一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置制造方法及图纸

一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置，包括吸出钢管、加热元件、耐火纤维毡、钢管卡件、耐高温电缆、热电偶、电控箱；所述加热元件包括陶瓷电加热绳和陶瓷加热片，所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片缠绕在所述吸出钢管的外壁上；在所述加热元件的外侧设有耐火纤维毡，所述耐火纤维毡、加热元件通过钢管卡件固定在所述吸出钢管上；所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片通过所述耐高温电缆与所述电控箱相连接；所述热电偶的探头侧接触所述吸出钢管的管壁，热电偶的引出线接入电控箱8实现闭环控制。本实用新型专利技术解决了液体金属吸出钢管的堵管问题，可防止因堵管引起的生产间断性停车情况。本实用新型专利技术结构设计合理，操作维护简便，且安装灵活、现场安装施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置
本技术属于冶金行业液体金属吸出领域，具体是一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置。
技术介绍
目前，电解槽里电解出来的粗镁液，需要从电解槽吸出至抬包系统的坩埚里保温，然后再由抬包系统将粗镁液注入镁液连续精炼炉进行精炼。整个粗镁液转移过程的唯一通道就是吸出管装置，然而在日常工作当中，经常会出现镁液堵管现象，进而引起抬包系统坩埚里镁液凝固的生产事故，严重影响了前面电解工序及后面精炼铸造工序的正常运行，且需要整套抬包系统停机进行人工清理结料，效率低下、劳动强度大、吊装拆卸作业存在安全风险，每次清理融化坩埚里镁液工时成本高昂，且存在安全隐患。每次清理堵料坩埚，需要将坩埚根据堵料位置情况切开一高一低两个开口，从而破坏了坩埚本体结构，虽然清料之后会将开口焊接封死，但焊接工艺的高低就会产生坩埚漏料风险；坩埚是有具体的截面积的，限制了开孔数量，也就限制了清理次数，大大降低了坩埚使用寿命；在半开放式的生产车间，用高温的电解质进行堵料清理工作，会产生大量的烟气粉尘及HCL气体，对现场的人员设备会造成严重的伤害；每次清理工作都要对坩埚进行吊装作业，由于坩埚与加热炉丝间隙相对有限，在吊装的过程中存在损坏加热元器件的风险。整套抬包系统频繁停机，严重影响整个金属镁装置的产能，成品镁锭销量损失巨大，造成主体设备应力腐蚀及其附属设备的开停车损失、使用寿命减少等严重后果无法估量。无水氯化镁(MgCl2·6H2O)电解生产金属镁中，抬包系统是电解镁生产工艺技术环节中的重要一环，其中金属镁液抬包转移系统里的镁液吸出装置又是生产环节中的重中之重，也是破解无水氯化镁(MgCl2·6H2O)电解镁生产难题的关键。但是镁液转移过程中出现的堵管进而引起的堵包问题严重制约着生产的连续性和稳定性。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种不堵管、不赌包、热效率高、加热方式安全快捷、现场安装简单方便、实用性强、维护保养简单方便、操作培训周期短且可极大延长抬包系统坩埚使用寿命的可移动式柔性电加热液体金属吸出装置。本技术采取的技术方案如下：一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置，包括吸出钢管、加热元件、耐火纤维毡、钢管卡件、耐高温电缆、热电偶、电控箱；所述加热元件包括陶瓷电加热绳和陶瓷加热片，所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片缠绕在所述吸出钢管的外壁上；在所述加热元件的外侧设有耐火纤维毡，所述耐火纤维毡、加热元件通过钢管卡件固定在所述吸出钢管上；所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片通过所述耐高温电缆与所述电控箱相连接；所述热电偶的探头侧接触所述吸出钢管的管壁，热电偶的引出线接入电控箱8实现闭环控制。进一步，所述耐火纤维毡为硅酸铝耐火纤维毡。进一步，所述耐高温电缆为玻璃纤维耐高温电缆。进一步，还包括电控箱输入电源线、电缆插拔头，所述电控箱输入电源线的一端与所述电控箱相连接，另一端与所述电缆插拔头相连接。进一步，所述吸出钢管采用不锈钢制成。综上所述，本技术与现有技术相比，有以下优点和有益效果：本技术解决了液体金属吸出钢管的堵管问题，可防止因堵管引起的生产间断性停车情况。本技术结构设计合理，操作维护简便，且安装灵活、现场安装施工方便。本技术可以在液体金属吸出及注入前在线进行吸出钢管预热工作，高效快捷，无需停机，对生产和相关设备的影响几乎为零；本技术的安装不用经常拆检主体设备，使生产得以连续进行，增加了设备有效利用率，延长了设备使用寿命，让生产安全环保、可靠稳定。附图说明图1为本技术一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置的结构示意图。标注说明：1、吸出钢管；2、陶瓷电加热绳；3、陶瓷加热片；4、耐火纤维毡；5、钢管卡件；6、耐高温电缆；7、热电偶；8、电控箱；9、电控箱输入电源线；10、电缆插拔头。