本实用新型专利技术属于苯酐生产设备技术领域，具体涉及苯酐生产中的熔盐循环节能机构，包括熔盐循环泵、冷却熔盐循环泵的冷却单元，所述的熔盐循环泵处设有变频控制器或者熔盐循环泵为变频熔盐循环泵，冷却单元包括冷却介质罐、冷却介质罐处设置的冷却循环泵，冷却循环泵通过冷却管连接熔盐循环泵一端，熔盐循环泵另一端通过有回液管连接冷却介质罐，回液管上设有换热器，冷却管上设有进液电磁流量控制阀，回液管上设有回液电磁流量控制阀，降低熔盐循环的能耗，保证熔盐循环的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
苯酐生产中的熔盐循环节能机构
本技术属于苯酐生产设备
，具体涉及苯酐生产中的熔盐循环节能机构。
技术介绍
苯酐行业上熔盐循环泵为工频启动,设计上循环泵的循环量余量已经足够大，在装置低负荷运行时余量会更大，加剧了电量消耗，使苯酐生产成本增加。另外，苯酐熔盐循环泵电机的冷却为公用的循环水冷却系统的一部分，冷却效率低，不能保证熔盐循环的稳定运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供苯酐生产中的熔盐循环节能机构，降低熔盐循环的能耗，保证熔盐循环的稳定运行。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：苯酐生产中的熔盐循环节能机构，包括熔盐循环泵、冷却熔盐循环泵的冷却单元，所述的熔盐循环泵处设有变频控制器或者熔盐循环泵为变频熔盐循环泵，冷却单元包括冷却介质罐、冷却介质罐处设置的冷却循环泵，冷却循环泵通过冷却管连接熔盐循环泵一端，熔盐循环泵另一端通过有回液管连接冷却介质罐，回液管上设有换热器，冷却管上设有进液电磁流量控制阀，回液管上设有回液电磁流量控制阀，熔盐循环泵的变频控制有效节约电量消耗，熔盐循环泵处的单独的冷却单元确保熔盐泵电机的正常运转，冷却高效，同时冷却单元的冷却效率高，降低苯酐生产的成本。进一步的，所述的冷却循环泵为变频冷却循环泵。进一步的，所述的冷却管通过分液器连接多个冷却支路，冷却支路对应连接多个熔盐循环泵，多个熔盐循环泵通过多个回液支路连接回液管，更进一步的，所述的冷却支路上设有冷却支路电磁流量控制阀，所述的回液支路上设有回液支路电磁流量控制阀。本技术的有益效果是：采用上述方案，熔盐循环泵的变频控制有效节约电量消耗，熔盐循环泵处的单独的冷却单元确保熔盐泵电机的正常运转，冷却高效，同时冷却单元的冷却效率高，降低苯酐生产的成本。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的示意图。其中：1变频熔盐循环泵1，2为冷却介质罐，3为变频冷却循环泵，4为冷却管，41为冷却支路，42为进液电磁流量控制阀，43为冷却支路电磁流量控制阀，5为回液管，51为回液支路，52为回液电磁流量控制阀，53为回液支路电磁流量控制阀，6为换热器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：参照图1所示，苯酐生产中的熔盐循环节能机构，包括变频熔盐循环泵1、冷却单元，冷却单元包括冷却介质罐2、冷却介质罐处2设置的变频冷却循环泵3，采用变频熔盐循环泵可极大的降低苯酐生产中熔盐循环的能耗，降低苯酐生产的成本，冷却介质罐2通过电磁阀排气阀与变频冷却循环泵3连接，变频冷却循环泵3连接有冷却管4，冷却管4通过分液器连接有四路冷却支路41，四路冷却支路41分别连接四个变频熔盐循环泵1的一端，四个变频熔盐循环泵1的另一端连接有回液支路51，回液支路51连通回液管5，回液管5连通冷却介质罐2，回液管5上设有换热器6，换热器6进行能量回收，提高能源