装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的方法。在第一步骤中，将第一层作为底料层施加在托盘车的炉排表面上。在至少一个第二步骤中，同时或相继地将第二层作为侧料层施加在托盘车的两个相对的侧壁上并且将第三层作为生球团层施加在侧料层之间且在底料层上。用于炉排的球团和用于侧料层的球团在它们的直径和尺寸分布方面不同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的方法和设备
本专利技术涉及一种装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的装载方法，在第一步骤中包括在托盘车的由横梁和布置在横梁上的炉条形成的炉排表面上施加第一层作为底料层，并且在至少一个第二步骤中包括同时或相继地在托盘车的两个相对的侧壁上装载第二层作为侧料层、以及在侧料层之间且在底料层上装载第三层作为生球团层。本专利技术还涉及用于实施该方法的设备。
技术介绍
在球团固结或烧结设备中，待处理的散装物料(例如铁矿石、氧化铁、氢氧化铁、或还有锌或铅或锰矿石)被装载到托盘车上。这些托盘车由装配有轮子的框架和布置在横梁上的炉条构成。多个这样的托盘车形成环形的托盘车链，其也被称为移动炉排。图1以举例的方式示出了其中采用了本专利技术的用于固化生铁矿石球团的球团固结设备1。在装载区域中，散装物料被装载到托盘车3上，托盘车形成称为移动炉排4的环形托盘车链。在罩2的下方，在托盘车3上运输的散装物料经过多个热处理工作站。详细地，这些工作站是：1、装载区域，2、第一干燥区域，3、第二干燥区域，4、预燃烧区域，5、燃烧区域，6、后燃烧区域，7、冷却区域，和8、卸载区域。在这些区域中，托盘车装载有物料，散装物料被干燥、预热、烧制并随后被再次冷却。在罩2下方的处理工作站，移动炉排在连续传送机6的上部行程5上被引导，其中，托盘车3的链轨支重轮7在内导轨8和外导轨9之间被引导。通过驱动或提升轮10实现移动炉排4的驱动，该驱动或提升轮形成为齿轮并且其齿隙(切口11)与托盘车3的链轨支重轮7啮合。在经过罩2之后，移动炉排4的托盘车3到达卸载区域，卸载区域与连续传送机6的降低或从动轮13相关联。在降低轮13处，与在提升轮10处一样，从动齿轮的齿隙14与托盘车3的链轨支重轮7啮合。托盘车3倾斜，使得它们的负载因重力倾倒。由于托盘车3被外导轨9引导，因此托盘车本身不会掉落，而是在连续传送机6的下部行程15中被倒置地引导回到提升轮10。在正常操作中，移动炉排4在连续传送机6上不断循环，并且在待处理的散装物料被倾倒在卸载工作站处并以未示出的方式进一步处理之前，移动炉排将待处理的散装物料输送通过罩2下方的处理工作站。为了能够在卸载区域中从托盘车可靠地移除经受热处理的物料，期望的是待处理的物料与托盘车没有直接接触点。这可以通过避免生球团与托盘车或托盘车的侧壁之间的接触来实现。但是，同时，还需要保护炉条和侧壁免受高温的影响。由于生球团必须暴露在非常高的温度下，因此为了获得良好的产品质量，在炉条和侧壁的区域中使用另一种物料，使得这里的温度可以略低。为此，一方面将所谓的底料层施加到所述的托盘车的炉排表面上，该底料层包括已烧制的球团，因此底料层粘附较少并且此外不再必须受制于一定的最低温度。此外，托盘车通常包括两个侧壁，这两个侧壁从炉排表面平行于行进的移动炉排的运动方向而形成。这些侧壁与炉排表面的典型角度在90度和120度之间。在已施加了底料层之后，同样通过施加所谓的侧料层(即沿着侧壁的两个烧制球团床)来保护侧壁。随后，在这些所谓的侧料层之间且在底料层上施加所谓的生球团装料(即包括要进行热处理的物料的装料)。对于底料层和侧料层而言，通常使用已经经过热处理的物料(即所谓的烧制球团)。这具有的好处是，在托盘车的排泄部处，均质产品包含在托盘车中，已经烧制的球团在它们重复经过热处理过程中不会进一步反应，并且热处理前的产品提供了与热处理后的物料相同的物料特性。因此，不需要进一步分离异物。然而，发现这种装载必须满足不同的要求。