本实用新型专利技术涉及一种大推力立式电机定子机座结构，由中心机座部分、机座侧壁部分、冷却器座部分构成，为四侧开冷却窗口构造。本发明专利技术缩小定子机座整体的径向厚度，提高了立式异步电机稳定性，并能较好地保持轴向和周向刚度；在水平和垂直方向的地震加速度不大于0.2g时，本实用新型专利技术结构可以满足抗震要求稳定运行。本实用新型专利技术结构在最大载荷310吨时事故状态，最大轴向变形不大于1.27mm，小于水利行业1.5～2.0mm挠度限值，并且可以避开电机及配套水泵所产生的主要共振频率。本实用新型专利技术适用于大推力立式异步电机结构，尤其适用于三代核电海水循环水泵电机总载荷310吨、转速164转/分的支撑结构，可广泛用于核电、石化、海水淡化等行业。
【技术实现步骤摘要】
大推力立式电机定子机座结构
本专利技术属于电机
，具体涉及一种大推力立式电机定子机座结构。
技术介绍
大推力立式异步电机的定子机座，不仅要承担较大的水推力和电机重量，还要尽量保证具有良好的整体刚度，使得立式电机获得较好的稳定性。因为水推力、转子重量、上机架重量全部作用在定子机座上，此类定子机座必须在轴向具有良好的刚度，因电机整体为悬式，径向无支撑部分，使得定子机座必须具有较好的周向刚度。新专利技术大推力立式电机定子机座结构，即缩小定子机座整体的径向厚度，又增加了冷却器座数量，使其在周向具备了4个冷却通路；在最大载荷310吨时事故状态，本专利技术结构的最大轴向变形不大于1.27mm，小于水利行业标准SL321-2005《大中型水轮发电机基本技术条件》中推力系统中挠度最大允许值1.5～2.0mm。一般立式异步电机的定子机座承受的载荷小于80吨，随着三代核电技术的发展，大型循环水泵用立式异步电机要求的水推力为220吨，转子重量为60吨，上机架重量为30吨，共计310吨总载荷施加在电机定子机座上。核电站一般在弱地震活动区域选址，中到强震的活动很少发生，所以大推力立式电机定子机座结构要满足一定的抗震要求，三代核电一般选址处的最大地震水平加速度为0.15g，基本地震加速度为0.075g，从设计角度需要大推力立式电机定子机座结构可以承担水平方向的地震加速度为0.2g，承担垂直方向的地震加速度为0.2g，g为地球的重力加速度；所以大推力立式电机定子机座结构须设计成当发生国标GB18306-2001《中国地震动参数区域图》规定的地震载荷时，可保持其结构完整性。随着三代核电对设备简洁化、高可靠性的要求提升，大推力立式电机定子机座结构有着广阔的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大推力立式电机定子机座，并且能较好的保持轴向和周向的刚度，缩小定子机座整体的径向厚度，增加了冷却器座数量，使其在周向具备了4个冷却通路，提高了立式电机的稳定性；当地震水平方向加速度不大于0.2g，地震垂直方向加速度不大于0.2g，本专利技术结构满足抗震要求；同时增加了冷却器座数量，使其在周向具备了4个冷却通路；在最大载荷310吨时事故状态，本专利技术结构的最大轴向变形不大于1.27mm，小于水利行业标准SL321-2005《大中型水轮发电机基本技术条件》中推力系统中挠度最大允许值1.5～2.0mm。本专利技术的技术方案：由中心机座部分、机座侧壁部分、冷却器座部分构成，为四侧开冷却窗口构造，中心机座(1)外侧连接机座侧壁(2)，在机座侧壁(2)外侧圆周方向均布连接4个冷却器座(3)；第一环板(4)与第一支撑管(21)连接，第一支撑管(21)与第二环板(6)，第三环板(8)与支撑圆钢(20)连接，第四环板(10)与支撑圆钢(20)连接，第四环板(10)与支撑圆钢(20)连接，第五环板(12)与支撑圆钢(20)连接，第六环板(14)与支撑圆钢(20)连接，第七环板(16)与第二支撑管(22)连接，第二支撑管(22)与第八环板(18)连接；第一环板(4)与第一立筋(5)连接，第一立筋(5)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二立筋(7)连接，第二立筋(7)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三立筋(9)连接，第三立筋(9)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四立筋(11)连接，第四立筋(11)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五立筋(13)连接，第五立筋(13)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六立筋(15)连接，第六立筋(15)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七立筋(17)连接，第七立筋(17)与第八环板(18)连接；第二环板(6)与第三支撑管(23)连接，第三支撑管(23)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第八立筋(19)上侧连接，第八立筋(19)与第四环板(10)连接，第八立筋(19)与第五环板(12)，第八立筋(19)下侧与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第四支撑管(24)连接，第四支撑管(24)与第七环板(16)连接；第一环板(4)与第一角钢(25)连接，第一角钢(25)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二角钢(26)连接，第二角钢(26)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三角钢(27)连接，第三角钢(27)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四