一种高精度豆胚粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度豆胚粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体为中空结构，装置本体内设有粉碎空腔，所述粉碎空腔内设有U形承托板，U形承托板的左右两侧均固定连接粉碎空腔的侧壁，所述U形承托板的上端设有凹形放置槽，凹形放置槽的上端中部固定连接导向柱的下端，所述导向柱的另一端内设有导向槽，导向槽内插接有活塞柱的一端，活塞柱的另一端固定连接传动板的下端中部，设置的电动推杆带动传动板上下移动，使得活塞柱对导向槽内上下移动，活塞柱通过通孔对U形承托板上的豆胚形成吹气作用，达到分散豆胚的目的，设置的搅拌杆对豆胚进行搅拌粉碎，避免出现粉碎不均的现象，很大程度上提高了整体装置的粉碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度豆胚粉碎装置
本技术涉及农业相关
，具体为一种高精度豆胚粉碎装置。
技术介绍
豆类泛指所有能产生豆荚的豆科植物，同时，也常用来称呼豆科的蝶形花亚科中的作为食用和饲料用的豆类作物。在成百上千种有用的豆科植物中，至今广为栽培的豆类作物不逾20种。豆胚是豆科植物的萌芽，豆胚粉碎装置是一种常见的农业设备，将完整的豆胚进行粉碎，但是现有技术中，豆胚粉碎装置的粉碎效率不高，粉碎成品中夹杂着未粉碎好的豆胚，这种设备加工出来的豆胚质量差，粉碎精度不高，不符合使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度豆胚粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度豆胚粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体为中空结构，装置本体内设有粉碎空腔，所述粉碎空腔内设有U形承托板，U形承托板的左右两侧均固定连接粉碎空腔的侧壁，所述U形承托板的上端设有凹形放置槽，凹形放置槽的上端中部固定连接导向柱的下端，所述导向柱的另一端内设有导向槽，导向槽内插接有活塞柱的一端，活塞柱的另一端固定连接传动板的下端中部，所述导向柱另一端的两侧均通过第一转轴铰接连动杆的一端，连动杆的另一端通过第二转轴铰接滑动块的一端，所述滑动块的另一端为燕尾状结构，且滑动块的另一端嵌接在传动板下端的燕尾滑槽内，所述传动板的下端对称设有两个延伸竖杆，两个延伸竖杆在相互远离的一侧均设有轮齿槽，所述轮齿槽与转动齿轮的一侧啮合连接，所述转动齿轮套接在中心轴的外侧，所述中心轴的数量为两个，两个中心轴的外侧均阵列设有搅拌杆。优选的，所述凹形放置槽的底面贯穿设有漏道，漏道的数量不少于八个，且每两个漏道之间等距离设置。优选的，所述导向槽的下端两侧均设有通孔，且通孔的直径不少于五厘米。优选的，所述传动板的上端中部固定连接电动推杆的推动端，电动推杆的另一端固定连接粉碎空腔的顶面中部，所述粉碎空腔的上端两侧均贯穿设有进料口，粉碎空腔的下端一侧贯穿设有出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，设置的电动推杆带动传动板上下移动，使得活塞柱对导向槽内上下移动，活塞柱通过通孔对U形承托板上的豆胚(未画出)形成吹气作用，达到分散豆胚的目的，设置的搅拌杆对豆胚进行搅拌粉碎，避免出现粉碎不均的现象，很大程度上提高了整体装置的粉碎精度，很好的解决了现有技术中的不足之处。附图说明图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：装置本体1、粉碎空腔2、U形承托板3、破刺锥4、导向柱5、活塞柱6、连动杆7、滑动块8、传动板9、电动推杆10、进料口11、延伸竖杆12、中心轴13、搅拌杆14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高精度豆胚粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1为中空结构，装置本体1内设有粉碎空腔2，粉碎空腔2内设有U形承托板3，U形承托板3的左右两侧均固定连接粉碎空腔2的侧壁，U形承托板3的上端设有