底料层必须设计成使得它要提供生球团覆盖物相当均匀且几乎不受抑制的通流，并且安全地防止在各个点处从顶部到底部或从底部到顶部流动通过的气体不会到达生球团或防止形成气体通道。另一方面，侧料层应该尽可能好地针对生球团层密封侧壁，即在理想情况下，侧料层应该几乎不被气流穿过或完全不被气流穿过。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是确保实现生球团层的均匀通流，而同时保护托盘车的侧壁。为此，底料层包括平均直径介于10mm至20mm之间的烧制球团，其中重量占至少85％的球团具有在10mm至20mm之间的范围内的直径，使得大体上底料层的球团直径的分布尽可能均匀。以这种方式，在气体通过时实现了底料层的小压降，这对于相应鼓风机的电力消耗来说产生有利影响。与现有技术不同，现在底料层和侧料层不是由同一种物料形成，而是包括不同的物料。一方面，侧料层可含有重量占0至100％之间的球团破碎物，这意味着由于热处理和/或机械应力而破碎的球团不像以前那样从系统排出，而是重新用于形成侧料层。这种球团破碎颗粒的尺寸通常在10μm和8mm之间。此外，侧料层另外地或排它地可以包括两部分A和B的烧制球团的混合物，其中部分A的球团的平均直径具有5mm至13mm之间的任何值，并且其中，重量占至少85％的部分A的物料的直径值在5mm至13mm之间的范围内。此外，侧料层可含有部分B的球团，其平均直径值大于14mm、优选值在14mm至20mm之间的范围内，并且其中，重量占至少85％的部分B的物料的直径值大于14mm。侧料层可能包括重量占0％至100％的部分A。这意味着侧料层已经可以由重量占100％的非常小的球团组成，这提供了可以实现低渗透性的优点。此外，侧料层可以是部分A的物料和球团破碎物的混合物，其中，由于球团破碎物通常甚至具有更小的颗粒尺寸，于是球团破碎物可以封闭部分A的球团之间的空隙。同样可以为侧料层选择部分B的物料和球团破碎物的混合物。此外，侧料层也可以由部分A与部分B的混合物组成。这提供了以下优点：部分A的球团能够选择性地安放在部分B的球团之间的空隙中，由此获得了非常大的堆积密度并因此同样获得了低渗透性，而不会使包含在球团破碎物中的细小灰尘和其它小颗粒在该过程中被再循环并因此还至少部分地聚集。此外，可行的是，侧料层是球团破碎物与部分A和部分B的混合物，由此实现最大的堆积密度和最小的渗透性。最后，侧料层可仅由球团破碎物组成，这将导致部分A和部分B两者的重量均占0％。所有措施的共同之处在于：以这种方式降低了侧料层的渗透性。施加生球团层(即那些尚未经过热处理的球团)，使得未烧制的球团的平均直径比部分A的平均直径大至少2mm。因此，生球团层与侧料层明显不同。由此实现了本专利技术的目的，即侧料层的渗透性小于生球团层的渗透性。结果，因此关于底料层形成高渗透性层，而侧料层具有尽可能低的渗透性，因此侧料层以较小的程度被气体横穿或几乎不再被气体横穿。因此，托盘车的侧壁受到保护以免受非常高的温度的影响，而非常高的温度会缩短侧壁的使用寿命。优选地，侧料层含有重量占20％至90％的部分A，因为这样可以优化渗透性。在本专利技术的有利实施例中，使侧料层在装入托盘车期间和/或之后振动。这可以通过振动托盘车的邻接侧料层的侧壁和/或振动侧料层与生球团层之间的分隔件来实现。还可以将至少一个装置(同样地，该装置也振动)结合到侧料层中或将其放置在侧料层上。这种装置可以是条或冲头，或者也可以是在侧料层的上表面上行进的轮子。由此，侧料层被额外地压实并且其渗透性进一步降低。