的利用率，降低整体成本，冷却管4上设有进液电磁流量控制阀42，冷却支路41上设有冷却支路电磁流量控制阀43，进液电磁流量控制阀42、冷却支路电磁流量控制阀43构成进入变频熔盐循环泵电机冷却液的多级控制阀组，可精准控制冷却液进入变频熔盐循环泵电机的量，回液管5上设有回液电磁流量控制阀52，回液支路51上设有回液支路电磁流量控制阀53，回液电磁流量控制阀52、回液支路电磁流量控制阀53构成流出变频熔盐循环泵电机冷却液的多级控制阀组，可精准控制冷却液流出变频熔盐循环泵电机的量，通过精准的控制流入、流出量，变频冷却循环泵3与流入多级控制阀组、流出多级控制阀组的配合，实现对变频熔盐循环泵电机的冷却效率的最大化，提高整个冷却单元的冷却效率，保证熔盐循环的稳定运行，效率提高，降低冷却单元的能耗，进一步，降低苯酐生产的成本。实施例2：参照图1所示，苯酐生产中的熔盐循环节能机构，包括变频熔盐循环泵1、冷却单元，冷却单元包括冷却介质罐2、冷却介质罐处2设置的变频冷却循环泵3，采用变频熔盐循环泵可极大的降低苯酐生产中熔盐循环的能耗，降低苯酐生产的成本，冷却介质罐2通过电磁阀排气阀与变频冷却循环泵3连接，变频冷却循环泵3连接有冷却管4，冷却管4通过分液器连接有四路冷却支路41，四路冷却支路41分别连接四个变频熔盐循环泵1的一端，四个变频熔盐循环泵1的另一端连接有回液支路51，回液支路51连通回液管5，回液管5连通冷却介质罐2，冷却管4上设有进液电磁流量控制阀42，冷却支路41上设有冷却支路电磁流量控制阀43，进液电磁流量控制阀42、冷却支路电磁流量控制阀43构成进入变频熔盐循环泵电机冷却液的多级控制阀组，可精准控制冷却液进入变频熔盐循环泵电机的量，回液管5上设有回液电磁流量控制阀52，回液支路51上设有回液支路电磁流量控制阀53，回液电磁流量控制阀52、回液支路电磁流量控制阀53构成流出变频熔盐循环泵电机冷却液的多级控制阀组，可精准控制冷却液流出变频熔盐循环泵电机的量，通过精准的控制流入、流出量，变频冷却循环泵3与流入多级控制阀组、流出多级控制阀组的配合，实现对变频熔盐循环泵电机的冷却效率的最大化，提高整个冷却单元的冷却效率，效率提高，降低冷却单元的能耗，进一步，降低苯酐生产的成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.苯酐生产中的熔盐循环节能机构，包括熔盐循环泵、冷却熔盐循环泵的冷却单元，其特征在于，所述的熔盐循环泵处设有变频控制器或者熔盐循环泵为变频熔盐循环泵，冷却单元包括冷却介质罐、冷却介质罐处设置的冷却循环泵，冷却循环泵通过冷却管连接熔盐循环泵一端，熔盐循环泵另一端通过有回液管连接冷却介质罐，回液管上设有换热器，冷却管上设有进液电磁流量控制阀，回液管上设有回液电磁流量控制阀。
【技术特征摘要】
1.苯酐生产中的熔盐循环节能机构，包括熔盐循环泵、冷却熔盐循环泵的冷却单元，其特征在于，所述的熔盐循环泵处设有变频控制器或者熔盐循环泵为变频熔盐循环泵，冷却单元包括冷却介质罐、冷却介质罐处设置的冷却循环泵，冷却循环泵通过冷却管连接熔盐循环泵一端，熔盐循环泵另一端通过有回液管连接冷却介质罐，回液管上设有换热器，冷却管上设有进液电磁流量控制阀，回液管上设有回液电磁流量控制阀。2.根据权利要求1所述的苯酐生...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐保安，徐赵明，陈慧君，严大江，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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