一种油气混输集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田增压装置技术领域，具体涉及一种油气混输集成装置，包括橇座、原油进口及原油出口，所述橇座上安装有燃烧器、多功能容器、单螺杆混输泵一、单螺杆混输泵二及润滑泵；本实用新型专利技术实现加热、缓冲、分离、混输增压、计量的一体化功能，优化了地面工艺流程、减少了设备，实现了油气混输和安全环保要求，提高下游设备的运行周期，减少占地面积，缩短设计施工周期，降低了投资成本。

An integrated device for oil and gas mixture transportation

The utility model relates to the technical field of an oil field pressurizing device, in particular to an oil-gas mixed transportation integrated device, including a skid seat, an oil inlet and a crude oil outlet, wherein a burner, a multi-functional container, a single screw mixed transportation pump, a single screw mixed transportation pump and a lubricating pump are installed; the utility model realizes heating, buffering and lubricating. The integrated functions of separating, mixing, pressurizing and metering optimize the surface process, reduce the equipment, realize the requirements of oil-gas mixing, safety and environmental protection, improve the operation cycle of downstream equipment, reduce the area occupied, shorten the design and construction cycle, and reduce the investment cost.

【技术实现步骤摘要】
一种油气混输集成装置
本技术涉及油田增压装置
，具体涉及一种油气混输集成装置。
技术介绍
现有常用油田增压站使用的设备多，这些设备均为分离设备，没有一体化的集成装置，导致工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理的需要，因此对油田增压站场的升级改造迫在眉睫，尤其是进行一体化的集成改造。现有部分新建站场油气比含量较高，为了满足现场安全环保要求，所有伴生气必须全密闭输送，由于现有的混输泵油气混输效果不佳，造成故障率高，影响正常生产。
技术实现思路
本技术目的是为了解决现有油田增压站分离设备多，导致工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理需要的问题；也为了解决现有的混输泵油气混输效果不佳，造成故障率高的问题。为此，本技术提供了一种油气混输集成装置，包括橇座、原油进口及原油出口，所述橇座上安装有燃烧器、多功能容器、单螺杆混输泵一、单螺杆混输泵二及润滑泵，所述原油进口与多功能容器进口连接，多功能容器的出口分为三路，第一路与燃烧器连接；第二路分别与单螺杆混输泵一进口、润滑泵进口通过管线相连，所述润滑泵的出口连接单螺杆混输泵二的进口；第三路与单螺杆混输泵二进口相连，所述单螺杆混输泵一和单螺杆混输泵二的出口通过管线相连并与原油出口连接。所述多功能容器分为加热腔和缓冲分离腔，所述加热腔内设有原油加热盘管和烟管，所述烟管设在原油加热盘管的下侧；所述的缓冲分离腔上设有分离缓冲部分进口、分离缓冲部分出口。所述烟管的一端与缓冲分离腔的腔体顶部相连，另一端与燃烧器相连；所述原油加热盘管的一端口为加热部分进口，另一端口为加热部分出口，所述加热部分进口通过管线与原油进口相连，所述加热部分出口通过管线分别与单螺杆混输泵二的进口、分离缓冲部分进口相连；所述分离缓冲部分出口分别与单螺杆混输泵一的进口、润滑泵的进口通过管线相连。所述的缓冲分离腔的顶部连接有捕雾装置，所述捕雾装置为丝网结构。所述的缓冲分离腔的顶部连接有伴生气分液装置，所述伴生气分液装置的顶部出口通过管线与烟管相连。所述捕雾装置通过管线与空冷器相连，所述空冷器与伴生气分液装置的进口相连，所述空冷器固定于橇座上；所述空冷器与伴生气分液装置内部均设有盘管结构并设有冷却风扇。所述的原油出口处设置有流量计。本技术的有益效果：由于使用了橇座集成，因此功能高度集成，满足多种工艺流程要求，适用性强。由于结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设质量，同时通过减少增压站场内设备、管线和输油泵房等设施，降低了投资成本。由于使用了单螺杆混输泵，利用单螺杆混输泵油气混输能力强的特点，使油气混输，满足现场油气混输送的要求，实现节能环保。由于使用了燃烧器，实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；流程简化优化，减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失，操作和检修程序得到简化。由于使用了润滑泵，可以在单螺杆混输泵二工作温度高时，对单螺杆混输泵二通过进口进行补液，有效的保护单螺杆混输泵二，防止单螺杆混输泵二在工作状态时，由于断塞流工况的发生，使单螺杆混输泵二增压腔室干磨运行，核心器件温度升高，导致核心器件的损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的多功能容器的缓冲分离腔结构示意图；图4是本技术的多功能容器的加热腔的结构示意图；图5是本技术的油气流向示意图；图中：1、燃烧器；2、橇座；3、多功能容器；3.1、加热腔；3.2、分离缓冲腔；4、单螺杆混输泵一；5、单螺杆混输泵二；6、润滑泵；7、加热部分进口；8、加热部分出口；9、伴生气分液装置；10、分离缓冲部分进口；11、空冷器；12、捕雾装置；13、原油进口；14、分离缓冲部分出口；15、原油出口；16、流量计；17、原油加热盘管；18、烟管。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。实施例1为了解决现有油田增压站分离设备多，导致工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理需要的问题；也为了解决现有的混输泵油气混输效果不佳，造成故障率高的问题，本实施例如图1及图2提供了一种油气混输集成装置，包括橇座2、原油进口13及原油出口15，所述橇座2上安装有燃烧器1、多功能容器3、单螺杆混输泵一4、单螺杆混输泵二5及润滑泵6，所述原油进口13与多功能容器3进口连接，多功能容器3的出口分为三路，第一路与燃烧器1连接；第二路分别与单螺杆混输泵一4进口、润滑泵6进口通过管线相连，所述润滑泵6的出口连接单螺杆混输泵二5的进口；第三路与单螺杆混输泵二5进口相连，所述单螺杆混输泵一4和单螺杆混输泵二5的出口通过管线相连并与原油出口15连接。油井采出物为含水含气的原油，这些原油从各井组输至增压站场，经集油收球加药一体化集成装置后，从原油进口13进入所述油气混输集成装置，进入多功能容器3，其中伴生的气体进入燃烧器1燃烧并对多功能容器3内部的水进行加热，由多功能容器3内部的水再对管道中的原油进行加热，将原油加热至30℃～35℃后，原油混合物通过单螺杆混输泵二5与单螺杆混输泵一4增压后，通过原油出口15外输；由于使用了橇座集成，因此功能高度集成，满足多种工艺流程要求，适用性强；由于结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设质量，同时通过减少增压站场内设备、管线和输油泵房等设施，降低了投资成本；由于使用了单螺杆混输泵，利用单螺杆混输泵油气混输能力强的特点，使油气混输，满足现场油气混输送的要求，实现节能环保；由于使用了燃烧器，实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；流程简化优化，减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失，操作和检修程序得到简化。实施例2在实施例1的基础上，如图3及图4、图5，所述多功能容器3分为加热腔3.1和缓冲分离腔3.2，所述加热腔3.1内设有原油加热盘管17和烟管18，所述烟管18设在原油加热盘管17的下侧；所述的缓冲分离腔3.2上设有分离缓冲部分进口10、分离缓冲部分出口14。所述烟管18的一端与缓冲分离腔3.2的腔体顶部相连，另一端与燃烧器1相连；所述原油加热盘管17的一端口为加热部分进口7，另一端口为加热部分出口8，所述加热部分进口7通过管线与原油进口13相连，所述加热部分出口8通过管线分别与单螺杆混输泵二5的进口、分离缓冲部分进口10相连；所述分离缓冲部分出口14分别与单螺杆混输泵一4的进口、润滑泵6的进口通过管线相连。所述的原油出口15处设置有流量计16。油井采出物为含水含气的原油，这些原油从各井组输至增压站场，经集油收球加药一体化集成装置后，从原油进口13进入所述油气混输集成装置，到达多功能容器3，从加热部分进口7进入装置的原油加热盘管17，燃烧器1给烟管18直接加热，与多功能容器3内的水进行换热，热水再与原油加热盘管17里的原油混合物进行换热，被加热后的原油混合物由加热部分出口8输出，大部分原油混合物从加热部分出口8输出，通过单螺杆混输泵二5增压后，通过流量计16计量外输，其余少量原油混合物经过分离缓冲部分进口10进入装置的分离缓冲腔3.2，分离缓冲腔3.2中的伴生气作为燃烧器1的燃料，其余分离缓冲腔3.2中的原油混合物经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气混输集成装置，包括橇座（2）、原油进口（13）及原油出口（15），其特征在于：所述橇座（2）上安装有燃烧器（1）、多功能容器（3）、单螺杆混输泵一（4）、单螺杆混输泵二（5）及润滑泵（6），所述原油进口（13）与多功能容器（3）进口连接，多功能容器（3）的出口分为三路，第一路与燃烧器（1）连接；第二路分别与单螺杆混输泵一（4）进口、润滑泵（6）进口通过管线相连，所述润滑泵（6）的出口连接单螺杆混输泵二（5）的进口；第三路与单螺杆混输泵二（5）进口相连，所述单螺杆混输泵一（4）和单螺杆混输泵二（5）的出口通过管线相连并与原油出口（15）连接。

