220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器及应用制造技术

本发明专利技术提供了一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，包括水平布置的壳体，壳体为具有一定容积的密封体，壳体内设有灭弧室，灭弧室由动侧系统和静侧系统组成，动侧系统与位于壳体外的弹簧操动机构连接，弹簧操动机构水平布置在壳体的端部。本发明专利技术的另一个技术方案是提供了一种上述的220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器的应用结构。本发明专利技术的断路器卧式结构布置，减少断路器在GIS中的占用空间，从而减小GIS设备的整体占地面积。断路器配轻小型弹簧操动机构，避免了目前多数产品采用液压操动机构出现的漏油等质量问题。

【技术实现步骤摘要】
220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器及应用
本专利技术涉及一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备(gas-insulatedmetal-enclosedswitchgear，以下简称GIS)用断路器以及该断路器的应用结构，属于高压开关

技术介绍
GIS又称为组合电器，其由断路器(CB)、隔离开关(DS)、接地开关(ES)、电流互感器(CT)、电压互感器(PT)、避雷器(LA)、母线(BUS)、进出线单元等元件组成，其中断路器为其核心元件。断路器是能够关合、承载、开断正常回路条件下的电流，在规定的时间内承载规定的过电流，并能关合和开断在异常回路条件(如各种短路条件)下的电流的机械开关装置。广泛用于各种形式的变电站，在电力系统中，主要作为电力设备和输电线路的控制和保护用。目前，国内外220kVGIS用断路器多为立式结构，在GIS中占用空间大。断路器壳体采用铸造型式，形状复杂成本高。操作阻力大导致机构所需操作功大，需配用液压操动机构，液压操动机构成本高，并且产品运行中经常出现液压操动机构漏油问题，给产品正常运行造成质量隐患。。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式结构的220kVGIS用断路器，并且操作阻力小，可配轻小型弹簧操动机构的断路器：。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，包括水平布置的壳体，壳体为具有一定容积的密封体，壳体内设有灭弧室，灭弧室由动侧系统和静侧系统组成，动侧系统与位于壳体外的弹簧操动机构连接，弹簧操动机构水平布置在壳体的端部；灭弧室与导体一及导体二相连，壳体的上方竖直布置有相邻的GIS元件一及GIS元件二，灭弧室通过导体一及导体二分别与GIS元件一的导体三及GIS元件二的导体四相连，形成一个导电回路。优选地，所述灭弧室为单断口或多断口。优选地，所述灭弧室在分闸或合闸操作时，所述动侧系统单独运动或所述动侧系统与所述静侧系统相向运动。优选地，所述壳体通过可调节高度的支撑杆安装于底架上。优选地，所述壳体由整块板材卷制而成，接缝处焊接处理。优选地，所述壳体内部充有额定表压的绝缘介质。优选地，所述额定表压为0.1～0.8MPa。优选地，通过气体压力表显示所述壳体内的绝缘介质的压力值。优选地，所述动侧系统的拐臂一通过拉杆与所述弹簧操动机构的拐臂二连接，所述弹簧操动机构通过弹簧的压缩或释放产生机械动能，带动拐臂二、拉杆及拐臂一作水平方向的弧形运动，从而带动灭弧室的动侧系统作水平方向运动，并与所述静侧系统接触或分开，完成断路器的合闸或分闸操作；或者所述动侧系统通过连杆与所述静侧系统连接，使得动侧系统由所述弹簧操动机构带动运动时，通过连杆反向拉动静侧系统运动，从而实现动侧系统和静侧系统的相向运动。在这种结构中，动侧系统称为第一动系统，静侧系统可以称为第二动系统。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种上述的220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器的应用结构，其特征在于，包括三相独立布置的如权利要求1所述的断路器，三相断路器分别对应于A、B、C三相，与GIS其它元件A、B、C三相分别连接。本专利技术提供的断路器克服了现有技术的不足，断路器卧式结构布置，减少断路器在GIS中的占用空间，从而减小GIS设备的整体占地面积。断路器配轻小型弹簧操动机构，避免了目前多数产品采用液压操动机构出现的漏油等质量问题。附图说明图1为本断路器在GIS中的主视图；图2为本断路器在GIS中的剖视图；图3为本断路器在GIS中三维视图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术提供的一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，如图1、图2所示，由灭弧室13、动侧系统14、静侧系统12、壳体16、弹簧操动机构17、导体一4、导体二9、拐臂二1、拐臂一3、拉杆2、气体压力表10组成。灭弧室13的外侧设有壳体16，灭弧室13、壳体16通过支撑杆11安装于底架15上，通过支撑杆11的螺纹可以调节断路器壳体16与底架15的相对高度，从而调节GIS整体高度。断路器通过导体一4及导体二9与GIS元件一6、元件二7的导体三5、导体四8分别连接，形成一个导电回路。壳体16为密封体，灭弧室13、动侧系统14、静侧系统12、导体一4、导体二9均设于密封体内。壳体16内部充有额定表压的绝缘介质，额定表压为0.1～0.8MPa。壳体16内的绝缘介质压力值可通过气体压力表10显示。灭弧室13由动侧系统14和静侧系统12组成，动侧系统14的拐臂一3通过拉杆2与弹簧操动机构17的拐臂二1连接，弹簧操动机构17通过弹簧的压缩或释放产生机械动能，带动拐臂二1、拉杆2、拐臂一3作水平方向的弧形运动，从而带动灭弧室13的动侧系统14作水平方向运动，并与静侧系统12接触或分开，完成断路器的合闸或分闸操作。灭弧室13为单断口或多断口灭弧室。壳体16由整块板材卷制而成，接缝处焊接处理，结构简单，加工容易。本断路器工作原理及其工作过程说明如下：合闸操作：操作前弹簧操动机构17的电机通电后，通过一系列的齿轮转动操作，将机构合闸弹簧压缩，此过程称为弹簧储能操作。当断路器接到合闸命令后，弹簧操动机构17的合闸弹簧由压缩状态释放转化为机械动能，拐臂二1带动拉杆2作向右运动，拉杆2推动拐臂一3作向右运动，动侧系统14向右运动与静侧系统12接触，完成断路器的合闸操作。弹簧操动机构17在合闸过程中完成分闸弹簧的储能操作。分闸操作：当断路器接到分闸命令后，弹簧操动机构17的分闸弹簧由压缩状态释放转化为机械动能，弹簧操动机构拐臂二1带动拉杆2作向左运动，拉杆2拉动拐臂一3作向左运动，动侧系统14向左运动与静侧系统12分开，完成断路器的分闸操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，包括水平布置的壳体(16)，壳体(16)为具有一定容积的密封体，壳体(16)内设有灭弧室(13)，灭弧室(13)由动侧系统(14)和静侧系统(12)组成，动侧系统(14)与位于壳体(16)外的弹簧操动机构(17)连接，弹簧操动机构(17)水平布置在壳体(16)的端部；灭弧室(13)与导体一(4)及导体二(9)相连，壳体(16)的上方竖直布置有相邻的GIS元件一(6)及GIS元件二(7)，灭弧室(13)通过导体一(4)及导体二(9)分别与GIS元件一(6)的导体三(5)及GIS元件二(7)的导体四(8)相连，形成一个导电回路。

