一种含绝缘结构的DIN型连接器组件制造技术

一种含绝缘结构的DIN型连接器组件，包括DIN型连接器本体，DIN型连接器本体的外壳上还开设有一个夹设在圆形法兰和螺纹结构之间的圆环形凹槽，圆环形凹槽内卡设有用于包裹管位卡槽和圆形法兰的接头绝缘套，管位卡槽和圆形法兰包裹在接头绝缘套内，通过柠设在外壳上的锁紧螺母和接头绝缘套配合将DIN型连接器本体固定在对应的金属挡板上。本实用新型专利技术采用接头绝缘套与DIN型连接器本体紧扣的安装方式，不仅可以防止绝缘套的漏装，而且在整件装配中还可以达到绝缘的效果，同时对扣的接头绝缘块平端位置在挡板对应孔位中又起到防转和管位的作用，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含绝缘结构的DIN型连接器组件
本技术属于天线结构设计和制造
，尤其是涉及一种DIN型连接器组件。
技术介绍
天线中的主馈连接器大部分使用DIN型连接器（即7/16接头），传统的DIN型连接器基本为带法兰和圆形两种结构形式，其安装装配方式均采用外壳（外导体）紧贴挡板接地，用4个不锈钢螺钉将挡板和连接器锁紧的形式。由于天线受振动及应力释放的作用，锁紧部位难免会产生松动及接触不良的现象，导致性能不稳定和没有一致性。为保证和提高天线的三阶性能及其稳定性，故重点考虑连接器的绝缘匹配方案，但目前较为普遍的方式是采用连接器用螺母锁紧在天线的玻璃钢端盖上的绝缘方案，而常规的直接加绝缘套锁紧在挡板上的绝缘方案因占用空间较大，在多端口天线中难以进行排布。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有的DIN型连接器绝缘效果不佳，占用空间较大的问题，提供一种含绝缘结构的DIN型连接器组件，通过直接将DIN型连接器本体锁紧在天线金属挡板上进行绝缘，不仅提高了整体性能，而且节省空间，在各种端口的天线中均可推广使用。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种含绝缘结构的DIN型连接器组件，包括DIN型连接器本体，所述DIN型连接器本体的其中一端上设置有圆形法兰，DIN型连接器本体的外壳上设置有至少一段螺纹结构，DIN型连接器本体的外壳上还开设有一个夹设在圆形法兰和螺纹结构之间的圆环形凹槽，圆环形凹槽底部加工有至少一段平面结构，平面结构配合整个圆环形凹槽形成管位卡槽，管位卡槽内卡设有多段相互配合的接头绝缘块，接头绝缘块的靠近其中一端的侧壁上挖设有卡位，接头绝缘块另一端的端面上向外凸出形成一个卡扣，接头绝缘块的卡扣扣设在与之相邻的另一个接头绝缘块的卡位内，接头绝缘块之间通过卡位和卡扣相互配合形成环形的接头绝缘套，管位卡槽和圆形法兰包裹在接头绝缘套内，接头绝缘套套设在管位卡槽外部的外径小于接头绝缘套套设在圆形法兰外部的外径以便于相互配合形成绝缘台阶，螺纹结构上拧设有锁紧螺母，通过锁紧螺母和绝缘台阶配合将DIN型连接器本体固定在对应的金属挡板上。所述的接头绝缘套与金属挡板卡接部位上设置有至少一段平面结构，平面结构形成直身管位，通过直身管位与金属挡板上的孔位相互配合以限制DIN型连接器本体在金属挡板上的转动自由度。所述的金属挡板和锁紧螺母之间夹设有环形绝缘垫和密封圈。所述绝缘垫为环形片状的塑料绝缘垫，套在接头安装部位，介于锁紧螺母（接头自带）和挡板之间，使锁紧螺母与挡板绝缘。在装配时只需将接头绝缘套对扣在接头法兰开槽处，再整体装入挡板对应孔位，然后套入绝缘垫，最后套入硅胶密封圈（接头自带）和锁紧螺母，旋紧锁紧螺母，即完成组件装配。本技术的有益效果是：本技术采用接头绝缘套与DIN型连接器本体紧扣的安装方式，不仅可以防止绝缘套的漏装，而且在整件装配中还可以达到绝缘的效果，同时对扣的接头绝缘块平端位置在挡板对应孔位中又起到防转和管位的作用，提高装配效率；而且采用整体绝缘的结构形式有利于天线三阶性能的提升，整体结构上的紧凑，又有利于多个连接器同时在天线挡板端面上的排布。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A-A方向的剖视图。图3为本技术中整体结构的爆炸示意图。图4为本技术安装状态下的爆炸示意图。图5为本技术中接头绝缘套的侧视图。图6为本技术中接头绝缘套安装状态示意图。图7为本技术中图6的沿圆形法兰方向的示意图。图8为本技术中整体安装状态下的剖视图。图示标记：1、DIN型连接器本体，11、外壳，12、锁紧螺母，13、密封圈，111、直身管位卡槽，112、圆形法兰，2、接头绝缘套，21、卡扣，22、卡位，3、环形绝缘垫，4、金属挡板，41、孔位。