旋风式反循环洗井打捞装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的是旋风式反循环洗井打捞装置，这种旋风式反循环洗井打捞装置包括本体，本体的底部设置磨鞋，本体的中心通道为排屑通道，本体壁内沿周向均布缩径通道，缩径通道的开口延伸至本体上端面；内旋喷孔与外喷孔沿周向间隔设置在本体内，某个缩径通道与内旋喷孔连接，该缩径通道相邻的两个缩径通道分别与外喷孔连接，排屑通道通过内旋喷孔与相应的缩径通道底端相连通，外喷孔出口设置在本体外壁上，外喷孔入口设置在相应的缩径通道底端；内旋喷孔的轴线与本体底部水平面之间的夹角为20°~70°，外喷孔中心线与缩径通道中心线夹角为20°~70°。本发明专利技术对孔底碎屑的清洗不存在死角，能够大幅提升洗井装置的排渣能力。

Cyclone reverse circulation well cleaning and salvage device

The invention relates to a cyclone reverse circulation well washing and fishing device, which comprises a body, a bottom of the body is provided with a grinding shoe, a central channel of the body is a debris removal channel, a uniformly distributed shrinkage channel in the body wall, and an opening of the shrinkage channel extends to the upper end of the body; an internal rotary nozzle hole and an external jet are arranged at the bottom of the body. The holes are arranged in the body along the circumferential interval, and a certain diameter reducing channel is connected with the inner rotary spray hole. The two adjacent diameter reducing channels are connected with the outer spray hole respectively. The chip discharging channel is connected with the bottom end of the corresponding diameter reducing channel through the inner rotary spray hole, the outlet of the outer spray hole is arranged on the outer wall of the body, and the inlet of the outer spray hole is arranged in the corresponding position. The angle between the axis of the inner jet hole and the horizontal plane at the bottom of the main body is 20 ~70, and the angle between the center line of the outer jet hole and the center line of the reducing channel is 20 ~70. The invention has no dead angle for cleaning the hole bottom crumbs, and can greatly enhance the slag discharging ability of the well washing device.

【技术实现步骤摘要】
旋风式反循环洗井打捞装置
本专利技术涉及洗井设备
，具体涉及旋风式反循环洗井打捞装置。
技术介绍
