一种多索吊具长度补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多索吊具长度补偿装置，包括若干液压垫圈和若干连接件，且所述液压垫圈的数量与所述连接件的数量相同，且均与索具的数量相同，其中，所述液压垫圈位于吊具上部并贯穿吊具通过连接件与索具连接。本实用新型专利技术的装置通过预设每根索承载比例，自动补偿索具长度误差，保持每根索承载按预设比例动态增减，预设索具承载力即可精确调节，或比例分配。

【技术实现步骤摘要】
一种多索吊具长度补偿装置
本技术涉及起重吊装领域，特别涉及吊装索具领域的多索吊具长度补偿装置。
技术介绍
在起重吊装领域，吊索具使用，正在发挥着越来越重要的作用，而在使用吊索具时，一种最棘手、最难处理的情况，往往是在选用多处吊点承载时，吊点的受力均衡无法得到有效处理，例如，在某大型桥梁桥面吊具中，桥面由水泥浇筑，质量重，尺寸长，需要同时设置十几个吊点同时起吊，这些吊点从桥面承载角度讲，单一吊点受力过大，可能会引起预制板局部开裂，从吊具设计角度讲，单一吊点的不平衡，不但会增加吊具的设计重量，存在不安全隐患，因此，为精确控制和分散承载力，一般采用了滑轮过度，即使用一根钢丝绳索承载多个吊点。这种方法即增加设计难度，提高成本，也不安全。而在另一个大型吊装的实例中(某大型反应罐圆形穹顶整体吊装)，为大型圆形吊具设计，吊具周边使用了几十根钢丝绳索，为了均匀分配每根钢丝绳索承重，在每根索上增设了螺纹调节机构(花篮螺丝)，初步完成索具长度调节，但由于还存在制作误差等问题，不能从根本上解决问题，在吊具设计中，这类情况不胜枚举，因此，根据索具使用安全规定，仅针对4腿索具，对称吊装时，相对两根索夹角小于0°～90°，整体承载按单根吊索2.1倍计算，相对两根索夹角大于90°小于120°，整体承载按单根吊索1.5倍计算，非对称吊装时，分别按1.4倍和1倍计算。对于大于4根吊索的多腿索具，以及使用吊梁的吊具，则完全是一个不静定问题，很难给出一个准确的估值。而在某些特殊领域，要求吊点不对称，或者间距较大，应该怎么处理？又如，一个异形产品要求吊点不对称，为了保持工件不变形，要求每个吊点承载不同的力值，又该怎么处理呢？在液压承载领域，液压缸承载力＝活塞受力面积X液压介质压强，如果活塞受力面积和液压介质压强相同，其承载力也相同，而与活塞杆伸出距离无关。假如将相同规格的液压缸并联，其所有输出液压缸的力也必然相同。然而，在利用液压缸活塞杆伸出调节索具长度的同时，可能出现被吊物整体性倾斜，在拥有偏心的被吊物或要求被吊物水平度比较高时，所以需要整体考虑吊具调节问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种能控制液压垫圈引起偏斜起到辅助支撑作用的多索吊具长度补偿装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多索吊具长度补偿装置，包括若干液压垫圈和若干连接件，且所述液压垫圈的数量与所述连接件的数量相同，且均与索具的数量相同，其中，所述液压垫圈位于吊具上部并贯穿吊具通过连接件与索具连接。优选地，还包括辅助支撑装置，安装在吊具两端或周边。优选地，所述液压垫圈包括底座、活塞杆和弹性件，所述底座为上下通透结构，上部设有防尘盖，下部设有端盖，底座内部设置有活塞，所述活塞与活塞杆连接，所述活塞杆贯穿底座底部，所述位于底座外部的活塞杆与密封盖之间设有弹性件，用于限制活塞杆的自由移动；所述活塞杆的下端部设有螺纹，与连接件连接。优选地，所述活塞与底座之间安装密封件，所述端盖与底座之间也安装密封件。优选地，所述连接件为单耳、双耳结构。优选地，所述吊具为梁型、圆形或异型结构。本技术有益效果是：本技术的装置通过预设每根索承载比例，自动补偿索具长度误差，保持每根索承载按预设比例动态增减，预设索具承载力且即可精确调节，或比例分配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术多索吊具长度补偿装置一种使用状态的结构示意图；图2是本技术多索吊具长度补偿装置另一种使用状态的结构示意图；图3是四腿索具的结构示意图；图4是本技术多索吊具长度补偿装置的液压垫圈的结构示意图；图5是本技术多索吊具长度补偿装置的连接件的结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是本技术多索吊具长度补偿装置的辅助支撑的结构示意图；图中：1吊具，2索具，3被吊物，4液压垫圈，5辅助支撑，6连接件，7液压连接管，8输油口，9放气孔；401底座，402防尘盖，403密封圈，404活塞，405端盖，406弹簧，407油管接口，408活塞杆。