一种镀锌板辊压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于辊压设备技术领域，具体涉及一种镀锌板辊压成型装置，包括机架，所述机架上并排设置有4组辊压模，4组所述辊压模中每组所述辊压模的成型度依次递增，在4组所述辊压模的前端设有一对导向平整块。本实用新型专利技术能够解决现有技术中加工设备的生产效率低且破坏坯料力学性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板辊压成型装置
本技术属于辊压设备
，具体涉及一种镀锌板辊压成型装置。
技术介绍
现有技术中，利用镀锌板制作角形工件是利用卷边机加工而成，卷边机的工作过程是将裁好的坯料送至工位依次卷制成型，卷边机每动作一次则加工一个工件，这种加工方式连续性差，加工效率低。此外，利用卷边机生产角形件，受卷边机尺寸限制，工件成品尺寸较小且在卷边过程中对坯料冲击力大，破坏坯料内部晶相结构，导致其力学性能欠佳。因此设计一种能够连续加工且对坯料力学性能破坏怀小的加工设备具有重要意义。
技术实现思路
本技术提供一种镀锌板辊压成型装置，以解决现有技术中加工设备的生产效率低且破坏坯料力学性能的问题。本技术实施例提供一种镀锌板辊压成型装置，包括机架，所述机架上并排设置有4组辊压模，4组所述辊压模中每组所述辊压模的成型度依次递增，在4组所述辊压模的前端相对设置设有一对导向平整块。作为本技术的优选方式，所述辊压模分为相互匹配的上模和下模，所述上模、所述下模的模体两侧均设置有定位环。作为本技术的优选方式，所述辊压模的下模为固定模，上模为活动模。作为本技术的优选方式，所述上模的两端均安装有轴承座，所述轴承座通过燕尾槽安装在所述机架上，所述轴承座上连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆固定在一个安装块上，所述安装块固定在所述机架上，转动第一调节螺杆可调节所述上模与所述下模的间隙。作为本技术的优选方式，4组所述辊压模采用多级齿轮同步传动。作为本技术的优选方式，所述导向平整块上连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆固定在所述机架上，通过第二调节螺杆调节所述导向平整块的相对距离。作为本技术的优选方式，相对设置的所述导向平整块的相对面上均设有平整坯料用的平整凹槽。本技术的有益效果在于：将角形工件的加工方式由钣金卷制改为辊压成型，通过并排设置4组连续且成型度依次递增的辊压模压制坯料，使坯料逐步成型，这个过程坯料受力均匀，加工过程不会破坏材料的力学性能，从而获得高质量的工件。辊压生产模式可以实现坯料的连续不间断压制，大大提到了生产效率且成品一致性好，具有良好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的辊压模上模结构示意图；图3为本技术实施例的辊压模下模结构示意图；其中，1、机架，2、辊压模，3、轴承座，4、第一调节螺杆，5、安装块，6、导向平整块，7、第二调节螺杆，8、平整凹槽，9、定位环，10、上模，11、下模。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例公开了一种镀锌板辊压成型装置，参照图1至图3所示,包括机架1，机架1为两个相对设置的板体，在两个板体中间并排设置4组连续且成型度依次递增的辊压模2，即进料端的第一组辊压模先将坯料初步成型，紧接着的第二组辊压模在第一组辊压模的基础上进一步向着设计尺寸辊压，后续辊压模的成型度连续递进，直至第四个辊压模将坯料加工成型。这种连续辊压的生产方式能保证坯料受力均匀，加工过程不会破坏材料的力学性能，从而获得高质量的工件。辊压模2分为相互匹配的上模10和下模11，上模10和下模11均为轴状，在上模10设有突出轴径的模体，在下模11设有向轴径凹陷的模体，上模10、下模11配合使用便能辊压出角形工件。为了防止坯料在辊压过程中左右晃动，在上模10和下模11模体两侧均设置有定位环9，定位环9之间的距离与坯料的宽度相同，定位环9能够将坯料限制在模具的工作范围内，确保辊压过程持续进行。为了适应不同坯料的厚度，辊压模2的下模11为固定模，上模10为活动模，上下模之间的间隙可调。在上模10的两端均安装有轴承座3，轴承座3通过燕尾槽安装在机架上，可以再燕尾槽内上下移动改变上模10和下模11之间的间隙。轴承座3上连接有第一调节螺杆4，第一调节螺杆4固定在一个安装块5上，将安装块5固定在机架1上形成一个螺杆伸缩机构，转动第一调节螺杆4即可调节上模10与下模11的间隙。本技术采用4组辊压模连续成型，4组辊压模的工作节拍必须一致，因此在4组辊压模的传动系统设置上采用多级齿轮同步传动，保证4组辊压模同时启停且速比一致。由于坯料是带状镀锌板，带状镀锌板质地较软容易发生翘曲变形，并且喂料时容易发生坯料歪斜，因此在4组辊压模的前端相对设置设有一对导向平整块6，导向平整块6的相对面上均设有平整坯料用的平整凹槽8。带状镀锌板进入辊压模2前首先进入平整凹槽8内进行矫形，然后进入辊压工位进行辊压。平整凹槽8不仅能够矫平坯料，还能约束坯料防止其上下或左右晃动，确保坯料持续准确的进入辊压模。为了适应不同宽度尺寸的坯料，导向平整块6之间的距离应该可调。在导向平整块上连接第二调节螺杆7，将第二调节螺杆7固定在机架1上，形成一个螺杆伸缩机构，通过旋转第二调节螺杆7即可调节两个导向平整块6之间的距离，如此便能适应不同宽度的坯料。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌板辊压成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上并排设置有4组辊压模，4组所述辊压模中每组所述辊压模的成型度依次递增，在4组所述辊压模的前端相对设置设有一对导向平整块。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌板辊压成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上并排设置有4组辊压模，4组所述辊压模中每组所述辊压模的成型度依次递增，在4组所述辊压模的前端相对设置设有一对导向平整块。2.根据权利要求1所述的镀锌板辊压成型装置，其特征在于，所述辊压模分为相互匹配的上模和下模，所述上模、所述下模的模体两侧均设置有定位环。3.根据权利要求1所述的镀锌板辊压成型装置，其特征在于，所述辊压模的下模为固定模，上模为活动模。4.根据权利要求3所述的镀锌板辊压成型装置，其特征在于，所述上模的两端均安装有轴承座，所述轴承座通过燕尾槽安装在所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，刘炯，刘智鹏，邱鸿伟，陈杰，
申请(专利权)人：华南理工大学广州学院，
类型：新型
国别省市：广东,44