单传动高压辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单传动高压辊磨机,包括设置于机架上且同步对向转动的主动辊和从动辊，主动辊与动力装置连接，从动辊与复合施压装置连接；复合施压装置包括液压缸和弹簧组，弹簧组的一端与液压缸连接，弹簧组的另一端与从动辊连接；从动辊与主动辊之间无传动机构。本实用新型专利技术的单传动高压辊磨机，采用复合施压装置，通过液压缸可以精确的对弹簧组提供压力，通过弹簧组可以方便的避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击；从动辊与主动辊之间省去了传动机构，从动辊无驱动，大大简化了设备结构，提高了高压辊磨机的可靠性，设备故障率大幅度降低，生产效率大大提高，操作及维护简单，设备制造成本低。

Single drive high pressure roller mill

The utility model discloses a single-drive high-pressure roller mill, which comprises an active roll and a driven roll arranged on a rack and rotated synchronously in opposite directions, the active roll is connected with the power device, and the driven roll is connected with the compound pressure device; the compound pressure device comprises a hydraulic cylinder and a spring group; one end of the spring group is connected with the hydraulic cylinder; and the spring group is connected with the spring group. The other end is connected with the driven roller, and there is no transmission mechanism between the driven roller and the driving roller. The single-drive high-pressure roller mill of the utility model adopts a compound pressure-applying device, which can accurately provide pressure to the spring group through a hydraulic cylinder, and can conveniently avoid foreign bodies through the spring group, thus preventing foreign bodies from entering into the roll surface and causing damage and great impact between the two rollers; the driving roller and the driven roller are omitted from driving motor. The structure and driven roller without driving greatly simplifies the equipment structure, improves the reliability of the high-pressure roller mill, greatly reduces the equipment failure rate, greatly improves the production efficiency, simple operation and maintenance, and low equipment manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
单传动高压辊磨机
本技术涉及矿石预粉研磨机械设备
，尤其涉及一种单传动高压辊磨机。
技术介绍
高压辊磨机又称辊压机或挤压磨，具有效率高，能耗低，磨损轻，噪声小，操作方便等优点，是新型节能粉碎设备，在国内选矿行业得到广泛使用。高压辊磨机通过一对辊子实现对物料的粉碎，两个辊子中，其中一个是位置不发生移动只转动的固定辊(即主动辊)，另一个是移动辊(即从动辊)，移动辊在施压装置作用下可做近似水平方向运动，固定辊与移动辊以同速相向转动实现对物料的粉碎。目前，国内选矿行业使用的单传动辊压机、破碎机上，绝大多数是采用多弹簧组合加压装置提供工作压力，或者采用液压系统提供工作压力；单纯采用弹簧组提供压力存在的问题是，需要减速机带动丝杠装置对弹簧加压，无法提供准确的压力；单纯采用液压系统提供工作压力存在的问题是，辊磨机进入异物后难于避让，容易对辊面造成损伤。另外，传统的单传动高压辊磨机，例如，CN203678440U单传动辊压机、CN205084781U一种单传动高压辊磨机、CN205216936U高压辊磨机，皆是通过传动齿轮组将主动辊的动力传递到从动辊上，整个齿轮组的配合要求精度较高，容易损坏，而且整个传动系统比较复杂，设备成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以精确提供压力，并且结构简单、可靠性高的单传动高压辊磨机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：单传动高压辊磨机,所述单传动高压辊磨机包括：机架，所述机架上设置有对向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与动力装置连接，所述从动辊与施压装置连接；所述施压装置为复合施压装置，所述复合施压装置包括液压缸和弹簧组，所述弹簧组的一端与所述液压缸连接，所述弹簧组的另一端与所述从动辊连接；所述从动辊与所述主动辊之间无传动机构。