一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，焚烧炉与大机组锅炉再热器连接，大机组锅炉再热器与大机组汽轮机连接，大机组汽轮机与大机组凝汽器连接，大机组凝汽器与大机组凝结水泵连接，大机组凝结水泵与大机组低压加热器连接，大机组低压加热器与大机组除氧器连接，大机组除氧器与给水泵连接，给水泵与焚烧炉连接。该系统采用机组锅炉再热器对蒸汽进行在加热，使其达到大机组汽轮机的入口参数要求，解决了焚烧炉无法与大机组热力系统耦合的问题，该焚烧炉直接蒸汽耦合系统投资低、系统简单，实现污泥、垃圾和生物质焚烧能量利用率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统
本技术涉及电厂节能减排方面的
，具体为一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统。
技术介绍
目前污泥\垃圾\生物质焚烧炉多为中温中压锅炉，或者高温高压炉，多与小机组发电系统耦合，由于以泥、垃圾和生物质为燃料，产生的热量有限，加热后的蒸汽参数较低，通过热工转化进行发电，发电时机组交流较低，产生的电能较少。针对现有的问题，需要设计一种污泥\垃圾\生物质焚烧炉燃烧所得热量能够直接进入大机组热力系统的方案，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种污泥、垃圾和生物质焚烧炉直接蒸汽耦合系统，将焚烧炉燃烧所得热量直接与大机组汽水系统耦合，热量最终通过高参数大机组发电，以获得更高的机组效率。本技术是通过以下技术方案来实现：一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，包括焚烧炉、大机组锅炉再热器、大机组汽轮机、大机组凝汽器、大机组低压加热器、和给水泵；其中，焚烧炉与大机组锅炉再热器连接，大机组锅炉再热器与大机组汽轮机连接，大机组汽轮机与大机组凝汽器连接，大机组凝汽器与大机组凝结水泵连接，大机组凝结水泵与大机组低压加热器连接，大机组低压加热器与大机组除氧器连接，大机组除氧器与给水泵连接，给水泵与焚烧炉连接。优选的，所述焚烧炉与大机组锅炉再热器之间还设置有流量计、压力变送器和温度变送器，用于检测焚烧炉输出蒸汽的流量、压力和温度。优选的，所述大机组低压加热器包括多个串联设置的低压加热器。优选的，所述多个低压加热器为个。优选的，所述大机组除氧器的出口还设置有力变送器和温度变送器，用于检测大机组除氧器输出凝结水的压力和温度。优选的，所述给水泵与焚烧炉之间还设置有压力变送器和温度变送器，用于检测给水泵输出凝结水的压力和温度。优选的，所述给水泵与焚烧炉之间还设置有止回阀和电动关断阀。优选的，所述给水泵为变频给水泵。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供了一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，焚烧炉燃烧污泥、垃圾和生物质产生的热量对凝结水加热产生蒸汽，蒸汽经过大机组锅炉再热器再次加热后进入大机组汽轮机中进行热工转换进行发电，做功完成后的蒸汽经过冷凝、升温、除氧和增压后参数达到焚烧炉的入口参数，进入焚烧炉中再次循环。该系统采用机组锅炉再热器对蒸汽进行在加热，使其达到大机组汽轮机的入口参数要求，解决了焚烧炉无法与大机组热力系统耦合的问题。附图说明图1为本技术系统的结构示意图。图中：1、焚烧炉；2、大机组锅炉再热器；3、大机组汽轮机；4、大机组凝汽器；5、大机组凝结水泵；6、大机组低压加热器；7、大机组除氧器；8、给水泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。定义：大机组锅炉再热器：与发电功率大于300兆瓦发电机组相匹配的锅炉再热器。大机组汽轮机、大机组凝汽器、大机组凝结水泵、大机组低压加热器和大机组除氧器：与大机组锅炉再热器相匹配的汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器和除氧器。