一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置及方法，其包括装有电解液的电解槽，电解槽的顶部设有多根平行的导电杆，导电杆与提供定期方向转换电流的整流配电柜连接且相邻的导电杆与整流配电柜的不同电流极连接，每根导电杆上均悬挂有相同的电极铜板且每块电极铜板的下方均水平设有气流管，气流管的顶部均匀设有多个吹气孔且气流管与竖直设置的氮气输气管连接。本发明专利技术阴极和阳极均采用电极铜板，无需制作专用的阴极，电解过程中通过整流配电柜使得电极铜板的极性相应地自动转化，并采用加注氮气吹脱的方式将转化前为阴极电极铜板上的铜粉自动吹脱，处理工艺简单，易于操作，自动化程度高，可有效避免人为因素的不利影响，脱粉效果好。

Device and method for automatically dropping copper powder in electrolysis process

The invention discloses a device and a method for automatically dropping copper powder in the electrolysis process, which comprises an electrolytic cell with an electrolyte, a plurality of parallel conductive poles arranged on the top of the electrolytic cell, conductive poles connected with a rectifier distribution cabinet providing periodic directional conversion current, and adjacent conductive poles and different current poles of the rectifier distribution cabinet. Each conductive rod is hung with the same electrode copper plate and each electrode copper plate is horizontal with an air duct. A plurality of air holes are evenly arranged on the top of the air duct and the air duct is connected with a vertical nitrogen gas transmission pipe. The cathode and anode of the present invention both adopt electrode copper plate, without making special cathode. The polarity of electrode copper plate is automatically transformed by rectifying distribution cabinet during electrolysis, and the copper powder on the cathode electrode copper plate before conversion is automatically blown off by adding nitrogen gas. The treatment process is simple and easy to operate. The degree of automation is high, it can effectively avoid the adverse effects of human factors, and the effect of powder removal is good.

