便携式煤粉管道CO检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种便携式煤粉管道CO检测装置，包括依次相连的取样管、至少一个旋风分离器、至少一个过滤器和CO分析仪，所述取样管的端部密封设置，所述取样管的管壁上设有至少一个取样孔，在所述取样管伸入煤粉管道内的状态下，所述至少一个取样孔与所述煤粉管道内的含粉气流的流动方向背对设置。本实用新型专利技术的便携式煤粉管道CO检测装置，便携可靠，其利用旋风分离器将煤粉管道中含粉气流的煤粉分离出来，并结合过滤器进一步分离含粉气流，解决了检测装置容易堵塞和检测结果波动大的问题。

【技术实现步骤摘要】
便携式煤粉管道CO检测装置
本技术涉及一氧化碳检测
，尤其涉及一种便携式煤粉管道CO检测装置。
技术介绍
电厂磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的铺机，其工作状况对整个电厂系统运行的安全和经济性具有重要影响。煤是火力发电厂的主要燃料，提高设备运行的安全性和稳定性，发展监测与诊断相关的技术，实施状态检修，是电厂的必然要求。在电厂磨煤机对煤进行破碎、研磨成粉和处理时，有可能发生着火和爆炸。当电厂磨煤机的内部条件发生变化，尤其是在起动、停机，以及在负载发生显著变化时，将可能导致现场煤的自升温速率高于向周围环境中散热的速率，因而引发自燃现象的发生。在电厂磨煤机正常运转的起动或停机阶段，爆炸条件经常会达到最高值。如果电厂磨煤机也同时达到爆炸条件的话，只要有点火源存在(可能产生于煤的自燃)将会导致爆炸发生。运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故。电厂磨煤机一旦发生煤粉异常累积，在其局部温度开始发生明显变化之前，摩擦产生的热量将首先引起煤粉的不完全燃烧，从而产生大量的CO(一氧化碳)，因此CO的含量是火焰发生的一个重要指示值。如果CO被监测出来，它将可以在上述的反应因自燃而发展成明火之前，用作火灾的前期报警。通过对CO浓度的检测可以在实际火灾发生之前，就监测出潜在危险。目前电厂为监测电厂磨煤机的CO排放浓度，通常在电厂磨煤机出口安装在线CO监测系统，其基本原理就是将电厂磨煤机出口中的气体抽吸出来后利用烟气分析仪器检测其中的CO浓度，但根据目前使用电厂的反馈显示在线CO监测系统存在系统复杂、系统容易堵塞、CO浓度显示波动较大且准确性难以检验的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便携式煤粉管道CO检测装置，便携可靠，其利用旋风分离器将煤粉管道中含粉气流的煤粉分离出来，并结合过滤器进一步分离含粉气流，解决了检测装置容易堵塞和检测结果波动大的问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种便携式煤粉管道CO检测装置，包括依次相连的取样管、至少一个旋风分离器、至少一个过滤器和CO分析仪，所述取样管的端部密封设置，所述取样管的管壁上设有至少一个取样孔，在所述取样管伸入煤粉管道内的状态下，所述至少一个取样孔与所述煤粉管道内的含粉气流的流动方向背对设置。在本技术的实施方式中，所述旋风分离器为两个，两个所述旋风分离器串联相连。在本技术的实施方式中，所述过滤器为两个，两个所述过滤器串联相连。在本技术的实施方式中，与所述旋风分离器相邻连接的所述过滤器内填充有海绵。在本技术的实施方式中，与所述CO分析仪相邻连接的所述过滤器内设有无胶滤筒。在本技术的实施方式中，所述至少一个旋风分离器的下端连接有煤粉存储罐。在本技术的实施方式中，所述取样管为圆筒状管体，所述至少一个取样孔分布于所述取样管的半个圆周管壁内。在本技术的实施方式中，所述取样孔为一个，所述取样孔的宽度为5mm。在本技术的实施方式中，所述取样孔为多个。在本技术的实施方式中，所述取样管的长度为1.5m，所述取样管的直径为15mm。本技术的便携式煤粉管道CO检测装置的特点及优点是：该便携式煤粉管道CO检测装置，解决了传统在线式CO监测系统系统复杂、系统容易堵塞、CO浓度显示波动较大且准确性难以检验的问题，其适用于电厂人员对煤粉管道CO浓度的检测，方便快捷可靠，而且可以用于对现有在线CO监测系统的结果进行校验，有效提高对磨煤机运行状态的监测和诊断，提高系统运行安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的便携式煤粉管道CO检测装置的结构示意图。