角钢(28)连接，第四角钢(28)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五角钢(29)连接，第五角钢(29)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六角钢(30)连接，第六角钢(30)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七角钢(31)连接，第七角钢(31)与第八环板(18)连接；第一环板(4)与第一圆钢(32)连接，第一圆钢(32)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二圆钢(33)连接，第二圆钢(33)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三圆钢(34)连接，第三圆钢(34)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四圆钢(35)连接，第四圆钢(35)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五圆钢(36)连接，第五圆钢(36)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六圆钢(37)连接，第六圆钢(37)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七圆钢(38)连接，第七圆钢(38)与第八环板(18)连接。本专利技术的中心机座部分主要负责定子机座轴向及周向刚度的建立；机座侧壁部分主要负责将中心机座部分外部包裹起来，同时增加定子机座的周向刚度；冷却器座部分主要负责在机座侧壁外侧建立与外部冷却器连接的平台。中心机座部分主要负责定子机座轴向及周向刚度的建立。第一环板(4)分别焊接在第一支撑管(21)、第一立筋(5)、第一角钢(25)、第一圆钢(32)上，第一支撑管(21)、第一立筋(5)、第一角钢(25)、第一圆钢(32)均焊接在第二环板(6)上；第二环板(6)分别焊接在第二立筋(7)、第三支撑管(23)、第二角钢(26)、第二圆钢(33)上，第二立筋(7)、第三支撑管(23)、第二角钢(26)、第二圆钢(33)均焊接在第三环板(8)上；第三环板(8)分别焊接在支撑圆钢(20)、第三立筋(9)、第八立筋(19)、第三角钢(27)、第三圆钢(34)上，第三立筋(9)、第八立筋(19)、第三角钢(27)、第三圆钢(34)均焊接在第四环板(10)上，支撑圆钢(20)外侧与第四环板(10)焊接；第四环板(10)分别与支撑圆钢(20)、第四立筋(11)、第八立筋(19)、第四角钢(28)、第四圆钢(35)焊接，支撑圆钢(20)、第四立筋(11)、第八立筋(19)、第四角钢(28)、第四圆钢(35)均与第五环板(12)焊接；第五环板(12)分别与支撑圆钢(20)、第五立筋(13)、第八立筋(19)、第五角钢(29)、第五圆钢(36)焊接，第五立筋(13)、第八立筋(19)、第五角钢(29)、第五圆钢(36)焊接均焊接在第六环板(14)上；第六环板(14)分别与支撑圆钢(20)、第六立筋(15)、第四支撑管(24)、第六角钢(30)、第六圆钢(37)焊接，第六立筋(15)、第四支撑管(24)、第六角钢(30)、第六圆钢(37)均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大推力立式电机定子机座结构，其特征是：由中心机座部分、机座侧壁、冷却器座部分构成，所述的大推力立式电机定子机座结构为四侧开冷却窗口构造，中心机座(1)外侧连接机座侧壁(2)，在机座侧壁(2)外侧圆周方向均布连接4个冷却器座(3)；第一环板(4)与第一支撑管(21)连接，第一支撑管(21)与第二环板(6)，第三环板(8)与支撑圆钢(20)连接，第四环板(10)与支撑圆钢(20)连接，第四环板(10)与支撑圆钢(20)连接，第五环板(12)与支撑圆钢(20)连接，第六环板(14)与支撑圆钢(20)连接，第七环板(16)与第二支撑管(22)连接，第二支撑管(22)与第八环板(18)连接；第一环板(4)与第一立筋(5)连接，第一立筋(5)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二立筋(7)连接，第二立筋(7)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三立筋(9)连接，第三立筋(9)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四立筋(11)连接，第四立筋(11)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五立筋(13)连接，第五立筋(13)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六立筋(15)连接，第六立筋(15)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七立筋(17)连接，第七立筋(17)与第八环板(18)连接；第二环板(6)与第三支撑管(23)连接，第三支撑管(23)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第八立筋(19)上侧连接，第八立筋(19)与第四环板(10)连接，第八立筋(19)与第五环板(12)，第八立筋(19)下侧与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第四支撑管(24)连接，第四支撑管(24)与第七环板(16)连接；第一环板(4)与第一角钢(25)连接，第一角钢(25)与第二环板(6)连接，第二环