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。本技术一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置，包括吸出钢管1、加热元件、耐火纤维毡、钢管卡件5、耐高温电缆6、热电偶7、电控箱8。吸出钢管1采用不锈钢制成，本技术选用的吸出钢管1需要具有良好的导热性、耐热疲劳性，且需要热膨胀系数小及良好的焊接部位机械性能。加热元件包括陶瓷电加热绳2和陶瓷加热片3，陶瓷电加热绳2、陶瓷加热片3缠绕在吸出钢管1的外壁上，将吸出钢管1紧密包裹，本技术选用的加热元件具有升温速度快、热利用率高、操作方便等特性。在加热元件的外侧紧密裹覆有耐火纤维毡4，优选的，耐火纤维毡4为硅酸铝耐火纤维毡，耐热温度高，耐火纤维毡4起保温耐火及绝缘作用。本技术选用的耐火纤维毡4具有隔热保温性能、绝缘性能好的特性，且必须具有耐高温特性。在耐火纤维毡4的外侧设有钢管卡件5，耐火纤维毡4、加热元件通过钢管卡件5固定在吸出钢管1上。陶瓷电加热绳2、陶瓷加热片3引出导线并通过耐高温电缆6与电控箱8的输出侧相连接，热电偶7的探头侧接触吸出钢管1的管壁并将引出线接入电控箱8实现闭环控制。优选的，耐高温电缆为玻璃纤维耐高温电缆，具有优异耐高温特性及稳定性。本技术还包括电控箱输入电源线9、电缆插拔头10，电控箱输入电源线9的一端与电控箱8相连接，另一端与电缆插拔头10相连接。电控箱8通过电缆插拔头10连接并入现场电源箱上，从而接通电源通过控制电控箱8进行吸出钢管1加热作业。本技术选用的电控箱8需要具有优良的可操作性、稳定性、可靠性、准确性及易维护性。具体使用时，以镁液吸出为例，吸出钢管1会因为加热不均匀或者加热温度不够高发生堵管现象。通过陶瓷电加热绳2及陶瓷加热片3紧密裹敷在吸出钢管1的外壁上进行加热作业，可以有效的解决吸出钢管1加热不均匀及加热温度不够高的问题，从而在根本上解决了管子堵管问题。使用耐火纤维毡4作为隔热保温绝缘层，紧密裹覆在陶瓷电加热绳2及陶瓷加热片3的外侧，从而达到有效的隔热保温及绝缘目的。在耐火纤维毡4的外侧设置钢管卡件5，并通过钢管卡件5固定安装耐火纤维毡4，从而保证陶瓷电加热绳2、陶瓷加热片3、耐火纤维毡4、热电偶7在工作中不出现脱落现象；也保证了耐高温电缆6与陶瓷电加热绳2、陶瓷加热片3之间不出现虚接或者接头脱落现象。热电偶7探头牢靠的侧接吸出钢管1的表面，热电偶7信号端牢靠的接至电控箱8，从而实现温度的闭环控制。陶瓷电加热绳2与陶瓷加热片3通过型号耐高温电缆6连接至电控箱8，从而实现加热器件的快速有效加热。电控箱8通过电缆插拔头10连接至电源，从而保证整个装置的电源供应。采用上述技术方案，本技术解决了液体金属吸出钢管的堵管问题，可防止因堵管引起的生产间断性停车情况。本技术结构设计合理，操作维护简便，且安装灵活、现场安装施工方便。本技术可以在液体金属吸出及注入前在线进行吸出钢管预热工作，高效快捷，无需停机，对生产和相关设备的影响几乎为零；本技术的安装不用经常拆检主体设备，使生产得以连续进行，增加了设备有效利用率，延长了设备使用寿命，让生产安全环保、可靠稳定。本技术可在线连续工作或间歇工作、在线维护，可以根据不同工况设定不同的加热温度，加热温宽广，可满足最高1000℃的预设加热温度。设备投入及运行维护成本低，安全可靠、环保高效。本技术可在冶金行业的液体金属的吸出转移、注入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置，其特征在于，包括吸出钢管、加热元件、耐火纤维毡、钢管卡件、耐高温电缆、热电偶、电控箱；所述加热元件包括陶瓷电加热绳和陶瓷加热片，所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片缠绕在所述吸出钢管的外壁上；在所述加热元件的外侧设有耐火纤维毡，在所述耐火纤维毡的外侧设有钢管卡件，所述耐火纤维毡、加热元件通过钢管卡件固定在所述吸出钢管上；所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片通过所述耐高温电缆与所述电控箱相连接；所述热电偶的探头侧接触所述吸出钢管的管壁，热电偶的引出线接入电控箱8实现闭环控制。

【技术特征摘要】
1.一种移动式柔性电加热液体金属吸出装置，其特征在于，包括吸出钢管、加热元件、耐火纤维毡、钢管卡件、耐高温电缆、热电偶、电控箱；所述加热元件包括陶瓷电加热绳和陶瓷加热片，所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片缠绕在所述吸出钢管的外壁上；在所述加热元件的外侧设有耐火纤维毡，在所述耐火纤维毡的外侧设有钢管卡件，所述耐火纤维毡、加热元件通过钢管卡件固定在所述吸出钢管上；所述陶瓷电加热绳、陶瓷加热片通过所述耐高温电缆与所述电控箱相连接；所述热电偶的探头侧接触所述吸出钢管的管壁，热电偶的引出线接入电控箱8实现闭环控制。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑有为，杨得顺，郝文鹏，刘建瑞，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：新型
国别省市：青海,63