一种化药混悬液用细化胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化药混悬液用细化胶体磨，进料斗内向下倾斜设置有振动筛，进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有具有粗破碎装置的破碎通道，粗破碎装置包括在破碎通道两侧内壁上的均匀交错且向下倾斜的支撑杆，支撑杆上设有滚筒，滚筒上均匀设置有刀刃，胶体磨本体底部一侧设有第一出料管，第一出料管内大颗粒储存室，大颗粒储存室竖直向上设置有第二进料管，在进料时对原料进行初步筛选，对不合格原料进行粗破碎，防止其直接进入胶体磨内研磨而造成磨盘磨损，减小故障率和研磨效率，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率。

A refined colloid mill for suspension of chemical drugs

The utility model discloses a fine colloid mill for chemical suspension, a vibrating screen is arranged downward in the feeding hopper, a large particle outlet is arranged on the inner wall of the feeding hopper connected with the lower end of the vibrating screen, and a crushing passage with a crushing device and a crushing device are arranged in the inner wall of the feeding hopper connected with the lower end of the vibrating screen. The utility model comprises a uniformly staggered and downward inclined support rod on both sides of the crushing passage, a roller on the support rod, a knife edge uniformly arranged on the roller, a first discharge pipe on the bottom side of the colloid mill body, a large particle storage chamber in the first discharge pipe, and a second feed pipe vertically arranged in the large particle storage chamber for feeding. When the raw materials are preliminarily screened, the unqualified raw materials are crushed to prevent them from directly entering the colloid mill and causing abrasion of the disc, reducing the failure rate and grinding efficiency, and increasing the rate of finished products in one grinding, reducing the frequency of the second grinding, and increasing the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种化药混悬液用细化胶体磨
本技术涉及化药混悬液用加工设备
，具体的说是一种化药混悬液用细化胶体磨。
技术介绍
在兽药等领域，许多药剂都会需要胶体磨对其进行研磨细化，从而提高兽药等药物的药效以及稳定性。如：混悬液制备等。胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力、磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。其主机部份由壳体、动磨、静磨、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。其磨合时，使用的磨合结构是两个能咬合的动磨和静磨构成；随着社会的进步，工业技术水平的不断提高，对生产设备的安全性和便捷性要求也越来越高，用于制备化药混悬液的胶体磨往往在碾磨原料过程中会发生有坚硬的较大颗粒混入时，无法及时发现，直接在胶体磨内研磨易造成磨盘磨损，增加其故障率，且易影响设备研磨效果；同时由于进料颗粒大小不均匀，碾磨时间长，且需人工多次取液并检测，才能确认所制得混悬液等成品颗粒度是否合适，劳动强度大，导致整体的加工效率不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种化药混悬液用细化胶体磨，在进料时对原料进行初步筛选，对不合格原料进行粗破碎，防止其直接进入胶体磨内研磨而造成磨盘磨损，减小故障率和提高研磨效率，保证研磨的细度，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率。本技术通过以下技术方案来实现：一种化药混悬液用细化胶体磨，包括底座支架、设置在底座支架上的第一电机、设置在第一电机上方的胶体磨本体以及设置在胶体磨本体上方的进料斗，所述进料斗的底部与胶体磨本体相连通，所述进料斗的内壁为空腔结构，在所述进料斗内设置有向下倾斜的振动筛，所述进料斗的一侧外壁上设有控制振动筛振动的第二电机，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有破碎通道，所述破碎通道一端与大颗粒出口相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口与胶体磨本体相连通，所述破碎通道内设有粗破碎装置，所述粗破碎装置包括在破碎通道的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上设有滚筒，所述滚筒上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃；所述胶体磨本体的底部一侧设有出料口，所述出料口连接有向下倾斜设置的第一出料管，所述第一出料管内靠近出料口依次设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的过滤孔直径大于第二滤网的过滤孔直径，位于第一滤网与第二滤网之间的第一出料管构成大颗粒储存室，所述大颗粒储存室竖直向上设置有与进料斗相连通的第二进料管，所述第二进料管与大颗粒储存室靠近的一端侧壁设有引风机，所述大颗粒储存室的底端设有检测器。优选的，所述进料斗为顶部封闭结构。优选的，所述进料斗顶部通过第一进料口连接有第一进料管。优选的，所述胶体磨本体内设有动磨盘和静磨盘，所述动磨盘通过转轴与第一电机连接。优选的，所述大颗粒储存室设有观察窗。优选的，所述底座支架为空腔结构，所述底座支架内设有减震装置。优选的，所述减震装置包括与底座支架内腔顶部与底部连接的减震弹簧。优选的，所述胶体磨本体侧壁上设有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、检测器电连接。