机泵组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机泵组件，包括：机泵本体；出口管路，出口管路的第一端与机泵本体固定连接；连接管路，出口管路的第二端与连接管路的第一端可拆卸地连接，连接管路的第二端与外部设备连接。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的潜水排污泵自动耦合装置不适用于水质较差较复杂的环境中的问题。

【技术实现步骤摘要】
机泵组件
本技术涉及水处理设备
，具体而言，涉及一种机泵组件。
技术介绍
潜水泵自动耦合装置是同潜水泵配套使用的设备(指用于排污系统的潜水泵)，主要由潜水排污泵、自藕装置和出水管组件组成，在排污泵安装自动耦合装置的好处是方便水泵在发生故障时的取放和检修。潜水排污泵自动耦合装置的原理：在自藕装置附加耦合法兰和出水管座进口法兰的上方有一对楔卡，在附加耦合法兰和出水管座进口法兰的下方还有一对楔卡，在出水管座进口法兰下方的一个楔卡是用弹性钢板固定在出水管座进口法兰下方的。当潜水电泵从水坑上方降落时，附加祸合法兰上方的楔卡和出水管座进口法兰上方的楔卡先卡到一起，在潜水电泵自重和楔卡斜面的作用下，两个法兰面将会贴在一起，在附加耦合法兰和出水管座进口法兰下方的一对楔卡也会在弹性钢板的作用下自动卡到一起。可以在方便潜水电泵自动装拆的同时，解决藕合的两个法兰之间大量漏水的问题，从而节约能源。另外，在排污泵发生故障时可以节省很多工序，缩短维修时间，比如不需要拆解管道，通过拉链就可以将水泵顺着滑道从水下提上来检修，检修结束后，再沿着滑道放到水下，水泵入位后，水泵出水口会在自藕装置的作用下与出水管进口良好对接并自动锁紧。然而，上述的潜水排污泵自动耦合装置存在以下问题：由于煤化工污水处理水质较复杂，进水硬度、pH、悬浮物较高，潜污泵受水质影响故障频次较高。使用传统的自动耦合装置存在较大的缺陷：首先，密封面和机泵接口非常容易结垢。机泵故障吊装时，极容易破坏耦合装置的密封面，经常导致耦合不严机泵流量降低。其次，自动耦合装置的滑道，受水质影响结垢会变粗，滑道之间的间隙变小，机泵无法顺利吊出。最后，如生产不具备条件停工检修，自动耦合装置损坏后会直接影响生产装置运行，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机泵组件，以解决现有技术中的潜水排污泵自动耦合装置不适用于水质较差较复杂的环境中的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种机泵组件，包括：机泵本体；出口管路，出口管路的第一端与机泵本体固定连接；连接管路，出口管路的第二端与连接管路的第一端可拆卸地连接，连接管路的第二端与外部设备连接。进一步地，出口管路的第二端和连接管路的第一端之间设置有第一法兰结构。进一步地，第一法兰结构包括设置在出口管路的第二端上的第一法兰和设置在连接管路的第一端上的第二法兰，第一法兰和第二法兰通过连接螺栓连接。进一步地，出口管路的第一端和机泵本体之间设置有第二法兰结构。进一步地，第二法兰结构包括设置在出口管路的第一端上的第三法兰和设置在机泵本体上的第四法兰，第三法兰和第四法兰通过连接螺栓连接。进一步地，出口管路包括互相连接的第一竖直段和第一水平段，第一竖直段的端部与机泵本体连接，第一水平段的端部与连接管路连接。进一步地，第一竖直段的端部设置有弯头结构，弯头结构与机泵本体连接。进一步地，连接管路包括第二水平段、第三水平段以及连接在第二水平段和第三水平段之间的过渡段，第二水平段和第三水平段错位设置，第二水平段的端部与第一水平段的端部连接。进一步地，第三水平段位于第二水平段的下方。进一步地，机泵组件还包括用于支撑机泵本体的支撑架。应用本技术的技术方案，在需要对机泵本体进行检修时。将出口管路和连接管路之间拆卸，然后将出口管路和机泵本体通过吊具一同移出水池。检修完毕后，再将机泵本体和出口管路一同下放至水池，并将出口管路和连接管路连接在一起。上述结构在对机泵本体进行检修时，不必在将出口管路和机泵本体之间拆除，从而防止出口管路和机泵本体之间的密封面被破坏。同时，取消了滑道结构，在吊装时将出口管路和机泵本体一同吊起，防止吊起过程中出现卡涩的情况。