多点触控检测装置制造方法及图纸

技术编号:19271358 阅读:71 留言:0更新日期:2018-10-27 08:24
本实用新型专利技术公开一种多点触控检测装置,涉及触控检测技术领域。所述检测装置包括:用于放置待测模组的托盘,与托盘对应的可靠近或远离托盘运动的支架,以及位于所述支架上的下压组件;所述下压组件包括:位于托盘与支架之间的压头,以及将所述压头与支架连接在一起的导向轴;沿所述导向轴轴向方向,所述导向轴的远离所述压头的一端可穿过所述支架使压头向靠近所述支架的方向运动。该装置可以解决现有技术中待测模组多点下压测试存在的局限性,避免测试过程中对待测模组的损坏,且成本低,容易实施。

【技术实现步骤摘要】
多点触控检测装置
本技术涉及触控检测
更具体地,涉及多点触控检测装置。
技术介绍
触控技术的应用在我们的生活中非常普遍,例如,银行中可触控的自动取款机、支持触摸屏的智能手机和数码相机等。在触控模组的生产工艺中,对模组的触控检测非常重要。OLED触控检测技术是通过探测器(简称Probe)对待测模组表面施加一定的力,从而对待测模组的性能参数进行检测的一种技术。这种检测技术在平板电脑和智能手机上应用的比较多。但是现有的检测装置具有一定的局限性,很难实现多点下压测试,且在调试阶段容易损坏待测模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多点触控检测装置,该装置可以解决现有技术中待测模组多点下压测试存在的局限性,避免测试过程中对待测模组的损坏,且成本低,容易实施。为达到上述目的,本技术采用下述技术方案:一种多点触控检测装置,所述检测装置包括:用于放置待测模组的托盘,与托盘对应的可靠近或远离托盘运动的支架,以及位于所述支架上的下压组件;所述下压组件包括:位于托盘与支架之间的压头,以及将所述压头与支架连接在一起的导向轴;沿所述导向轴轴向方向,所述导向轴的远离所述压头的一端可穿过所述支架使压头向靠近所述支架的方向运动。优选地,所述检测装置还包括有可为压头向靠近所述支架方向运动提供反向作用力的阻力件。优选地,所述阻力件为配置在所述导向轴上的配重;所述配重与所述导向轴为可拆卸地装配结构,或者所述配重与所述导向轴为一体成型结构。优选地,所述支架上设置有套设在所述导向轴外的且与所述导向轴配合的直线轴承,所述直线轴承至少包括有与支架结合固定的用于防止下压组件相对于支架向靠近托盘的方向运动与支架脱离的部分。优选地,所述直线轴承为设有限位法兰的直线轴承,所述限位法兰导的至少部分与所述支架结合固定。优选地,所述压头结合固定于所述导向轴的靠近所述托盘的一端,所述配重结合固定于所述导向轴的远离所述压头的一端,且所述配重搭接在所述直线轴承的远离所述压头的一端的端面上,或者所述配重搭接在所述支架的远离所述压头的一侧表面上。优选地,所述阻力件包括抵压在所述压头和所述支架之间的螺旋弹簧,该螺旋弹簧的两端分别与所述压头和所述支架结合固定。优选地,所述阻力件包括阻尼器,所述阻尼器配置所述压头和所述支架之间,所述阻尼器的轴向方向与所述下压组件的运动方向相同。优选地,所述检测装置还包括有用于驱动支架向靠近或远离托盘运动的驱动装置。优选地,所述支架包括用于安装所述下压组件的定位板,以及与所述定位板结合固定的连接板;所述连接板与驱动装置连接固定。本技术的有益效果如下:本技术提供的多点触控检测装置,利用装置中阻力件的反向作用力对待测模组进行触控检测,可避免直接对待测模组表面施力损坏待测模组;该装置能根据实际需要实现多点触控检测,并保证每个测试点的压力均相同,且其成本低,技术难度小,易于实施。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出现有技术中多点触控检测装置的结构示意图。图2示出本技术所提供检测装置的结构示意图。图3示出图2的工作状态结构示意图。图4示出本技术下压组件与阻力件之间的配合结构示意图。图5示出本技术下压组件与支架之间的配合结构示意图。附图标记说明:1、动力源;2、探测器;3、待测模组;41、连接板;42、定位板;5、下压组件;51、限位法兰;52、直线轴承;53、压头;54、导向轴;6、砝码;7、驱动装置;8、机架;9、托盘。具体实施方式为了更清楚地说明本技术,下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本技术的保护范围。触控检测技术是通过探测器(简称Probe)对待测模组表面施加一定的作用力,从而对OLED触控的性能参数进行检测的一种技术。如图1所示,现有技术中的多点触控检测装置主要的结构和原理是通过动力源1使探测器2移动接触待测模组3,然后通过控制动力源1施力的大小来控制探测器2施加在待测模组3上的压力。但是,现有技术中利用动力源直接控制探测器的检测装置存在的问题是:1、由于动力源的体积较大,对于待测模组的多点下压测试存在一定的局限性,例如当相邻两个动力源之间的最小间距远大于相邻两个测试点之间的距离时,即无法进行测试;2、动力源的施力大小难以控制,需通过压力传感器来控制施加压力的大小,在调试阶段很容易损坏待测模组;3、对于多点测试来说,动力源施加在模组上的压力跟下压速度和控制单元相关,很难保证每个测试点的压力相同,因此,进行多点测试的成本高,技术难度大,不易实施。