1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，包括高导电复合铝导体，所述的高导电复合铝导体由37根直径为2.54mm的高导电复合铝丝采用“1+6+12+18”结构方式的四层绞合而成；所述的高导电复合铝导体外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽后再挤包保护层。本发明专利技术具备有非常好的电性能、绝缘性能、机械性能、低噪音性能，硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】
1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆
本专利技术涉及一种1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，具体是一种使用在露天、野外、高温、低温高寒、日照强、风力噪音大等恶劣的环境中、高导电性能、高绝缘性能、反光性能、防紫外线、低噪音、抗弯曲性能优越，稳定性好，性价比高的高效节能高导低噪音耐气候架空绝缘电缆。
技术介绍
传统的架空绝缘电缆导体为普铝，没有设计研发出高导复合材料导体。绝缘层没有采用改良型耐气候架空绝缘料，在野外、露天、日照强等恶劣天气环境中使用时，电缆本身耗能大，耐气候性能差，绝缘性能差，紫外线辐射损伤大。传统的架空电缆绝缘层表面没有纳米微螺旋导风槽，不能导流风向，产生较大噪音，扰民且噪声污染环境。传统的架空电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。传统架空绝缘电缆生产技术工艺存在以下问题：1、导体材质及加工工艺落后，没有采用高导复合材料，导体结构没有进行纳米模具分层拉拔紧压，其自身耗能大；2、绝缘材料是传统材料，没有改良，耐气候性能差，容易导致绝缘受潮，产生水树枝，且紫外线辐射损伤大；3、传统架空电缆绝缘层表面没有纳米微螺旋导风槽，不能导流风向，产生较大噪音，扰民且噪声污染环境；4、单位长度耗材大，成本高，性价比低，浪费国家资源和社会劳动力。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理的kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其具备有非常好的电性能、绝缘性能、机械性能、低噪音性能、硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。技术方案：为了解决上述目的，本专利技术所述的1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，包括高导电复合铝导体，所述的高导电复合铝导体由37根直径为2.54mm的高导电复合铝丝采用“1+6+12+18”结构方式的四层绞合而成；所述的高导电复合铝导体外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽后再挤包保护层。进一步改进，所述的高导电复合铝导体由直径为2.43mm的铝丝绞合而成。进一步改进，所述的保护层的为喷涂有一层氟碳漆的环氧树脂层。进一步改进，所述辐照交联聚乙烯内绝缘层的厚度为2.0mm。进一步改进，所述改良型耐气候绝缘外绝缘层的厚度为1.0mm。进一步改进，所述纳米微螺旋导风槽的深度为0.12mm。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、本专利技术导体采用高导复合材料铝单丝，具备较低的电阻率和高强度机械性能，导体能承载更大的电流要求；2、本专利技术导体表面挤包辐照交联聚乙烯内绝缘和改良型耐气候架空外绝缘，热稳定性增强，耐温等级提高，绝缘性能增加，耐候性能增强，介电强度提高，抗脆化性能好，防潮性能强，大大提高了电缆的使用寿命和安全性；3、本专利技术外绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽导流了风向，使风沿纳米微螺旋导风槽流动，大大降低了因风而产生的噪音，且纳米螺旋微弧度增加了表面积，对强光线有分散作用，抗紫外线辐射；4、本专利技术具备有非常好的导电性能、绝缘性能、反光性能、防紫外线、低噪音、抗弯曲性能，稳定性好，且成本低，利于使用在露天、野外、高温、低温高寒、日照强、风力噪音大等恶劣的环境中，综合性能优越，真正做到高效节能、净化环境的目的；5、该新型高效节能高导低噪音耐气候架空绝缘电缆与传统的架空电缆相比，电阻率比国家规定低了至少10%，负载可以提高15%以上，抗张强度和弯曲缠绕性能比国家规定高了至少15%，绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽使环境噪音至少降低20分贝，单位长度耗材至少减少10%，结构设计合理，产品性价比大大提高，节约资源，造福人民；6、本专利技术保护层为环氧树脂层，所述环氧树脂层上还喷涂有一层氟碳漆；氟碳漆涂层表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性且斥油、极小的摩擦系数，不会粘尘结垢，防污性好；并且具有超长耐候性，涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年；将氟碳漆喷涂在环氧树脂层上，增强了绝缘层的抗紫外线、抗老化能力，并增强了憎水性。附图说明图1为本专利技术的正面截面结构示意图；图2为本专利技术的侧面结构示意图；图3为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，包括高导电复合铝导体，所述的高导电复合铝导体由37根直径为2.54mm的高导电复合铝丝1采用“1+6+12+18”结构方式的四层绞合而成；所述的高导电复合铝导体外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层2和改良型耐气候绝缘外绝缘层3；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽4后再挤包保护层5。该1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆具备有非常好的电性能、绝缘性能、机械性能、低噪音性能。导体单丝为高导复合材料，具备较低的电阻率和高强度机械性能，导体能承载更大的电流，高强度机械性能；绝缘为辐照交联聚乙烯内绝缘和改良型耐气候架空绝缘料外绝缘，热稳定性增强，耐温等级提高，防潮性能增强，绝缘性能增加，耐候性能增强，介电强度提高，抗脆化性能好，大大提高了电缆的使用寿命和安全性；外绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽导流了风向，使风沿纳米微螺旋导风槽流动，大大降低了因风而产生的噪音，且纳米螺旋微弧度增加了表面积，对强光线有分散作用，抗紫外线辐射；该新型高效节能高导低噪音耐气候架空绝缘电缆与传统的架空电缆相比，电阻率比国家规定低了至少10%，负载可以提高15%以上，抗张强度和弯曲缠绕性能比国家规定高了至少15%，绝缘层表面的纳米微螺旋导风槽使环境噪音至少降低20分贝，单位长度耗材至少减少10%，结构设计合理，产品性价比大大提高。如图3所示，本专利技术所述的一种1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆的制备方法，包括如下步骤：1、铝杆，采购Φ9.5mm高导复合材料铝杆；2、拉丝，由Φ9.5mm高导复合材料铝杆拉丝到Φ2.54mm铝丝；3、纳米模具拉拔绞合，185mm2的导体采用37/2.54mm的绞合结构，电阻符合国家标准：GB/T3956-2008的要求；4、挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层，185mm2的半导电屏蔽厚度为2.0mm；5、挤包改良耐候外绝缘层，185mm2的厚度为1.0m；6、外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽，纳米微螺旋导风槽深度为0.12mm；7、最后挤包环氧树脂层，并在环氧树脂层外喷涂一层氟碳漆。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其特征在于：包括高导电复合铝导体，所述的高导电复合铝导体由37根直径为2.54mm的高导电复合铝丝采用“1+6+12+18”结构方式的四层绞合而成；所述的高导电复合铝导体外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽后再挤包保护层。

【技术特征摘要】
1.1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其特征在于：包括高导电复合铝导体，所述的高导电复合铝导体由37根直径为2.54mm的高导电复合铝丝采用“1+6+12+18”结构方式的四层绞合而成；所述的高导电复合铝导体外依次分别挤包辐照交联聚乙烯内绝缘层和改良型耐气候绝缘外绝缘层；所述的改良型耐气候绝缘外绝缘层外表面热印纳米微螺旋导风槽后再挤包保护层。2.根据权利要求1所述的1kV高效节能高导电低噪音耐气候架空绝缘电缆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金磊，王强，张叶，
申请(专利权)人：无锡市恒汇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32