【技术特征摘要】
1.一种油气混输集成装置，包括橇座（2）、原油进口（13）及原油出口（15），其特征在于：所述橇座（2）上安装有燃烧器（1）、多功能容器（3）、单螺杆混输泵一（4）、单螺杆混输泵二（5）及润滑泵（6），所述原油进口（13）与多功能容器（3）进口连接，多功能容器（3）的出口分为三路，第一路与燃烧器（1）连接；第二路分别与单螺杆混输泵一（4）进口、润滑泵（6）进口通过管线相连，所述润滑泵（6）的出口连接单螺杆混输泵二（5）的进口；第三路与单螺杆混输泵二（5）进口相连，所述单螺杆混输泵一（4）和单螺杆混输泵二（5）的出口通过管线相连并与原油出口（15）连接。2.根据权利要求1所述的油气混输集成装置，其特征在于：所述多功能容器（3）分为加热腔（3.1）和缓冲分离腔（3.2），所述加热腔（3.1）内设有原油加热盘管（17）和烟管（18），所述烟管（18）设在原油加热盘管（17）的下侧；所述的缓冲分离腔（3.2）上设有分离缓冲部分进口（10）、分离缓冲部分出口（14）。3.根据权利要求2所述的油气混输集成装置，其特征在于：所述烟管（18）的一端与缓冲分离腔（3.2）的腔体顶部相连，另一端与燃烧器（1）相连；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，刘利群，郭亚红，周元甲，任哲，李欣欣，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61