反循环洗井打捞技术是在反循环钻探取样技术的基础上发展而来的，与正循环相比其冲洗介质的循环形式不同。根据反循环工作方式的不同，在反循环中又细化出局部反循环的洗井方式，局部反循环与常规反循环技术的主要区别在于局部反循环能够在井下改变循环方式，该技术充分利用正循环和反循环的优点，达到既能较好的冲洗工作面又能使岩屑迅速排出井外的目的。对于漏失严重的井，反循环洗井装置可以配合双壁钻杆使用，能够在不进行化学药剂暂堵作业的情况下收集磨铣过程中回落的砂子及碎屑。目前油田所用局部反循环洗井装置由于其结构的原因，液相洗井介质到达孔底后，能量损失较大，对孔底中心部位碎屑的冲洗能力不足，出现碎屑遗留问题，使施工作业中存在安全隐患，甚至有可能造成油水井报废；并且由于沉淀管的容积有限，导致其在洗井过程中需要进行多次提钻操作；在冬季的现场作业中还出现了洗井介质结冰的问题。因此，必须引入新的反循环机理与设计理念，提供一种新型反循环洗井打捞装置，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供旋风式反循环洗井打捞装置，这种旋风式反循环洗井打捞装置用来解决现有洗井装置在作业中碎屑提取率低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种旋风式反循环洗井打捞装置包括本体，本体为两端开放的筒体，本体的底部设置磨鞋；本体的上端具有内螺纹，本体的中心通道为排屑通道，本体壁内沿周向均布缩径通道，缩径通道为轴向的，缩径通道的开口延伸至本体上端面，缩径通道的开口为洗井介质入口；内旋喷孔与外喷孔沿周向间隔设置在本体内，某个缩径通道与内旋喷孔连接，该缩径通道相邻的两个缩径通道分别与外喷孔连接，排屑通道通过内旋喷孔与相应的缩径通道底端相连通，外喷孔出口设置在本体外壁上，外喷孔入口设置在相应的缩径通道底端；内旋喷孔的轴线与本体底部水平面之间的夹角为20°~70°，外喷孔中心线与缩径通道中心线夹角为20°~70°。上述方案中缩径通道有六个；内旋喷孔为三个，以螺旋角度分布；外喷孔为三个。上述方案中相邻两个外喷孔出口轴线之间的夹角为120°；内旋喷孔的出口设置在排屑通道内壁上，相邻两个内旋喷孔出口轴线之间的夹角为120°。上述方案中内旋喷孔轴线与本体底部水平面之间的夹角为30°，内旋喷孔直径为4mm，采用该参数组合时，本专利技术的反循环能力最强，此时装置的洗井效果最好。上述方案中本体的外表面设有卸扣槽，该卸扣槽用于装、拆该装置时拧紧或松卸内螺纹。上述方案中卸扣槽有两个，径向对称地分布在本体外表面上。上述方案中本体通过其内螺纹与双壁钻杆进行螺纹连接，缩径通道顶部与双壁钻杆内外管环空相连，洗井介质由双壁钻杆内外管环空进入缩径通道。本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术基于人造龙卷风诱发机理设计而成，在洗井作业时，外喷孔将装置与井壁之间环空处以及孔底外围碎屑聚集到孔底中部，内旋喷孔形成的上升漩涡气流将聚集的碎屑通过排屑通道卷吸到地面，在内外喷孔的共同作用下，本专利技术对孔底碎屑的清洗不存在死角，能够大幅提升洗井装置的排渣能力；（2）本专利技术对井底碎屑进行清洗时，能够连续将碎屑由装置排屑通道上返到地面，不会出现由于沉淀管的容积有限，导致洗井过程中需要进行多次提钻操作的问题。并且由于本专利技术连续提屑的特点，能够避免出现原有装置在洗井作业时活页总成和中部出水孔过滤网被碎屑卡住的现象；（3）本专利技术引入空气洗井技术，以空气作为洗井介质，冬季不会出现洗井介质冻结现象，从根本上解决冬季寒冷天气导致液态洗井介质容易结冰，大幅降低排屑能力的问题，同时降低在洗井介质上花费的成本；（4）本专利技术配合双壁钻杆使用，使洗井气体经过双壁钻杆之间的环空到达孔底，避免由于井漏失严重或作业环境为高渗透、裂缝性和溶洞性等漏失性地层导致反循环能力不足的现象产生，孔底岩屑随空气由装置排屑通道上返至地面，大幅提升井底清屑效率；能够对漏失井进行高效率打捞，并能良好的适应高渗透、裂缝性和溶洞性等漏失性地层打捞工作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术俯视图；图4是本专利技术的仰视图；图5本专利技术中内旋喷孔以及外喷孔位置示意图。图中：1本体，2磨鞋，3排屑通道，4内螺纹，5缩径通道，6内旋喷孔，7外喷孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：结合图1-图5所示，这种旋风式反循环洗井打捞装置包括本体1，本体1为两端开放的筒体，本体1的底部设置磨鞋2，本体1与磨鞋2为一体的；本体1的上端具有内螺纹4，本体1的中心通道为排屑通道3，本体1壁内设置六个轴向均角度分布的缩径通道5，缩径通道5为轴向的，缩径通道5的开口延伸至本体1上端面，缩径通道5的开口为洗井介质入口；内旋喷孔6与外喷孔7沿周向间隔设置在本体1内，某个缩径通道5与内旋喷孔6连接，该缩径通道相邻的两个缩径通道分别与外喷孔7连接，排屑通道3通过内旋喷孔6与相应的缩径通道5底端相连通，外喷孔7出口设置在本体1外壁上，外喷孔7入口设置在相应的缩径通道5底端。