一种加强型钢结构承重梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型钢结构承重梁，包括承重梁主体，所述承重梁主体包括内层钢结构、中层钢结构和外层钢结构，其中，所述内层钢结构包括对应焊接的两个弧形钢体和与该弧形钢体外表面于一体设置的若干截面为梯形的钢台柱，两个弧形钢体对接焊接形成一个内截面为圆形的第一空腔并且其焊接处外表面设有第一弧形焊接条，所述第一空腔的内部设有两端分别与相应的弧形钢体内表面焊接的叉形钢条，所述中层钢结构为两个半圆钢体焊接构成的中空圆形钢管柱。有益效果：本实用新型专利技术能够有效的提高钢结构承重梁的抗压性和承载力，无需后期补强加固，减少了工程投入成本，保证了施工效率和工程进度。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型钢结构承重梁
本技术涉及建筑钢结构
，具体为一种加强型钢结构承重梁。
技术介绍
钢材的特点是强度高、自重轻、整体性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。现有的钢结构承重梁的抗压性低和承载力不足，达不到设计要求，需再次经过补强加固，增加成本的同时影响工程进度，造成不必要损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加强型钢结构承重梁，解决了钢结构承重梁抗压性低和承载力不足的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强型钢结构承重梁，包括承重梁主体，所述承重梁主体包括内层钢结构、中层钢结构和外层钢结构，其中，所述内层钢结构包括对应焊接的两个弧形钢体和与该弧形钢体外表面于一体设置的若干截面为梯形的钢台柱，两个弧形钢体对接焊接形成一个内截面为圆形的第一空腔并且其焊接处外表面设有第一弧形焊接条，所述第一空腔的内部设有两端分别与相应的弧形钢体内表面焊接的叉形钢条，所述中层钢结构为两个半圆钢体焊接构成的中空圆形钢管柱，所述钢台柱以所述第一空腔中心为原点呈发射状分布且其远离所述弧形钢体的一端与相应的所述中层钢结构的内表面焊接，所述内层钢结构和所述中层钢结构之间构成若干第二空腔，所述外层钢结构为两个外表面为直角的U型钢焊接构成中空的方形体，所述外层钢结构和所述中层钢结构之间构成四个第三空腔，所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔的内部均填充有混凝土。优选的，若干钢台柱呈等距分布，所述第二空腔是由相邻的两个钢台柱与所述中层钢结构焊接密封构成。优选的，所述中层钢结构与所述外层钢结构的内表面形成四个切点，且该四个切点为所述外层钢结构的边条中点，所述中层钢结构与所述外层钢结构于切点处焊接。优选的，所述中层钢结构中两个半圆钢体的焊接端表面均设有凹陷区且连通构成整体凹槽，所述凹槽上匹配设有第二弧形焊接条。优选的，所述外层钢结构的外表面涂覆有防锈漆层。(三)有益效果本技术提供了一种加强型钢结构承重梁，通过内层钢结构、中层钢结构和外层钢结构分层焊接方式，通过内层钢结构配合叉形钢条和混凝土、内层钢结构中钢台柱与中层钢结构焊接配合混凝土以及中层钢结构与外层钢结构配合混凝土的焊接方式和圆形稳定承载结构的结合，大大提高了钢结构承重梁的抗压性和承载力；第一弧形焊接条和第二弧形焊接条的设置进一步提升了整体钢结构承重梁的稳固性和承载力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、承重梁主体；2、内层钢结构；3、中层钢结构；4、外层钢结构；5、弧形钢体；6、钢台柱；7、第一空腔；8、第一弧形焊接条；9、叉形钢条；10、第二空腔；11、第三空腔；12、混凝土；13、凹槽；14、第二弧形焊接条；15、防锈漆层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种加强型钢结构承重梁，包括承重梁主体1，所述承重梁主体1包括内层钢结构2、中层钢结构3和外层钢结构4，其中，所述内层钢结构2包括对应焊接的两个弧形钢体5和与该弧形钢体5外表面于一体设置的若