一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢带矫直设备技术领域，公开了一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，包括：推送平台以及与之相连的推送杆；所述推送平台底部设置与辊面匹配的轴向弧形定位面；所述推送平台侧壁上开设压力传感器推送面；所述压力传感器推送面上开设径向限位结构，限制压力传感器径向移动。本实用新型专利技术提供一种辅助装置，提高矫直机辊缝标定压力传感器的推送定位精度和姿态准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置
本技术涉及钢带矫直设备
，特别涉及一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置。
技术介绍
目前辊式矫直机标定手段多数是采用专用辊缝标定压力传感器，这是一种集压力控制与位置控制于一体的标定方法，具有很高的标定精度。标定矫直机辊缝时，采用4组辊缝标定压力传感器放置在辊系入口DS侧(传动侧)及OS侧(操作侧)、出口的DS侧及OS侧的特定位置。采用人工安置，由于辊系开度最大仅有80mm，空间不足，视野受限，手工放置很难保证定位精度及姿态准确度。如果标定压力传感器定位精度不足，出现移位或者歪斜，则对标定结果会就产生实质性影响，影响标定效率和质量。
技术实现思路
本技术提供一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，解决现有技术中辊缝标定传感器安置操作精度低，姿态准确度地的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，包括：推送平台以及与之相连的推送杆；所述推送平台底部设置与辊面匹配的轴向弧形定位面；所述推送平台侧壁上开设压力传感器推送面；所述压力传感器推送面上开设径向限位结构，限制压力传感器径向移动。进一步地，所述轴向弧形定位面为多个；多个所述轴向弧形定位面设置在所述推送平台底部。进一步地，所述轴向弧形定位面包括：第一规格弧形定位面以及第二规格弧形定位面；所述第一规格弧形定位面的圆弧半径大于所述第二规格弧形定位面的圆弧半径。进一步地，所述第一规格弧形定位面和所述第二规格弧形定位面均有多个。进一步地，所述径向限位结构包括：第一限位块以及第二限位块；所述第一限位块与所述第二限位块径向相对设置在所述压力传感器推送面上。进一步地，所述第一限位块与所述第二限位块相对的两面设置成斜面。进一步地，所述推送杆包括：杆身以及手柄；所述杆身的第一端与所述推送平台相连，所述杆身的第二端与所述手柄相连。进一步地，所述手柄靠近所述推送平台的一面开设定位平面。进一步地，所述杆身上设置度量刻度。进一步地，所述杆身为伸缩杆。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，通过推送平台作为传感器的推动定位媒介，抱枕高精度定位和姿态准确度；具体而言，通过设置在推送平台底部的轴向弧形定位面，保证推送平台稳定搁置在辊面上，同时可稳定的轴向移动，保证移动姿态的稳定限制径向移动，从而保证压力传感器在移动过程中的稳定性和最终定位姿态的准确度。进一步通过径向限位结构将压力传感器限制径向位移，从而保证姿态的准确度。另一方面，通过推送杆实现狭小空间的施力，并且能够推送杆度量轴向移动位移，使其能够准确定位。附图说明图1为本技术实施例提供的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本技术实施例提供的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置与标定压力传感器配合示意图；图5为本技术实施例提供的辊缝标定操作原理示意图；图6为技术实施例提供的推送平台与工作辊配合示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，解决现有技术中辊缝标定传感器安置操作精度低，姿态准确度地的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1、图2和图3，一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，用于在矫直机的辊缝标定操作中，将标定压力传感器定位在工作辊上，且保证姿态的准确度。具体而言，所述装置包括：推送平台1以及与之相连的推送杆2；通过所述推送杆2将所述推送平台1推入矫直机的两工作辊的辊缝中，将标定压力传感器8通过推送平台1推动，沿着工作辊的辊面移动。值得说明的是，推送杆2的长度可根据实际矫直机的规格，设置相应的长度，以便于推送操作。