本技术的有益效果在于：（1）本技术在进料斗内设有倾斜设置的振动筛，对进料进行再次筛选，符合研磨条件的原料颗粒从振动筛落下进入胶体磨本体内进行研磨，而筛选出来较大的颗粒从大颗粒出口进入到破碎通道中向下滑落，经过滚筒以及刀刃的摩擦，对较大的颗粒进行粗破碎，接着从第二进料口滑落至胶体磨本体内进行研磨，减小碾磨时间，保证研磨的细度，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率；（2）本技术在胶体磨本体的底部一侧设有出料口，研磨过的原料从出料口进入第一出料管，经过第一滤网以及第二滤网的拦截过滤，合格的原料从第一出料管的末端流出，而不合格的原料集聚在大颗粒储存室，经检测器检测到集聚到一定量时，控制器打开引风机以及第二进料管的阀门，经过第二进料管重新进入进料斗，增加成品合格率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的进料斗的结构示意图；图3是本技术的粗破碎装置的结构示意图；附图标记：1、底座支架，2、第一电机，3、胶体磨本体，4、进料斗，5、振动筛，6、第二电机，7、大颗粒出口，8、破碎通道，9、第二进料口，10、支撑杆，11、滚筒，12、刀刃，13、出料口，14、第一出料管，15、第一滤网，16、第二滤网，17、大颗粒储存室，18、第二进料管，19、引风机，20、检测器，21、第一进料管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：一种化药混悬液用细化胶体磨，包括底座支架1、设置在底座支架1上的第一电机2、设置在第一电机2上方的胶体磨本体3以及设置在胶体磨本体3上方的进料斗4，所述进料斗4的底部与胶体磨本体3相连通，所述底座支架1为空腔结构，所述底座支架1内设有减震装置，所述减震装置包括与底座支架1内腔顶部与底部连接的减震弹簧，减小机器震动造成对机器的损坏，所述胶体磨本体3内设有动磨盘和静磨盘，所述动磨盘通过转轴与第一电机2连接，所述进料斗4为顶部封闭结构，所述进料斗4顶部通过第一进料口连接有第一进料管21，所述进料斗4的内壁为空腔结构，所述进料斗4内向下倾斜设置有振动筛5，所述进料斗4的一侧外壁上设有控制振动筛5振动的第二电机6，所述进料斗4与振动筛5较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口7，所述进料斗4与振动筛5较低一端连接的内壁中设有破碎通道8，所述破碎通道8一端与大颗粒出口7相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口9与胶体磨本体3相连通，所述破碎通道8内设有粗破碎装置，所述粗破碎装置包括在破碎通道8的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆10，所述支撑杆10上设有滚筒11，所述滚筒11上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃12，所述支撑杆10包括位于破碎通道一侧内壁上的第一支杆和位于破碎通道另一侧内壁上的第二支杆，所述第一支杆和第二支杆交错分布，且第一支杆和第二支杆均包括固定端和阻挡端，所述固定端均固定在破碎通道的两侧内壁上，第二支杆的阻挡端均位于第一支杆的固定端与阻挡端之间的上方；振动筛5对进料进行再次筛选，符合研磨条件的原料颗粒从振动筛5落下进入胶体磨本体3内进行研磨，而筛选出来较大的颗粒从大颗粒出口7进入到破碎通道8中向下滑落，经过滚筒11以及刀刃12的摩擦，对较大的颗粒进行粗破碎，接着从第二进料口9滑落至胶体磨本体3内进行研磨，减小碾磨时间，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率；所述胶体磨本体3的底部一侧设有出料口13，所述出料口13连接有向下倾斜设置的第一出料管14，所述第一出料管14内靠近出料口13依次设有第一滤网15和第二滤网16，所述第一滤网15的过滤孔直径大于第二滤网16的过滤孔直径，位于第一滤网15与第二滤网16之间的第一出料管14构成大颗粒储存室17，所述大颗粒储存室17竖直向上设置有与进料斗4相连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化药混悬液用细化胶体磨，包括底座支架、设置在底座支架上的第一电机、设置在第一电机上方的胶体磨本体以及设置在胶体磨本体上方的进料斗，所述进料斗的底部与胶体磨本体相连通，其特征在于：所述进料斗的内壁为空腔结构，在所述进料斗内设置有向下倾斜的振动筛，所述进料斗的一侧外壁上设有控制振动筛振动的第二电机，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有破碎通道，所述破碎通道一端与大颗粒出口相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口与胶体磨本体相连通，所述破碎通道内设有粗破碎装置，所述粗破碎装置包括在破碎通道的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上设有滚筒，所述滚筒上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃；所述胶体磨本体的底部一侧设有出料口，所述出料口连接有向下倾斜设置的第一出料管，所述第一出料管内靠近出料口处依次设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的过滤孔直径大于第二滤网的过滤孔直径，位于第一滤网与第二滤网之间的第一出料管构成大颗粒储存室，所述大颗粒储存室竖直向上设置有与进料斗相连通的第二进料管，所述第二进料管与大颗粒储存室靠近的一端侧壁设有引风机，所述大颗粒储存室的底端设有检测器。...

【技术特征摘要】
1.一种化药混悬液用细化胶体磨，包括底座支架、设置在底座支架上的第一电机、设置在第一电机上方的胶体磨本体以及设置在胶体磨本体上方的进料斗，所述进料斗的底部与胶体磨本体相连通，其特征在于：所述进料斗的内壁为空腔结构，在所述进料斗内设置有向下倾斜的振动筛，所述进料斗的一侧外壁上设有控制振动筛振动的第二电机，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有破碎通道，所述破碎通道一端与大颗粒出口相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口与胶体磨本体相连通，所述破碎通道内设有粗破碎装置，所述粗破碎装置包括在破碎通道的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上设有滚筒，所述滚筒上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃；所述胶体磨本体的底部一侧设有出料口，所述出料口连接有向下倾斜设置的第一出料管，所述第一出料管内靠近出料口处依次设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的过滤孔直径大于第二滤网的过滤孔直径，位于第一滤网与第二滤网之间的第一出料管构成大颗粒储存室，所述大颗粒储存室竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉驰，温小利，王明，于东鑫，
申请(专利权)人：河南盛世联邦生物医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41