一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，包括焚烧炉1、大机组锅炉再热器2、大机组汽轮机3、大机组凝汽器4、大机组凝结水泵5、大机组低压加热器6、大机组除氧器7和给水泵8。其中，焚烧炉1通过大机组冷再热蒸汽管道与大机组锅炉再热器2的入口连接，大机组锅炉再热器2出口与大机组汽轮机的入口连接，大机组汽轮机的排气口与大机组凝汽器4的入口连接，大机组凝汽器4的出口与大机组凝结水泵5的入口连接，大机组凝结水泵5的出口与大机组低压加热器6连接，大机组低压加热器6的出口与大机组除氧器7连接，大机组除氧器7与给水泵8连接，给水泵8与焚烧炉1的入口连接。大机组低压加热器6包括多个低压加热器，优选为3个。给水泵8优选变频给水泵。焚烧炉1为垃圾焚烧炉、污泥焚烧炉或生物质焚烧炉。焚烧炉产生的蒸汽直接接入大机组冷再热蒸汽或其它热用户。焚烧炉1与大机组锅炉再热器2之间的管道上还设置有流量计、压力变送器和温度变送器，用于检测焚烧炉输出蒸汽的流量、压力和温度，进而控制大机组锅炉再热器2对蒸汽的加热参数。大机组除氧器7与给水泵8之间的管道上设置有压力变送器、温度变送器和电动关断阀，其中，压力变送器、温度变送器用于检测大机组除氧器输出凝结水的压力和温度，保证输出的凝结水的温度符合焚烧炉的进口参数。给水泵8与焚烧炉之间的管道上还设置依次有止回阀、电动关断阀、温度变送器和压力变送器。其中温度变送器和压力变送器用于检测给水泵输出凝结水的压力和温度。保证增压后的凝结水的压力符合焚烧炉的进口参数。下面对本技术提供的一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统的工作原理进行详细的说明。污泥、垃圾和生物质在焚烧炉中进行燃烧，对焚烧炉中的水进行加热，产生的蒸汽通过大机组冷再热蒸汽管道进入到大机组锅炉再热器中，由于焚烧炉输出蒸汽的参数较低，因此在大机组锅炉再热器对该蒸汽进行再次升温，蒸汽升温至符合大机组汽轮机的蒸汽参数后，该蒸汽进入大机组汽轮机中进行热工转化，做功完成后蒸汽自大机组汽轮机中排出，通过管道进入大机组凝汽器中进行冷却为水，然后通过大机组凝结水泵输送至大机组低压加热器中进行加热，使凝结水的参数符合焚烧炉入口的参数，加热后的凝结水经过除氧后，通过给水泵输送至焚烧炉中再次加热变成蒸汽。该焚烧炉直接蒸汽耦合系统投资低、系统简单，实现啦污泥\垃圾\生物质焚烧能量利用率的提高。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，其特征在于，包括焚烧炉(1)、大机组锅炉再热器(2)、大机组汽轮机(3)、大机组凝汽器(4)、大机组低压加热器(6)、和给水泵(8)；其中，焚烧炉(1)与大机组锅炉再热器(2)连接，大机组锅炉再热器(2)与大机组汽轮机连接，大机组汽轮机(3)与大机组凝汽器(4)连接，大机组凝汽器(4)与大机组凝结水泵(5)连接，大机组凝结水泵(5)与大机组低压加热器(6)连接，大机组低压加热器(6)与大机组除氧器(7)连接，大机组除氧器(7)与给水泵(8)连接，给水泵(8)与焚烧炉(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，其特征在于，包括焚烧炉(1)、大机组锅炉再热器(2)、大机组汽轮机(3)、大机组凝汽器(4)、大机组低压加热器(6)、和给水泵(8)；其中，焚烧炉(1)与大机组锅炉再热器(2)连接，大机组锅炉再热器(2)与大机组汽轮机连接，大机组汽轮机(3)与大机组凝汽器(4)连接，大机组凝汽器(4)与大机组凝结水泵(5)连接，大机组凝结水泵(5)与大机组低压加热器(6)连接，大机组低压加热器(6)与大机组除氧器(7)连接，大机组除氧器(7)与给水泵(8)连接，给水泵(8)与焚烧炉(1)连接。2.根据权利要求1所述一种焚烧炉直接蒸汽耦合系统，其特征在于，所述焚烧炉(1)与大机组锅炉再热器(2)之间还设置有流量计、压力变送器和温度变送器，用于检测焚烧炉输出蒸汽的流量、压力和温度。3.根据权利要求1所述一种焚烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴春，刘学军，刘欣，王进军，张乔，王鹏，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61