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的潜水排污泵自动耦合装置不适用于水质较差较复杂的环境中的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的机泵组件的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机泵本体；20、出口管路；21、第一竖直段；22、第一水平段；23、弯头结构；30、连接管路；31、第二水平段；32、第三水平段；33、过渡段；40、第一法兰结构；50、第二法兰结构；60、支撑架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1所示，本实施例的机泵组件包括机泵本体10、出口管路20以及连接管路30。其中，出口管路20的第一端与机泵本体10固定连接。出口管路20的第二端与连接管路30的第一端可拆卸地连接。连接管路30的第二端与外部设备连接。应用本实施例的技术方案，在需要对机泵本体10进行检修时。将出口管路20和连接管路30之间拆卸，然后将出口管路20和机泵本体10通过吊具一同移出水池。检修完毕后，再将机泵本体10和出口管路20一同下放至水池，并将出口管路20和连接管路30连接在一起。上述结构在对机泵本体10进行检修时，不必在将出口管路20和机泵本体10之间拆除，从而防止出口管路20和机泵本体10之间的密封面被破坏。同时，取消了滑道结构，在吊装时将出口管路20和机泵本体10一同吊起，防止吊起过程中出现卡涩的情况。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的潜水排污泵自动耦合装置不适用于水质较差较复杂的环境中的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，出口管路20的第二端和连接管路30的第一端之间设置有第一法兰结构40。第一法兰结构40包括设置在出口管路20的第二端上的第一法兰和设置在连接管路30的第一端上的第二法兰，第一法兰和第二法兰通过连接螺栓连接。具体地，在设备正常运行时，出口管路20和连接管路30之间的第一法兰和第二法兰通过连接螺栓连接在一起。当需要对机泵本体10进行检修时，将第一法兰和第二法兰之间的连接螺栓拆卸，即可使出口管路20和连接管路30分离，从而实现吊装操作。当检修完毕后，将机泵本体10下放至水池，并将第一法兰和第二法兰对齐，安装连接螺栓后完成装配。如图1所示，在本实施例的技术方案中，出口管路20的第一端和机泵本体10之间设置有第二法兰结构50。第二法兰结构50包括设置在出口管路20的第一端上的第三法兰和设置在机泵本体10上的第四法兰，第三法兰和第四法兰通过连接螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机泵组件，其特征在于，包括：机泵本体(10)；出口管路(20)，所述出口管路(20)的第一端与所述机泵本体(10)固定连接；连接管路(30)，所述出口管路(20)的第二端与所述连接管路(30)的第一端可拆卸地连接，所述连接管路(30)的第二端与外部设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种机泵组件，其特征在于，包括：机泵本体(10)；出口管路(20)，所述出口管路(20)的第一端与所述机泵本体(10)固定连接；连接管路(30)，所述出口管路(20)的第二端与所述连接管路(30)的第一端可拆卸地连接，所述连接管路(30)的第二端与外部设备连接。2.根据权利要求1所述的机泵组件，其特征在于，所述出口管路(20)的第二端和所述连接管路(30)的第一端之间设置有第一法兰结构(40)。3.根据权利要求2所述的机泵组件，其特征在于，所述第一法兰结构(40)包括设置在所述出口管路(20)的第二端上的第一法兰和设置在所述连接管路(30)的第一端上的第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过连接螺栓连接。4.根据权利要求1所述的机泵组件，其特征在于，所述出口管路(20)的第一端和所述机泵本体(10)之间设置有第二法兰结构(50)。5.根据权利要求4所述的机泵组件，其特征在于，所述第二法兰结构(50)包括设置在所述出口管路(20)的第一端上的第三法兰和设置在所述机泵本体(10)上的第四法兰，所述第三法兰和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄成杰，刘明涛，高小龙，张永胜，马衍睿，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11