【技术实现步骤摘要】
一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置及方法
本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置及方法。
技术介绍
铜粉是我国生产和消耗量最大的有色金属粉末之一，电解铜粉由于具有发达的树枝状结构，良好的压制性能，而广泛地应用于摩擦材料、金刚石工具、粉末冶金等行业领域。现有技术中电解铜粉的生产过程中采用含酸的硫酸铜溶液作为电解液，阴极采用特制的光亮铜板，电解过程中阴极不溶，阳极采用剪切后的铜板或铜铸板，通过控制电流密度从阴极上获得电解铜粉，长期以来国内电解铜粉生产企业大采用定期人工刷粉的方式，定期将阴极上铜粉刮下。上世纪90年代以后，我国以重庆冶炼厂为代表的铜粉生产企业，开始采用机械刷粉的方式替代人工刷粉，但由于设备作业现场环境限制，设备的可靠性、稳定性受到影响，一直未能得到有效推广。另外，现有铜粉制备过程中阴极和阳极不同，需要制作专门的阴极，工艺复杂，手工刷粉人为因素影响大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、易于操作、自动化程度高、人为因素影响小且脱粉效果好的电解过程中能使铜粉自动落粉的装置。本专利技术的另一个目的是提供一种电解过程中能使铜粉自动落粉的方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，包括装有电解液的电解槽，所述电解槽的顶部设有多根平行的导电杆，所述导电杆与提供定期方向转换电流的整流配电柜连接且相邻的导电杆与整流配电柜的不同电流极连接，每根导电杆上均悬挂有相同的电极铜板且每块电极铜板的下方均水平设有气流管，所述气流管的顶部均匀设有多个吹气孔且气流管与竖直设置的氮气输气管连接。进一步地，所述氮气输气管上设有氮气气量调节阀。进一步地，所述电极铜板的尺寸为550×520mm。进一步地，所述导电杆为12根。一种电解过程中能使铜粉自动落粉的方法，该方法包括以下步骤：A、将铜板剪切制作成尺寸均为550×520mm的电极铜板，并将制作完成后的电极铜板分别固定在导电杆上；B、将电极铜板放置在电解槽内，在电解槽内注满电解液并使电解液自动溢流至储液罐中；C、将相邻的导电杆与整流配电柜的不同电流极连接，开启整流配电柜为电解槽通入电流，电解过程中整流配电柜每50-60分钟将电流方向自动转化一次，从而使得电极铜板的极性相应地自动转化；D、每次电极铜板的极性转换2分钟后，开启转化前为阴极电极铜板相对应的氮气气量调节阀，通过吹气孔向转化前为阴极的电极铜板吹压缩氮气1-2分钟，将电极铜板上的铜粉自动吹脱。进一步地，所述步骤B中电解液为含酸的硫酸铜溶液，电解液浓度为Cu2+7-9g/L、H2SO4140.0g/L。进一步地，所述步骤C中整流配电柜为电解槽通入电流时电流密度为1600A/m2。进一步地，所述步骤D中吹气时氮气压力为0.25-0.40MPa。本专利技术相对现有技术具有以下有益效果：本专利技术电解过程中能使铜粉自动落粉的装置阴极和阳极相同，均采用剪切后的电极铜板作为材料，无需制作专用的阴极，电解过程中通过提供定期方向转换电流的整流配电柜使得电流方向定期自动转化，从而使得电极铜板的极性相应地自动转化，之前的阴极转换为阳极，之前的阳极转换为阴极，此时转化前为阴极电极铜板上的铜粉开始脱落，为使铜粉快速脱落，采用加注压缩氮气吹脱的方式将转化前为阴极电极铜板上的铜粉自动快速吹脱落入电解槽，处理工艺简单，易于操作，自动化程度高，可有效避免人为因素的不利影响，脱粉效果好，且大大降低了人工成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。本专利技术附图标记含义如下：1、电解槽；2、导电杆；3、电极铜板；4、气流管；5、吹气孔；6、氮气输气管；7、氮气气量调节阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，包括装有电解液的电解槽1，电解槽1的顶部设有12根平行的导电杆2，导电杆2与提供定期方向转换电流的整流配电柜连接且相邻的导电杆2与整流配电柜的不同电流极连接，每根导电杆2上均悬挂有相同的电极铜板3，电极铜板3的尺寸为550×520mm，每块电极铜板3的下方均水平设有气流管4，气流管4的顶部均匀设有多个吹气孔5且气流管4与竖直设置的氮气输气管6连接，氮气输气管6上设有氮气气量调节阀7。具体操作过程包括以下步骤：A、将铜板剪切制作成尺寸均为550×520mm的电极铜板3，并将制作完成后的电极铜板3分别固定在导电杆2上。B、将电极铜板3放置在电解槽1内，在电解槽1内注满电解液并使电解液自动溢流至储液罐中，电解液为含酸的硫酸铜溶液，电解液浓度为Cu2+7-9g/L、H2SO4140.0g/L。C、将相邻的导电杆2与整流配电柜的不同电流极连接，开启整流配电柜为电解槽1通入电流，电流密度为1600A/m2，电解过程中整流配电柜每50-60分钟将电流方向自动转化一次，从而使得电极铜板3的极性相应地自动转化。D、每次电极铜板3的极性转换2分钟后，开启转化前为阴极电极铜板3相对应的氮气气量调节阀7，通过吹气孔5向转化前为阴极的电极铜板3吹压缩氮气1-2分钟，吹气时氮气压力为0.25-0.40MPa，将电极铜板3上的铜粉自动吹脱。通过上述方法，电解8小时后，关闭整流配电柜，停车放粉，检查电极铜板3发现电极铜板3表面光亮，无铜粉残留。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，包括装有电解液的电解槽（1），所述电解槽（1）的顶部设有多根平行的导电杆（2），其特征在于：所述导电杆（2）与提供定期方向转换电流的整流配电柜连接且相邻的导电杆（2）与整流配电柜的不同电流极连接，每根导电杆（2）上均悬挂有相同的电极铜板（3）且每块电极铜板（3）的下方均水平设有气流管（4），所述气流管（4）的顶部均匀设有多个吹气孔（5）且气流管（4）与竖直设置的氮气输气管（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，包括装有电解液的电解槽（1），所述电解槽（1）的顶部设有多根平行的导电杆（2），其特征在于：所述导电杆（2）与提供定期方向转换电流的整流配电柜连接且相邻的导电杆（2）与整流配电柜的不同电流极连接，每根导电杆（2）上均悬挂有相同的电极铜板（3）且每块电极铜板（3）的下方均水平设有气流管（4），所述气流管（4）的顶部均匀设有多个吹气孔（5）且气流管（4）与竖直设置的氮气输气管（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，其特征在于：所述氮气输气管（6）上设有氮气气量调节阀（7）。3.根据权利要求1所述的一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，其特征在于：所述电极铜板（3）的尺寸为550×520mm。4.根据权利要求1所述的一种电解过程中能使铜粉自动落粉的装置，其特征在于：所述导电杆（2）为12根。5.一种电解过程中能使铜粉自动落粉的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、将铜板剪切制作成尺寸均为550×520mm的电极铜板（3），并将制作完成后的电极铜板（3）分别固定在导电杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建军，何子川，龚继宝，王彦平，杨赞，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62