具体实施方式图1-8中所示，具体实施方式如下：如图1和图2，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含绝缘结构的DIN型连接器组件，包括DIN型连接器本体1，所述DIN型连接器本体1的其中一端上设置有圆形法兰112，DIN型连接器本体1的外壳11上设置有至少一段螺纹结构（例如附图3和附图4所示采用两段规格为M29的螺纹结构），DIN型连接器本体1的外壳11上还开设有一个夹设在圆形法兰和螺纹结构之间的圆环形凹槽，圆环形凹槽底部加工有至少一段平面结构，平面结构配合整个圆环形凹槽形成直身管位卡槽111，直身管位卡槽111内卡设有多段相互配合的接头绝缘块，接头绝缘块的靠近其中一端的侧壁上挖设有卡位22，接头绝缘块另一端的端面上向外凸出形成一个卡扣21，接头绝缘块的卡扣21扣设在与之相邻的另一个接头绝缘块的卡位22内，接头绝缘块之间通过卡位22和卡扣21相互配合形成环形的接头绝缘套2，如图5所示通过两个接头绝缘块配合形成接头绝缘套2，两个接头绝缘块按对抱形式顺着直身管位卡槽111镶入DIN型连接器本体1中，当装配到位时，两个接头绝缘块中各自本方的卡扣21与对方的卡位22扣紧并环抱住DIN型连接器本体1的圆形法兰112，这样两个接头绝缘块将包括在DIN型连接器本体1的外壳11外部便稳固的形成为一个整体，而且对抱的接头绝缘块不单对外壳本体11的圆形法兰112形成包裹绝缘，外壳11上加工有直身管位卡槽111结构，两个接头绝缘块装入后，便不会松动和转动。直身管位卡槽111和圆形法兰112包裹在接头绝缘套2内，接头绝缘套2套设在直身管位卡槽111外部的外径小于接头绝缘套2套设在圆形法兰112外部的外径以便于相互配合形成绝缘台阶，螺纹结构上拧设有锁紧螺母12，通过锁紧螺母12和绝缘台阶配合将DIN型连接器本体1固定在对应的金属挡板4上。所述的接头绝缘套2与金属挡板4卡接部位上设置有至少一段平面结构，平面结构形成直身管位23，通过直身管位23与金属挡板4上的孔位41相互配合以限制DIN型连接器本体1在金属挡板4上的转动自由度，如图8所示接头绝缘套2上设置有两个直身管位23，通过与金属挡板4的孔位41配合形成防转结构，孔位41外形与直身管位23的防转组合结构外形刚好匹配，整体装在挡板4上不会转动；然后再依次套入环形绝缘垫3，贴在挡板4上，再套上密封圈13和旋入锁紧螺母12，用力矩扳手将锁紧螺母12锁紧，这样DIN型连接器绝缘组件便稳固的锁紧装配在天线的金属挡板上，但整个组件因塑料环形绝缘垫3和塑料接头绝缘套2的存在并介于DIN型连接器1和金属挡板4之间，从而形成绝缘结构；这一稳固的绝缘结构具备匹配的提高天线的三阶稳定性和结构可靠性。并且由于接头绝缘套2同DIN型连接器本体1的外壳11装配为镶入结构，其占用的空间相对较小，这样便有利于多端口（一个端口对应一个连接器）天线的连接器在其挡板上的排布。这种含绝缘结构的DIN型连接器组件既很好的解决了连接器（金属外导体）同挡板（天线反射面）的绝缘要求，又解决了传统的绝缘方案占用较大的装配空间，整体结构上的紧凑，又有利于多个连接器在挡板上的排布，提高天线产品的竞争力；另外，DIN型连接器绝缘组件的装配方法简单、快捷，比传统的连接器装配方法更有效率；接头绝缘套2的成本也较传统的接头套低，所以本DIN型连接器绝缘组件结构方法的技术具备较好的效益。本技术所列举的技术方案和实施方式并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含绝缘结构的DIN型连接器组件，包括DIN型连接器本体，其特征在于：所述DIN型连接器本体的其中一端上设置有圆形法兰，DIN型连接器本体的外壳上设置有至少一段螺纹结构，DIN型连接器本体的外壳上还开设有一个夹设在圆形法兰和螺纹结构之间的圆环形凹槽，圆环形凹槽底部加工有至少一段平面结构，平面结构配合整个圆环形凹槽形成管位卡槽，管位卡槽内卡设有多段相互配合的接头绝缘块，接头绝缘块的靠近其中一端的侧壁上挖设有卡位，接头绝缘块另一端的端面上向外凸出形成一个卡扣，接头绝缘块的卡扣扣设在与之相邻的另一个接头绝缘块的卡位内，接头绝缘块之间通过卡位和卡扣相互配合形成环形的接头绝缘套，管位卡槽和圆形法兰包裹在接头绝缘套内，接头绝缘套套设在管位卡槽外部的外径小于接头绝缘套套设在圆形法兰外部的外径以便于相互配合形成绝缘台阶，螺纹结构上拧设有锁紧螺母，通过锁紧螺母和绝缘台阶配合将DIN型连接器本体固定在对应的金属挡板上。

【技术特征摘要】
1.一种含绝缘结构的DIN型连接器组件，包括DIN型连接器本体，其特征在于：所述DIN型连接器本体的其中一端上设置有圆形法兰，DIN型连接器本体的外壳上设置有至少一段螺纹结构，DIN型连接器本体的外壳上还开设有一个夹设在圆形法兰和螺纹结构之间的圆环形凹槽，圆环形凹槽底部加工有至少一段平面结构，平面结构配合整个圆环形凹槽形成管位卡槽，管位卡槽内卡设有多段相互配合的接头绝缘块，接头绝缘块的靠近其中一端的侧壁上挖设有卡位，接头绝缘块另一端的端面上向外凸出形成一个卡扣，接头绝缘块的卡扣扣设在与之相邻的另一个接头绝缘块的卡位内，接头绝缘块之间通过卡位和卡扣相互配合形成环形的接头绝缘套，管位卡槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炎河，张理栋，黄世雄，方铁勇，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44