具体实施方式结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。一种多索吊具长度补偿装置，包括若干液压垫圈和若干连接件，且所述液压垫圈的数量与所述连接件的数量相同，且均与索具的数量相同，其中，所述液压垫圈位于吊具上部并贯穿吊具与通过连接件与索具连接。实施例1：如图1所示，一种多索吊具1长度补偿装置，吊具1为梁型吊具1，吊具1通过五根索具2吊起被吊物3，其中，所述每根索具2均通过长度补偿装置与所述吊具1连接，所述长度补偿装置包括液压垫圈4、连接件6和辅助支撑5，如图4所示，所述液压垫圈4位于吊具1上部并贯穿吊具1通过连接件6与索具2连接，所述液压垫圈4包括底座401、活塞杆408和弹性件，所述底座401为上下通透结构，上部设有防尘盖402，下部设有端盖405，底座401内部设置有活塞404，所述活塞404与活塞杆408连接，所述活塞杆408贯穿底座401底部，所述位于底座401外部的活塞杆408与端盖405之间设有弹性件，用于限制活塞杆408的自由移动；所述活塞杆408的下端部设有螺纹，与连接件6连接，活塞杆408下段设计等强度螺纹，使用时，粗调连接件6调节螺纹高度，使索具2长度趋于一致(减少活塞浮动量)，并调节活塞404在底座401的中部位置。所述活塞404与底座401之间安装密封件，所述端盖405与底座401之间也安装密封件，本实施例中，密封件为密封圈403。在活塞杆408与端盖405之间安装弹性元件，本实施例中，弹性元件为弹簧406，用于限制活塞杆408自由窜动，并形成液压缸的初始压力。本实施例中的连接件6(如图5、6所示)，连接件6是指连接活塞杆408与索具2的接头，他一端与活塞杆408配套的螺纹连接，可以通过旋转粗调，使每根索具2连接被吊物3端趋于一致，连接件6有有单耳、双耳两种结构，本实施例中的连接件6为双耳结构。本实施例的长度补偿装置还包括辅助支撑5(如图7所示)，辅助支撑5是用于固定个别油缸杠杆位置的装置，一般在同一个吊具1上使用三个(三个决定一个平面，四索及以上吊具1使用)，本实施例中，安装在吊具1两端，同时，也用于承载附加力，如偏心，制造误差等带来的索承载力不平衡，(由于吊具1及索在制造和测量过程中，总会出现误差，每根索的承载实际是不完全一样的，这部分偏载载荷不会太大)。本实施例中，液压垫圈4上还设有油管接口407，所述油管接口407分别通过液压连接管7，用于添加和补充液压介质；使用时，先将液压介质填充到中间位置，将输油口8和放气孔9密封。图3中列举的是一个四腿索具2的结构示意图，四腿即为超静定，四腿以上没有标准界定。所以超过四腿以上的索具2在使用本技术的长度补偿装置之后，不仅安全性能提高，而且降低了成本，以下面实施例进行解释说明。四腿索具2在没有使用本技术时，现假设被吊物3重W吨，为一板材，需要四角起吊平移，根据安全规程，根据国际标准ISO7531(一般用途钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多索吊具长度补偿装置，其特征在于，包括若干液压垫圈和若干连接件，且所述液压垫圈的数量与所述连接件的数量相同，且均与索具的数量相同，其中，所述液压垫圈位于吊具上部并贯穿吊具通过连接件与索具连接。

【技术特征摘要】
1.一种多索吊具长度补偿装置，其特征在于，包括若干液压垫圈和若干连接件，且所述液压垫圈的数量与所述连接件的数量相同，且均与索具的数量相同，其中，所述液压垫圈位于吊具上部并贯穿吊具通过连接件与索具连接。2.根据权利要求1所述的多索吊具长度补偿装置，其特征在于，还包括辅助支撑装置，安装在吊具两端或周边。3.根据权利要求1所述的多索吊具长度补偿装置，其特征在于，所述液压垫圈包括底座、活塞杆和弹性件，所述底座为上下通透结构，上部设有防尘盖，下部设有端盖，底座内部设置有活塞，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，李彦英，赵丽杰，陈玉玺，刘海龙，赵哲，商伟，杨帅，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13