【技术特征摘要】
1.一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，包括水平布置的壳体(16)，壳体(16)为具有一定容积的密封体，壳体(16)内设有灭弧室(13)，灭弧室(13)由动侧系统(14)和静侧系统(12)组成，动侧系统(14)与位于壳体(16)外的弹簧操动机构(17)连接，弹簧操动机构(17)水平布置在壳体(16)的端部；灭弧室(13)与导体一(4)及导体二(9)相连，壳体(16)的上方竖直布置有相邻的GIS元件一(6)及GIS元件二(7)，灭弧室(13)通过导体一(4)及导体二(9)分别与GIS元件一(6)的导体三(5)及GIS元件二(7)的导体四(8)相连，形成一个导电回路。2.如权利要求1所述的一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，所述灭弧室(13)为单断口或多断口。3.如权利要求1所述的一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，所述灭弧室(13)在分闸或合闸操作时，所述动侧系统(14)单独运动或所述动侧系统(14)与所述静侧系统(12)相向运动。4.如权利要求1所述的一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，所述壳体(16)通过可调节高度的支撑杆(11)安装于底架(15)上。5.如权利要求1所述的一种220kV气体绝缘金属封闭开关设备用断路器，其特征在于，所述壳体(16)由整块板材卷制而成，接缝处焊接处理。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，夏水银，唐小江，马明，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31