干截面为梯形的钢台柱6，两个弧形钢体5对接焊接形成一个内截面为圆形的第一空腔7并且其焊接处外表面设有第一弧形焊接条8，所述第一空腔7的内部设有两端分别与相应的弧形钢体5内表面焊接的叉形钢条9，所述中层钢结构3为两个半圆钢体焊接构成的中空圆形钢管柱，所述钢台柱6以所述第一空腔7中心为原点呈发射状分布且其远离所述弧形钢体5的一端与相应的所述中层钢结构3的内表面焊接，所述内层钢结构2和所述中层钢结构3之间构成若干第二空腔10，所述外层钢结构4为两个外表面为直角的U型钢焊接构成中空的方形体，所述外层钢结构4和所述中层钢结构3之间构成四个第三空腔11，所述第一空腔7、所述第二空腔10和所述第三空腔11的内部均填充有混凝土12。具体来说，若干钢台柱6呈等距分布，所述第二空腔10是由相邻的两个钢台柱6与所述中层钢结构3焊接密封构成；所述中层钢结构3与所述外层钢结构4的内表面形成四个切点，且该四个切点为所述外层钢结构4的边条中点，所述中层钢结构3与所述外层钢结构4于切点处焊接；所述中层钢结构3中两个半圆钢体的焊接端表面均设有凹陷区且连通构成整体凹槽13，所述凹槽13上匹配设有第二弧形焊接条14；所述外层钢结构4的外表面涂覆有防锈漆层15。如图1所示，具体应用时，通过内层钢结构2、中层钢结构3和外层钢结构4分层焊接方式，通过内层钢结构2配合叉形钢条9和混凝土12、内层钢结构3中钢台柱6与中层钢结构3焊接配合混凝土12以及中层钢结构3与外层钢结构4配合混凝土12的焊接方式和圆形稳定承载结构的结合，大大提高了钢结构承重梁的抗压性和承载力；第一弧形焊接条8和第二弧形焊接条14的设置进一步提升了整体钢结构承重梁的稳固性和承载力。综上可得，本技术能够有效的提高钢结构承重梁的抗压性和承载力，无需后期补强加固，减少了工程投入成本，保证了施工效率和工程进度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型钢结构承重梁，包括承重梁主体(1)，其特征在于，所述承重梁主体(1)包括内层钢结构(2)、中层钢结构(3)和外层钢结构(4)，其中，所述内层钢结构(2)包括对应焊接的两个弧形钢体(5)和与该弧形钢体(5)外表面于一体设置的若干截面为梯形的钢台柱(6)，两个弧形钢体(5)对接焊接形成一个内截面为圆形的第一空腔(7)并且其焊接处外表面设有第一弧形焊接条(8)，所述第一空腔(7)的内部设有两端分别与相应的弧形钢体(5)内表面焊接的叉形钢条(9)，所述中层钢结构(3)为两个半圆钢体焊接构成的中空圆形钢管柱，所述钢台柱(6)以所述第一空腔(7)中心为原点呈发射状分布且其远离所述弧形钢体(5)的一端与相应的所述中层钢结构(3)的内表面焊接，所述内层钢结构(2)和所述中层钢结构(3)之间构成若干第二空腔(10)，所述外层钢结构(4)为两个外表面为直角的U型钢焊接构成中空的方形体，所述外层钢结构(4)和所述中层钢结构(3)之间构成四个第三空腔(11)，所述第一空腔(7)、所述第二空腔(10)和所述第三空腔(11)的内部均填充有混凝土(12)。

【技术特征摘要】
1.一种加强型钢结构承重梁，包括承重梁主体(1)，其特征在于，所述承重梁主体(1)包括内层钢结构(2)、中层钢结构(3)和外层钢结构(4)，其中，所述内层钢结构(2)包括对应焊接的两个弧形钢体(5)和与该弧形钢体(5)外表面于一体设置的若干截面为梯形的钢台柱(6)，两个弧形钢体(5)对接焊接形成一个内截面为圆形的第一空腔(7)并且其焊接处外表面设有第一弧形焊接条(8)，所述第一空腔(7)的内部设有两端分别与相应的弧形钢体(5)内表面焊接的叉形钢条(9)，所述中层钢结构(3)为两个半圆钢体焊接构成的中空圆形钢管柱，所述钢台柱(6)以所述第一空腔(7)中心为原点呈发射状分布且其远离所述弧形钢体(5)的一端与相应的所述中层钢结构(3)的内表面焊接，所述内层钢结构(2)和所述中层钢结构(3)之间构成若干第二空腔(10)，所述外层钢结构(4)为两个外表面为直角的U型钢焊接构成中空的方形体，所述外层钢结构(4)和所述中层钢结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：刘宇，
类型：新型
国别省市：江苏,32