本技术的优选实施方式提供一种多点触控检测装置,如图2-图5所示,所述检测装置包括:用于放置待测模组3的托盘9,与托盘9对应的可靠近或远离托盘9运动的支架,以及位于所述支架上的若干下压组件5。需要说明的是,在本实施方式的图式结构中,所述检测装置包括有六个下压组件5,本领域技术人员可以理解的是,所述下压组件5的个数可根据待测模组实际检测的需要进行选取,例如一个或者多个,本技术对此不做限制。如图4所示,所述下压组件5包括:位于托盘9与支架之间的压头53,以及将所述压头53与支架连接在一起的导向轴54;沿所述导向轴54轴向方向,所述导向轴54的远离所述压头53的一端可穿过所述支架使压头53向靠近所述支架的方向运动。不同于现有技术中常用的单个动力源控制单个探测器的设计,该检测装置缩小了探测器之间的预留空间,易于实现待测模组3的多点检测。在该优选地实施方式中,所述检测装置还包括有可为压头53向靠近所述支架方向运动提供反向作用力的阻力件。阻力件的设置可以避免探测器直接对待测模组3施力导致模组损坏的情况,同时该作用力的大小容易控制,实际检测过程中可以通过调节阻力件保证每个测试点的压力均相同。所述检测装置还包括有可为下压组件5相对于支架向远离托盘9的方向移动提供反向作用力的阻力件。本技术中,所述阻力件的具体结构包括但不限于以下三种:一、所述阻力件为配置在所述导向轴54上的配重,本优选实施方式中所述配重为质量已知的砝码6,所述砝码6与所述导向轴54为可拆卸地装配结构。在其它实施方式中,所述配重与所述导向轴54也可以为一体成型结构,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,本技术对此不再加以限制。进一步地,所述支架上设置有套设在所述导向轴54外的且与所述导向轴54配合的直线轴承52,所述直线轴承52至少包括有与支架结合固定的用于防止下压组件5相对于支架向靠近托盘9的方向运动与支架脱离的部分。在本优选的实施方式中,结合图4所示,所述直线轴承52为设有限位法兰51的直线轴承52,所述限位法兰51由直线轴承52向外延伸形成,所述限位法兰51的至少部分与所述支架结合固定。所述压头53结合固定于所述导向轴54的靠近所述托盘9的一端,所述砝码6结合固定于所述导向轴54的远离所述压头53的一端,且所述砝码6搭接在所述直线轴承52的远离所述压头53的一端的端面上。在本实施方式中,所述砝码6底部表面的至少部分配置在所述限位法兰51上。本领域技术人员可以理解的是,作为一种变形的实施方式,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点触控检测装置,其特征在于,所述检测装置包括:用于放置待测模组的托盘,与托盘对应的可靠近或远离托盘运动的支架,以及位于所述支架上的下压组件;所述下压组件包括:位于托盘与支架之间的压头,以及将所述压头与支架连接在一起的导向轴;沿所述导向轴轴向方向,所述导向轴的远离所述压头的一端可穿过所述支架使压头向靠近所述支架的方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种多点触控检测装置,其特征在于,所述检测装置包括:用于放置待测模组的托盘,与托盘对应的可靠近或远离托盘运动的支架,以及位于所述支架上的下压组件;所述下压组件包括:位于托盘与支架之间的压头,以及将所述压头与支架连接在一起的导向轴;沿所述导向轴轴向方向,所述导向轴的远离所述压头的一端可穿过所述支架使压头向靠近所述支架的方向运动。2.根据权利要求1所述的多点触控检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括有可为压头向靠近所述支架方向运动提供反向作用力的阻力件。3.根据权利要求2所述的多点触控检测装置,其特征在于,所述阻力件为配置在所述导向轴上的配重;所述配重与所述导向轴为可拆卸地装配结构,或者所述配重与所述导向轴为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的多点触控检测装置,其特征在于,所述支架上设置有套设在所述导向轴外的且与所述导向轴配合的直线轴承,所述直线轴承至少包括有与支架结合固定的用于防止下压组件相对于支架向靠近托盘的方向运动与支架脱离的部分。5.根据权利要求4所述的多点触控检测装置,其特征在于,所述直线轴承为设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈文源魏伟
申请(专利权)人:苏州华兴源创电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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