凹形放置槽，凹形放置槽的上端中部固定连接导向柱5的下端，凹形放置槽的底面贯穿设有漏道，漏道的数量不少于八个，且每两个漏道之间等距离设置；导向柱5的另一端内设有导向槽，导向槽的下端两侧均设有通孔，且通孔的直径不少于五厘米，导向槽内插接有活塞柱6的一端，活塞柱6的另一端固定连接传动板9的下端中部，导向柱5另一端的两侧均通过第一转轴铰接连动杆7的一端，连动杆7的另一端通过第二转轴铰接滑动块8的一端，滑动块8的另一端为燕尾状结构，且滑动块8的另一端嵌接在传动板9下端的燕尾滑槽内，传动板9的下端对称设有两个延伸竖杆12，两个延伸竖杆12在相互远离的一侧均设有轮齿槽，轮齿槽与转动齿轮的一侧啮合连接，转动齿轮套接在中心轴13的外侧，中心轴13的数量为两个，两个中心轴13的外侧均阵列设有搅拌杆14；设置的搅拌杆14对豆胚进行搅拌粉碎，避免出现粉碎不均的现象，很大程度上提高了整体装置的粉碎质量；传动板9的上端中部固定连接电动推杆10的推动端，电动推杆10的另一端固定连接粉碎空腔2的顶面中部，粉碎空腔2的上端两侧均贯穿设有进料口11，粉碎空腔2的下端一侧贯穿设有出料口；设置的电动推杆10带动传动板9上下移动，使得活塞柱6对导向槽内上下移动，活塞柱6通过通孔对U形承托板3上的豆胚(未画出)形成吹气作用，达到分散豆胚的目的。工作原理：本技术在使用时，先将豆胚(未画出)通过进料口11放置到U形承托板3上，启动电动推杆10向下移动，使得活塞柱6插入导向柱5的导向槽内，对导向槽形成一定程度的正压，导向槽内的空气从通孔中喷出，吹动U形承托板3上的豆胚，电动推杆10向下移动的同时，使得延伸竖杆12通过啮合连接，带动中心轴13转动，搅拌杆14对豆胚机械能搅拌和粉碎。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度豆胚粉碎装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)为中空结构，装置本体(1)内设有粉碎空腔(2)，其特征在于：所述粉碎空腔(2)内设有U形承托板(3)，U形承托板(3)的左右两侧均固定连接粉碎空腔(2)的侧壁，所述U形承托板(3)的上端设有凹形放置槽，凹形放置槽的上端中部固定连接导向柱(5)的下端，所述导向柱(5)的另一端内设有导向槽，导向槽内插接有活塞柱(6)的一端，活塞柱(6)的另一端固定连接传动板(9)的下端中部，所述导向柱(5)另一端的两侧均通过第一转轴铰接连动杆(7)的一端，连动杆(7)的另一端通过第二转轴铰接滑动块(8)的一端，所述滑动块(8)的另一端为燕尾状结构，且滑动块(8)的另一端嵌接在传动板(9)下端的燕尾滑槽内，所述传动板(9)的下端对称设有两个延伸竖杆(12)，两个延伸竖杆(12)在相互远离的一侧均设有轮齿槽，所述轮齿槽与转动齿轮的一侧啮合连接，所述转动齿轮套接在中心轴(13)的外侧，所述中心轴(13)的数量为两个，两个中心轴(13)的外侧均阵列设有搅拌杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度豆胚粉碎装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)为中空结构，装置本体(1)内设有粉碎空腔(2)，其特征在于：所述粉碎空腔(2)内设有U形承托板(3)，U形承托板(3)的左右两侧均固定连接粉碎空腔(2)的侧壁，所述U形承托板(3)的上端设有凹形放置槽，凹形放置槽的上端中部固定连接导向柱(5)的下端，所述导向柱(5)的另一端内设有导向槽，导向槽内插接有活塞柱(6)的一端，活塞柱(6)的另一端固定连接传动板(9)的下端中部，所述导向柱(5)另一端的两侧均通过第一转轴铰接连动杆(7)的一端，连动杆(7)的另一端通过第二转轴铰接滑动块(8)的一端，所述滑动块(8)的另一端为燕尾状结构，且滑动块(8)的另一端嵌接在传动板(9)下端的燕尾滑槽内，所述传动板(9)的下端对称设有两个延伸竖杆(12)，两个延伸竖杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小荣，
申请(专利权)人：重庆鑫果味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50