以下是对本技术的单传动高压辊磨机的多项进一步改进：其中，所述弹簧组包括水平设置的多个弹簧、设置于所述弹簧一端的受力端弹簧座、设置于所述弹簧另一端的施力端弹簧座，所述受力端弹簧座与所述液压缸的活塞杆连接，所述施力端弹簧座与所述从动辊连接。其中，所述施力端弹簧座通过连接臂与所述从动辊的轴承座连接。其中，所述液压缸设置有一个、两个或者两个以上。其中，所述液压缸与液压控制系统连接。其中，所述从动辊与所述主动辊之间设置有限位装置。其中，所述动力装置包括电机和与所述电机连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述主动辊通过联轴器连接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果如下：本技术的单传动高压辊磨机,由于采用由液压缸和弹簧组复合成的复合施压装置，通过液压缸可以精确的对弹簧组提供较高的压力，通过弹簧组将压力作用于从动辊上，从而使从动辊与主动辊之间对物料产生挤压力，实现对物料的粉碎，通过弹簧组可以方便的避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击。本技术的单传动高压辊磨机,由于从动辊与主动辊之间省去了传统的齿轮传动机构，从动辊无驱动，通过两辊之间物料的摩擦力而使从动辊转动，从而对物料进行辊压，实现对物料的均匀破碎；两辊之间无传动机构，大大简化了设备结构，极大提高了高压辊磨机的可靠性，整个设备故障率大幅度降低，生产效率大大提高，操作及维护简单，设备制造成本低。附图说明图1是本技术实施例的单传动高压辊磨机结构示意图；图中：1-机架；2-液压缸；3-弹簧组；30-弹簧；31-受力端弹簧座；32-施力端弹簧座；4-从动辊；41-轴承座；42-连接臂；5-动力装置；51-电机；52-减速机；53-联轴器；6-限位装置；7-主动辊；8-液压控制系统；A-物料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的非限制性说明。如图1所示，本技术的单传动高压辊磨机,包括：机架1，在机架1上设置有同步对向转动的主动辊7和从动辊4，图1中箭头示意出了主动辊7、从动辊4的转动方向。其中，主动辊7与动力装置5连接，动力装置5仅用于驱动主动辊7转动。其中，从动辊4与施压装置连接，本技术中的施压装置为复合施压装置，该复合施压装置由液压缸2和弹簧组3复合而成，液压缸2的活塞杆与弹簧组3的一端连接，弹簧组3的另一端与从动辊4连接。本技术的单传动高压辊磨机的从动辊4与主动辊7之间不设置传动机构。其中，弹簧组3包括水平设置的多个弹簧30、设置于弹簧30一端的受力端弹簧座31、设置于弹簧30另一端的施力端弹簧座32，受力端弹簧座31与液压缸2的活塞杆连接，施力端弹簧座32与从动辊4连接。具体地，施力端弹簧座32通过连接臂42与从动辊4的轴承座41连接。其中，附图示意出了两个液压缸2，液压缸2的数量可以根据需要有所增减，设置两个或两个以上，即可以提供更大的推力，又能确保施力均匀。其中，液压缸2与液压控制系统8连接。液压控制系统8包括本领域技术人员熟知的控制单元、液压泵、液压阀、液压管路等元件，在此不再详细赘述。其中，从动辊4与主动辊7的端部之间设置有限位装置6；通过限位装置6可以保持从动辊4与主动辊7之间合理的间距，保证两辊间隙的稳定，从而产生稳定的料层厚度。限位装置6可以采用公知的限位块等形式。其中，动力装置5具体包括电机51和与电机51连接的减速机52，减速机52的输出轴与主动辊7通过联轴器53连接。本技术的单传动高压辊磨机工作过程如下：(一)两辊间压力的产生从动辊4与主动辊7之间的工作压力由弹簧组3提供，弹簧组3的压力由液压控制系统8控制液压缸2产生，液压缸2产生的压力压缩弹簧组3，弹簧组3产生的压力通过连接臂42传导到从动辊4上，从动辊4与主动辊7之间通过限位装置6保持合理的间距，保证两辊间隙的稳定，从而产生稳定的料层厚度。(二)动力的传递动力装置5通过联轴器53与主动辊7连接，将动力传导到主动辊7，主动辊7通过挤压带动物料A随辊面运动，物料A又通过摩擦力带动从动辊4转动，整个从动辊4处于随动状态，从动辊4无驱动。本技术的单传动高压辊磨机，采用复合施压装置，通过液压缸2可以精确的对弹簧组3提供较高的压力，最大压力高达5000KN，通过弹簧组3可以方便的避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击；从动辊4与主动辊7之间省去了传统的齿轮传动机构，从动辊4无驱动，大大简化了设备结构，提高了高压辊磨机的可靠性，设备故障率大幅度降低，生产效率大大提高，操作及维护简单，设备制造成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单传动高压辊磨机,所述单传动高压辊磨机包括：机架，所述机架上设置有对向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与动力装置连接，所述从动辊与施压装置连接；其特征在于，所述施压装置为复合施压装置，所述复合施压装置包括液压缸和弹簧组，所述弹簧组的一端与所述液压缸连接，所述弹簧组的另一端与所述从动辊连接；所述从动辊与所述主动辊之间无传动机构。

【技术特征摘要】
1.单传动高压辊磨机,所述单传动高压辊磨机包括：机架，所述机架上设置有对向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与动力装置连接，所述从动辊与施压装置连接；其特征在于，所述施压装置为复合施压装置，所述复合施压装置包括液压缸和弹簧组，所述弹簧组的一端与所述液压缸连接，所述弹簧组的另一端与所述从动辊连接；所述从动辊与所述主动辊之间无传动机构。2.如权利要求1所述的单传动高压辊磨机，其特征在于，所述弹簧组包括水平设置的多个弹簧、设置于所述弹簧一端的受力端弹簧座、设置于所述弹簧另一端的施力端弹簧座，所述受力端弹簧座与所述液压缸的活塞杆连接，所述施力端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆连，顾法礼，刘帅，付有良，张英军，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37