一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座，所述底座下端面固设有左右相应的支脚，所述底座内固设有通口朝上的加工腔，所述加工腔下端壁内联通设置有第一导管，所述第一导管内联通设置有第一电控阀，所述加工腔左右端壁内转动的设置有转台，所述转台内固设有通口朝上的安设腔，所述安设腔下端壁固设有安设块，所述安设块外表面卡接有接合杆，所述接合杆外表面固设有多组穿轴，右侧的所述转台右侧设置有位于所述底座内的隔热槽，所述隔热槽右端壁内固设有第一电机。

A metal functional material manufacturing technology and equipment for electronic components

The invention discloses a technical equipment for manufacturing metal functional materials for electronic components, including a base, the lower end face of the base is fixed with left and right corresponding supporting feet, and the base is fixed with a machining cavity with a port facing upward, and the lower end wall of the machining cavity is connected with a first pipe, and the first pipe is connected with a first pipe. An electronic control valve is provided with a turntable which rotates inside the left and right end walls of the machining cavity. The turntable is fixed with an upward-facing setting cavity, and the lower end wall of the setting cavity is fixed with a setting block. The outer surface of the setting block is clamped with a connecting rod, and the outer surface of the connecting rod is fixed with a plurality of sets of threading shafts, and the right side of the turntable is provided with a connecting rod. A heat insulation groove is arranged in the base, and a first motor is fixedly arranged in the right end wall of the heat insulation groove.

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备
本专利技术涉及材料加工领域，具体涉及一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备。
技术介绍
在对一些电子元器件金属功能材料制造加工过程中往往要进行表面镀金操作，而传统的金属加工设备需要过多的人力手动操作，自动化程度低，严重降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座，所述底座下端面固设有左右相应的支脚，所述底座内固设有通口朝上的加工腔，所述加工腔下端壁内联通设置有第一导管，所述第一导管内联通设置有第一电控阀，所述加工腔左右端壁内转动的设置有转台，所述转台内固设有通口朝上的安设腔，所述安设腔下端壁固设有安设块，所述安设块外表面卡接有接合杆，所述接合杆外表面固设有多组穿轴，右侧的所述转台右侧设置有位于所述底座内的隔热槽，所述隔热槽右端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的所述转台固定，所述底座上端面固设有固定柱和液压缸，所述液压缸的液压杆上端面固设有固定块，所述固定块右端面固设有滑推块，所述滑推块和所述固定柱活动配合连接，所述固定块左端面内固设有通口朝左的凹腔，所述凹腔右端壁内固设有第二电机，所述凹腔内设置有向左伸延的横杆，所述横杆上下端面内固设有