参见图3和图6，所述推送平台1底部设置与辊面匹配的轴向弧形定位面4；在使用时，轴向弧形定位面4匹配工作辊9的辊面，搁置在所述工作辊9上，从而保证工作辊9稳定的固定在所述工作辊上，且能稳定地沿工作辊9轴向移动；从而保证标定压力传感器8能够稳定的沿着辊面移动。所述推送平台1侧壁上开设压力传感器推送面7；用于向标定压力传感器8施加均匀的推送力。所述压力传感器推送面7上开设径向限位结构3，限制标定压力传感器8的径向移动，从而保证标定压力传感器8的姿态准确度。一般来说，所述轴向弧形定位面4为多个；从而形成至少两个限位结构，一方面能够稳定的支撑推送平台1，还可以限制推送平台1的非轴向移动，保证推送平台1的位置精度，保证定位精度。多个所述轴向弧形定位面4设置在所述推送平台1底部，且采用径向设置；避免轴向设置造成的晃动风险。参见图3，为了扩大适应能力，所述轴向弧形定位面4包括：第一规格弧形定位面以及第二规格弧形定位面；所述第一规格弧形定位面的圆弧半径大于所述第二规格弧形定位面的圆弧半径。也就是说，轴向弧形定位面4可以设置成多个不同规格，以适应不同规格的工作辊。进一步地，所述第一规格弧形定位面和所述第二规格弧形定位面均设置成多个；使得任一规格的轴向弧形定位面4均有多个定位支点，保证稳定支撑和定位。进一步地，径向限位结构3配合压力传感器推送面7和轴向弧形定位面4形成稳定的轴向和径向定位效果，保证标定压力传感器8的定位精度和可靠性；同时通过径向限位结构3能够保证其姿态的准确度。所述径向限位结构3包括：第一限位块以及第二限位块；所述第一限位块与所述第二限位块径向相对设置在所述压力传感器推送面7上。也就是在压力传感器推送面7上形成一个径向约束空间，将标定压力传感器8约束在内，在跟随推送平台1移动过程中，其与推送平台1保持一致，从而保证高定位精度和姿态准确度。为了避免在脱离所述标定压力传感器8时，第一限位块以及第二限位块牵扯标定压力传感器8晃动，影响姿态准确度，所述第一限位块与所述第二限位块相对的两面设置成斜面；即，自靠近所述压力传感器推送面7一端开始，向远离所述压力传感器推送面7一端结束，相对的两面的距离逐步扩大。从而在脱离时，逐步扩大所述第一限位块与所述第二限位块与所述标定压力传感器8的距离。参见图5，所述推送杆2包括：杆身以及手柄5；所述杆身的第一端与所述推送平台1相连，所述杆身的第二端与所述手柄5相连。一方面便于推送操作，另一方面，还可以根据实际需要设置特定长度的杆身，在其末端设置手柄5，当手柄5到达轴承座端面10即表明标定压力传感器8到达预定位置。为了便于手柄5定位，所述手柄5靠近所述推送平台1的一面开设定位平面6。当定位平面6稳定抵靠在轴承座端面10时，就完成定位。为了扩大不同标定的需求，所述杆身上设置度量刻度，根据度量刻度可便捷完成轴向定位。进一步地，所述杆身为伸缩杆，能够适当调节大小，适应各种推送长度需求。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，通过推送平台作为传感器的推动定位媒介，抱枕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，其特征在于，包括：推送平台以及与之相连的推送杆；所述推送平台底部设置与辊面匹配的轴向弧形定位面；所述推送平台侧壁上开设压力传感器推送面；所述压力传感器推送面上开设径向限位结构，限制压力传感器径向移动。

【技术特征摘要】
1.一种矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，其特征在于，包括：推送平台以及与之相连的推送杆；所述推送平台底部设置与辊面匹配的轴向弧形定位面；所述推送平台侧壁上开设压力传感器推送面；所述压力传感器推送面上开设径向限位结构，限制压力传感器径向移动。2.如权利要求1所述的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，其特征在于：所述轴向弧形定位面为多个；多个所述轴向弧形定位面设置在所述推送平台底部。3.如权利要求1所述的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，其特征在于，所述轴向弧形定位面包括：第一规格弧形定位面以及第二规格弧形定位面；所述第一规格弧形定位面的圆弧半径大于所述第二规格弧形定位面的圆弧半径。4.如权利要求3所述的矫直机辊缝标定压力传感器定位辅助装置，其特征在于：所述第一规格弧形定位面和所述第二规格弧形定位面均有多个。5.如权利要求1～4任一项所述的矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚洪超，张晓洋，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13