板(6)与第二角钢(26)连接，第二角钢(26)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三角钢(27)连接，第三角钢(27)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四角钢(28)连接，第四角钢(28)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五角钢(29)连接，第五角钢(29)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六角钢(30)连接，第六角钢(30)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七角钢(31)连接，第七角钢(31)与第八环板(18)连接；第一环板(4)与第一圆钢(32)连接，第一圆钢(32)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二圆钢(33)连接，第二圆钢(33)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三圆钢(34)连接，第三圆钢(34)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四圆钢(35)连接，第四圆钢(35)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五圆钢(36)连接，第五圆钢(36)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六圆钢(37)连接，第六圆钢(37)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七圆钢(38)连接，第七圆钢(38)与第八环板(18)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种大推力立式电机定子机座结构，其特征是：由中心机座部分、机座侧壁、冷却器座部分构成，所述的大推力立式电机定子机座结构为四侧开冷却窗口构造，中心机座(1)外侧连接机座侧壁(2)，在机座侧壁(2)外侧圆周方向均布连接4个冷却器座(3)；第一环板(4)与第一支撑管(21)连接，第一支撑管(21)与第二环板(6)，第三环板(8)与支撑圆钢(20)连接，第四环板(10)与支撑圆钢(20)连接，第四环板(10)与支撑圆钢(20)连接，第五环板(12)与支撑圆钢(20)连接，第六环板(14)与支撑圆钢(20)连接，第七环板(16)与第二支撑管(22)连接，第二支撑管(22)与第八环板(18)连接；第一环板(4)与第一立筋(5)连接，第一立筋(5)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二立筋(7)连接，第二立筋(7)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三立筋(9)连接，第三立筋(9)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四立筋(11)连接，第四立筋(11)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五立筋(13)连接，第五立筋(13)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六立筋(15)连接，第六立筋(15)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七立筋(17)连接，第七立筋(17)与第八环板(18)连接；第二环板(6)与第三支撑管(23)连接，第三支撑管(23)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第八立筋(19)上侧连接，第八立筋(19)与第四环板(10)连接，第八立筋(19)与第五环板(12)，第八立筋(19)下侧与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第四支撑管(24)连接，第四支撑管(24)与第七环板(16)连接；第一环板(4)与第一角钢(25)连接，第一角钢(25)与第二环板(6)连接，第二环板(6)与第二角钢(26)连接，第二角钢(26)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三角钢(27)连接，第三角钢(27)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四角钢(28)连接，第四角钢(28)与第五环板(12)连接，第五环板(12)与第五角钢(29)连接，第五角钢(29)与第六环板(14)连接，第六环板(14)与第六角钢(30)连接，第六角钢(30)与第七环板(16)连接，第七环板(16)与第七角钢(31)连接，第七角钢(31)与第八环板(18)连接；第一环板(4)与第一圆钢(32)连接，第一圆钢(32)与第二环板(6)，第二环板(6)与第二圆钢(33)连接，第二圆钢(33)与第三环板(8)连接，第三环板(8)与第三圆钢(34)连接，第三圆钢(34)与第四环板(10)连接，第四环板(10)与第四圆钢(35)连接，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，付嵩，李伟，王伟光，李藏雪，王泽宇，高明会，刘洋，徐冬，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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