通口朝外的滑推槽，靠近所述第二电机的所述滑推槽端壁内联通设置有滑推腔，所述凹腔上下端壁固设有上下相应的接合块，所述接合块与所述滑推槽和滑推腔活动配合连接，所述横杆左端面固设有圆形块，所述圆形块内固设有第一转仓，所述第一转仓内转动的设置有电机驱动的扇叶，所述第一转仓上端壁内联通设置有进气管，所述第一转仓左右端壁内联通设置有左右相应且向下伸延的第二导管，所述第二导管内固设有通口朝下的第三管孔，所述第三管孔和所述第一转仓联通，所述第三管孔倾斜端壁内联通设置有向上伸延的第三导管，所述第三导管内联通设置有第二电控阀，所述第三导管上方设置有安装箱，所述安装箱内固设有安设槽，所述安设槽与所述第三导管联通，所述安装箱上端面铰接设置有与所述安装箱上端面相抵的盖罩，所述圆形块下端面固设有第四导管，所述第四导管内固设有通口朝下的第四管孔，所述第四管孔右端壁内联通设置有第四导管，所述第四导管内联通设置有第三电控阀，所述第四管孔左端壁内联通设置有卡合槽，所述第四导管右端面固设有安设板，所述安设板内固设有第二转仓，所述第二转仓下端壁内联通设置有通合槽，所述通合槽与外部空间联通，所述第二转仓右端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第四导管右端面转动配合连接，所述第三电机的输出轴外表面配合连接设置有挡臂，所述挡臂与所述通合槽活动配合连接，所述挡臂活动的伸入所述第四管孔与所述卡合槽相抵。进一步的技术方案，所述第三管孔内设置有靠近所述第一转仓的丝网。进一步的技术方案，所述隔热槽上下端壁设置有上下相应的隔热片。进一步的技术方案，所述固定柱、底座和支脚为一体式结构，所述加工腔后端壁内设置有电热丝。进一步的技术方案，所述接合杆与所述安设块采用装卡配合。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备在初始状态时，所述液压缸和第三电机处于停止工作状态，所述第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当设备运行时，所述液压缸工作，使所述固定块上升，此时取下所述接合杆，向所述穿轴外表面套上所要加工的金属管件，并且将所述接合杆放回原位，所述第一电机驱动所述转台转动后使所述穿轴转动，所述加工腔后端壁的电热丝工作后产热，对所述穿轴外表面的金属管件进行加热，所述液压缸停止工作，使所述固定块下降到下方极限位置，此时打开所述盖罩，向所述安设槽内装载不同的金属粉末，此时所述扇叶在电机驱动下进行转动，使外部空间的风由所述进气管进入所述第一转仓内并沿着所述第三管孔向下输送，所述第二电控阀打开，使所述安设槽内的金属粉末落入所述第三管孔内，并随着气流往下运输，所述第二电机工作驱动所述横杆左右移动，使金属粉末均匀涂布于所述穿轴外表面的金属管件，所述第三电控阀打开，使粘合剂由所述第四导管和第三电控阀进入所述第四管孔内，所述第三电机工作，驱动所述挡臂左右移动，使所述挡臂控制所述第四管孔内的粘合剂滴落到所述穿轴外表面的金属管件，直至所述穿轴外表面的金属管件涂布满粘合剂跟金属粉末时所述第三电机驱动所述挡臂进入所述卡合槽内将所述第四管孔封闭，所述第三导管关闭，从而实现了自动加工金属管件，降低了人员负担。当所述穿轴外表面的金属管件烤制完毕时，停止上述结构，取下所述接合杆，将金属管件取出即可，从而提高了设备的便利性。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了加工的自动化过程，有效降低了人员负担。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备的整体结构示意图；图2是图1中A-A方向的示意图；图3是图1中B的放大示意图；图4是图1中C的放大示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-4所示，本专利技术的一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座100，所述底座100下端面固设有左右相应的支脚112，所述底座100内固设有通口朝上的加工腔103，所述加工腔103下端壁内联通设置有第一导管102，所述第一导管102内联通设置有第一电控阀101，所述加工腔103左右端壁内转动的设置有转台108，所述转台108内固设有通口朝上的安设腔106，所述安设腔106下端壁固设有安设块107，所述安设块107外表面卡接有接合杆105，所述接合杆105外表面固设有多组穿轴104，右侧的所述转台108右侧设置有位于所述底座100内的隔热槽110，所述隔热槽110右端壁内固设有第一电机109，所述第一电机109的输出轴与右侧的所述转台108固定，所述底座100上端面固设有固定柱113和液压缸114，所述液压缸114的液压杆上