缩径通道5顶部与双壁钻杆内外管环空相连，洗井介质由双壁钻杆内外管环空进入缩径通道5。缩径通道5底部分别与内旋喷孔6及外喷孔7相连。缩径通道5上部为洗井介质入口，下部与外喷孔7及内旋喷孔6相连，变径结构能够提升洗井液射流进入孔底的能量，提升洗井效率。本专利技术内旋喷孔6为三个，以螺旋角度分布；外喷孔7为三个。内旋喷孔6的轴线与本体1底部水平面之间的夹角为20°~70°，即螺旋升角为20°~70°，旋转角为10°~40°；外喷孔7中心线与缩径通道5中心线夹角为20°~70°，相邻两个外喷孔出口轴线之间的夹角为120°；内旋喷孔6的出口设置在排屑通道3内壁上，相邻两个内旋喷孔出口轴线之间的夹角为120°。在本实施例中内旋喷孔6轴线与本体1底部水平面之间的夹角为45°，即螺旋升角为45°，内旋喷孔6的旋转角度为30°。当内旋喷孔6轴线与排屑通道3底部水平面之间的夹角为30°，即螺旋升角为30°，内旋喷孔6直径为4mm时，该组合为本专利技术结构参数的最优组合，此时本专利技术的反循能力最强，洗井效果最好。外喷孔7贯穿本体壁，连通缩径通道5与本体1外部，在本实施例中外喷孔7轴线与缩径通道5中心线的夹角为45°。本体1的外表面设有卸扣槽，卸扣槽有两个，径向对称地分布在本体1外表面上，该卸扣槽用于装、拆该装置时拧紧或松卸内螺纹4。本专利技术的工作原理是：配合双壁钻杆将本专利技术下入到落物鱼顶岩石碎屑所在处，排屑通道3上部内螺纹4与双壁钻杆内管连接，缩径通道5入口与双壁钻杆内外管之间的环空连接，空气由双壁钻杆内外管之间的环空进入缩径通道5中，经缩径通道5后形成高速射流，一部分高速气流通过外喷孔7射流到井壁与本专利技术外壁之间的环空中，将此处环空内及孔底外围的岩屑聚集至孔底中心处。另一部分通过内旋喷孔6射流到排屑通道3下部，并基于人造龙卷风原理形成上升的漩涡气流，在该处产生负压，将孔底中心处聚集的碎屑卷吸到排屑通道3中，通过双壁钻杆的内管上返至地面。在内旋喷孔6和外喷孔7的共同作用下，旋风式反循环洗井打捞装置对孔底碎屑的清洗不存在死角，大幅提升洗井装置的排渣能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风式反循环洗井打捞装置，其特征在于：这种旋风式反循环洗井打捞装置包括本体（1），本体（1）为两端开放的筒体，本体（1）的底部设置磨鞋（2）；本体（1）的上端具有内螺纹（4），本体（1）的中心通道为排屑通道（3），本体壁内沿周向均布缩径通道（5），缩径通道（5）为轴向的，缩径通道（5）的开口延伸至本体（1）上端面，缩径通道（5）的开口为洗井介质入口；内旋喷孔（6）与外喷孔（7）沿周向间隔设置在本体（1）内，某个缩径通道（5）与内旋喷孔（6）连接，该缩径通道相邻的两个缩径通道分别与外喷孔（7）连接，排屑通道（3）通过内旋喷孔（6）与相应的缩径通道（5）底端相连通，外喷孔（7）出口设置在本体（1）外壁上，外喷孔（7）入口设置在相应的缩径通道（5）底端；内旋喷孔（6）的轴线与本体（1）底部水平面之间的夹角为20°~70°，外喷孔（7）中心线与缩径通道（5）中心线夹角为20°~70°。

【技术特征摘要】
1.一种旋风式反循环洗井打捞装置，其特征在于：这种旋风式反循环洗井打捞装置包括本体（1），本体（1）为两端开放的筒体，本体（1）的底部设置磨鞋（2）；本体（1）的上端具有内螺纹（4），本体（1）的中心通道为排屑通道（3），本体壁内沿周向均布缩径通道（5），缩径通道（5）为轴向的，缩径通道（5）的开口延伸至本体（1）上端面，缩径通道（5）的开口为洗井介质入口；内旋喷孔（6）与外喷孔（7）沿周向间隔设置在本体（1）内，某个缩径通道（5）与内旋喷孔（6）连接，该缩径通道相邻的两个缩径通道分别与外喷孔（7）连接，排屑通道（3）通过内旋喷孔（6）与相应的缩径通道（5）底端相连通，外喷孔（7）出口设置在本体（1）外壁上，外喷孔（7）入口设置在相应的缩径通道（5）底端；内旋喷孔（6）的轴线与本体（1）底部水平面之间的夹角为20°~70°，外喷孔（7）中心线与缩径通道（5）中心线夹角为20°~70°。2.根据权利要求1所述的旋风式反循环洗井打捞装置，其特征在于：所述的缩径通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯翠菊，王春生，李均儒，席可馨，孙海洋，吴欣遥，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23