图2为本技术的取样管伸入煤粉管道内的结构示意图。图3为本技术的取样管的一实施例的结构示意图。图4为本技术的取样管的另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供一种便携式煤粉管道CO检测装置，包括依次相连的取样管1、至少一个旋风分离器2、至少一个过滤器3和CO分析仪4，所述取样管1的端部密封设置，所述取样管1的管壁上设有至少一个取样孔11，在所述取样管1伸入煤粉管道5内的状态下，所述至少一个取样孔11与所述煤粉管道5内的含粉气流的流动方向F背对设置。具体是，取样管1为大体呈长条状的管体，在本技术中，该取样管1为圆柱筒状的管体，当然，在其他的实施例中，该取样管1也可为长方体形或多棱柱体形的管体，在此不做限制。该取样管1的一端与旋风分离器2相连，其另一端密封设置，例如，该取样管1的另一端可通过密封塞封死。在取样管1的管壁上开设有至少一个取样孔11，该至少一个取样孔11开设于取样管1密封设置的端部管壁上，且该至少一个取样孔11与煤粉管道5内的含粉气流的流动方向F背对设置，这样可以相对减少含粉气流中的煤粉颗粒流入取样管1中的量。在本实施例中，该取样管1的长度L为1.5m，该取样管1的直径D为15mm。在本技术的一可行实施例中，如图1和图3所示，该取样孔11为多个，当取样管1为圆柱筒状的管体时，该些取样孔11分布于取样管1的半个圆周管壁内。也即，该些取样孔11位于取样管1的封死端部的四周，且只占取样管1周长的一半以内，在该实施例中，取样孔11可为圆孔。在本技术的另一可行的实施例中，如图4所示，该取样孔11为一个，当取样管1为圆柱筒状的管体时，该取样孔11为开设在取样管1管壁上的弧形槽，该弧形槽的槽宽b为5mm。该旋风分离器2用于粗分离流入取样管1内的含粉气流中的固体介质，在本技术中，在旋风分离器2的下部连接有煤粉存储罐6，该煤粉存储罐6螺纹连接在旋风分离器2的下部，含粉气流中的固体介质经分离后落入煤粉存储罐6内。在本实施例中，旋风分离器2为两个，包括串联相连的前置旋风分离器21和后置旋风分离器22，该前置旋风分离器21和后置旋风分离器22焊接相连，该前置旋风分离器21与取样管1焊接相连，以保持整个检测装置无泄漏，该后置旋风分离器22通过取样软管7与至少一个过滤器3相连。该过滤器3用于细分离经旋风分离器2粗分离后的含粉气流，在本实施例中，过滤器3为两个，包括串联相连的前置过滤器31和后置过滤器32，该前置过滤器31和后置过滤器32之间通过取样软管7相连，该前置过滤器31通过取样软管7与后置旋风分离器22相连，该后置过滤器32与CO分析仪4之间通过取样软管7相连。在本技术中，与旋风分离器2相邻连接的过滤器3内填充有海绵；与CO分析仪4相邻连接的过滤器3内设有无胶滤筒321。也即，该前置过滤器31内填充有海绵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式煤粉管道CO检测装置，其特征在于，包括依次相连的取样管、至少一个旋风分离器、至少一个过滤器和CO分析仪，所述取样管的端部密封设置，所述取样管的管壁上设有至少一个取样孔，在所述取样管伸入煤粉管道内的状态下，所述至少一个取样孔与所述煤粉管道内的含粉气流的流动方向背对设置。

【技术特征摘要】
1.一种便携式煤粉管道CO检测装置，其特征在于，包括依次相连的取样管、至少一个旋风分离器、至少一个过滤器和CO分析仪，所述取样管的端部密封设置，所述取样管的管壁上设有至少一个取样孔，在所述取样管伸入煤粉管道内的状态下，所述至少一个取样孔与所述煤粉管道内的含粉气流的流动方向背对设置。2.如权利要求1所述的便携式煤粉管道CO检测装置，其特征在于，所述旋风分离器为两个，两个所述旋风分离器串联相连。3.如权利要求1或2所述的便携式煤粉管道CO检测装置，其特征在于，所述过滤器为两个，两个所述过滤器串联相连。4.如权利要求3所述的便携式煤粉管道CO检测装置，其特征在于，与所述旋风分离器相邻连接的所述过滤器内填充有海绵。5.如权利要求3所述的便携式煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亦鹏，赵振宁，张清峰，李战国，刘成永，
申请(专利权)人：华北电力科学研究院有限责任公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京,11