端面固设有固定块116，所述固定块116右端面固设有滑推块115，所述滑推块115和所述固定柱113活动配合连接，所述固定块116左端面内固设有通口朝左的凹腔118，所述凹腔118右端壁内固设有第二电机117，所述凹腔118内设置有向左伸延的横杆135，所述横杆135上下端面内固设有通口朝外的滑推槽120，靠近所述第二电机117的所述滑推槽120端壁内联通设置有滑推腔119，所述凹腔118上下端壁固设有上下相应的接合块121，所述接合块121与所述滑推槽120和滑推腔119活动配合连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座，所述底座下端面固设有左右相应的支脚，所述底座内固设有通口朝上的加工腔，所述加工腔下端壁内联通设置有第一导管，所述第一导管内联通设置有第一电控阀，所述加工腔左右端壁内转动的设置有转台，所述转台内固设有通口朝上的安设腔，所述安设腔下端壁固设有安设块，所述安设块外表面卡接有接合杆，所述接合杆外表面固设有多组穿轴，右侧的所述转台右侧设置有位于所述底座内的隔热槽，所述隔热槽右端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的所述转台固定，所述底座上端面固设有固定柱和液压缸，所述液压缸的液压杆上端面固设有固定块，所述固定块右端面固设有滑推块，所述滑推块和所述固定柱活动配合连接，所述固定块左端面内固设有通口朝左的凹腔，所述凹腔右端壁内固设有第二电机，所述凹腔内设置有向左伸延的横杆，所述横杆上下端面内固设有通口朝外的滑推槽，靠近所述第二电机的所述滑推槽端壁内联通设置有滑推腔，所述凹腔上下端壁固设有上下相应的接合块，所述接合块与所述滑推槽和滑推腔活动配合连接，所述横杆左端面固设有圆形块，所述圆形块内固设有第一转仓，所述第一转仓内转动的设置有电机驱动的扇叶，所述第一转仓上端壁内联通设置有进气管，所述第一转仓左右端壁内联通设置有左右相应且向下伸延的第二导管，所述第二导管内固设有通口朝下的第三管孔，所述第三管孔和所述第一转仓联通，所述第三管孔倾斜端壁内联通设置有向上伸延的第三导管，所述第三导管内联通设置有第二电控阀，所述第三导管上方设置有安装箱，所述安装箱内固设有安设槽，所述安设槽与所述第三导管联通，所述安装箱上端面铰接设置有与所述安装箱上端面相抵的盖罩，所述圆形块下端面固设有第四导管，所述第四导管内固设有通口朝下的第四管孔，所述第四管孔右端壁内联通设置有第四导管，所述第四导管内联通设置有第三电控阀，所述第四管孔左端壁内联通设置有卡合槽，所述第四导管右端面固设有安设板，所述安设板内固设有第二转仓，所述第二转仓下端壁内联通设置有通合槽，所述通合槽与外部空间联通，所述第二转仓右端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第四导管右端面转动配合连接，所述第三电机的输出轴外表面配合连接设置有挡臂，所述挡臂与所述通合槽活动配合连接，所述挡臂活动的伸入所述第四管孔与所述卡合槽相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备，包括底座，所述底座下端面固设有左右相应的支脚，所述底座内固设有通口朝上的加工腔，所述加工腔下端壁内联通设置有第一导管，所述第一导管内联通设置有第一电控阀，所述加工腔左右端壁内转动的设置有转台，所述转台内固设有通口朝上的安设腔，所述安设腔下端壁固设有安设块，所述安设块外表面卡接有接合杆，所述接合杆外表面固设有多组穿轴，右侧的所述转台右侧设置有位于所述底座内的隔热槽，所述隔热槽右端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴与右侧的所述转台固定，所述底座上端面固设有固定柱和液压缸，所述液压缸的液压杆上端面固设有固定块，所述固定块右端面固设有滑推块，所述滑推块和所述固定柱活动配合连接，所述固定块左端面内固设有通口朝左的凹腔，所述凹腔右端壁内固设有第二电机，所述凹腔内设置有向左伸延的横杆，所述横杆上下端面内固设有通口朝外的滑推槽，靠近所述第二电机的所述滑推槽端壁内联通设置有滑推腔，所述凹腔上下端壁固设有上下相应的接合块，所述接合块与所述滑推槽和滑推腔活动配合连接，所述横杆左端面固设有圆形块，所述圆形块内固设有第一转仓，所述第一转仓内转动的设置有电机驱动的扇叶，所述第一转仓上端壁内联通设置有进气管，所述第一转仓左右端壁内联通设置有左右相应且向下伸延的第二导管，所述第二导管内固设有通口朝下的第三管孔，所述第三管孔和所述第一转仓联通，所述第三管孔倾斜端壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长明，莫玉婷，张利芳，
申请(专利权)人：李长明，莫玉婷，张利芳，
类型：发明
国别省市：河北,13