当仅利用侧料层的振动时，当然也可以实现本专利技术的目的，即将侧料层中的渗透性调整为低于生球团层中的渗透性，但是侧料层由与底料层相同的物料或甚至由与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的方法，在第一步骤中包括在托盘车的炉排表面上施加第一层作为底料层，并且在至少一个第二步骤中包括同时或相继地在托盘车的两个相对的侧壁上装载第二层作为侧料层、和在侧料层之间且在底料层上装载第三层作为生球团层，其特征在于，所述底料层包括平均直径在10mm至20mm之间的烧制球团，其中重量占至少85％的球团的直径在10mm至20mm之间的范围内，所述侧料层包含球团破碎物和/或包括两部分A和B的混合物的烧制球团，其中，部分A的物料具有5mm至13mm之间的平均直径并且重量占至少85％的所述部分A的物料的直径在5mm至13mm之间的范围内，其中，部分B的物料具有大于14mm的平均直径并且重量占至少85％的所述部分B的球团的直径大于14mm，并且其中，所述侧料层包括重量介于0和100％之间的所述部分A和重量介于0和100％之间的所述部分B，并且所述生球团层包括平均直径比所述部分A的平均直径大至少2mm的未热处理的球团。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.19 DE 102016102957.21.一种装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的方法，在第一步骤中包括在托盘车的炉排表面上施加第一层作为底料层，并且在至少一个第二步骤中包括同时或相继地在托盘车的两个相对的侧壁上装载第二层作为侧料层、和在侧料层之间且在底料层上装载第三层作为生球团层，其特征在于，所述底料层包括平均直径在10mm至20mm之间的烧制球团，其中重量占至少85％的球团的直径在10mm至20mm之间的范围内，所述侧料层包含球团破碎物和/或包括两部分A和B的混合物的烧制球团，其中，部分A的物料具有5mm至13mm之间的平均直径并且重量占至少85％的所述部分A的物料的直径在5mm至13mm之间的范围内，其中，部分B的物料具有大于14mm的平均直径并且重量占至少85％的所述部分B的球团的直径大于14mm，并且其中，所述侧料层包括重量介于0和100％之间的所述部分A和重量介于0和100％之间的所述部分B，并且所述生球团层包括平均直径比所述部分A的平均直径大至少2mm的未热处理的球团。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧料层含有重量介于20％至90％之间的所述部分A。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在装载所述侧料层期间和/或之后，邻接所述侧料层的侧壁、和/或位于所述侧料层与生球团层之间的分隔件、和/或放置在所述侧料层上和/或引入到所述侧料层中的至少一个装置振动。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述振动具有所述侧壁的固有频率。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在振动和/或通过所述分隔件之后，所述侧料层被球团破碎物和/或所述部分A的球团和/或所述部分B的球团填充。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述底料层的层厚度在3cm至10cm之间。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述侧料层的层厚度在5cm至15cm之间。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，用于底料层和侧料层的球团在散装物料固化后从托盘车的总内容物中取出并且被再循环到装料中。9.一种装载用于散装物料热处理的移动炉排(4)的托...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·施特吕贝尔，M·舒斯特，S·施莫，R·瓦勒里，S·威克勒，S·兰南蒂，M·伯格曼，KH·霍夫曼，K·克雷莫，V·斯奥弗，B·萨拉衮迪，M·施特勒德，R·贝克尔，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：芬兰,FI