一种金属磨料螺旋分离装置及螺旋分离系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属磨料生产领域，尤其涉及一种金属磨料螺旋分离装置，其包括固定柱、螺旋分离器及物料收集箱，所述螺旋分离器围绕固定柱设立且与固定柱固定连接，其包括螺旋分离通道、位于螺旋分离通道顶部的漏斗形进料口及位于螺旋分离通道底部的出料口，所述出料口分为三个，分别为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，所述物料收集箱为三个分别为成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱，所述外侧出料口与成品收集箱相连通，中间出料口与及半成品收集箱相连通，内侧出料口与待回收收集箱相连通。本发明专利技术提供的装置能够有效分离产品且效率高成本低。

A metal abrasive spiral separation device and screw separation system

The invention relates to the field of metal abrasive production, in particular to a metal abrasive screw separation device, which comprises a fixed column, a screw separator and a material collection box. The screw separator is arranged around a fixed column and fixed connected with a fixed column, and comprises a screw separation channel and a funnel-shaped inlet located at the top of the screw separation channel. The outlet is divided into three parts: the outer outlet, the intermediate outlet and the inner outlet. The material collection box is composed of three parts: the finished product collection box, the semi-finished product collection box and the recovery collection box. The outer outlet is connected with the finished product collection box. The intermediate discharge port is communicated with the semi finished collection box, and the inner discharge port is communicated with the recovery collection box. The device provided by the invention can effectively separate products, with high efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种金属磨料螺旋分离装置及螺旋分离系统
本专利技术涉及金属磨料生产领域，尤其涉及一种金属磨料螺旋分离装置及螺旋分离系统。
技术介绍
由于钢丸机内部存在死角，在进行钝化、磨圆处理时，即使通过加时等操作，都无法保证产品全部磨圆。而在下一道振动筛选工序，只能通过不同规格的筛网对产品大小进行筛分，但是无法分离磨圆与未磨圆的产品，产品的均一性得不到有效保障。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供能够有效分离产品且效率高成本低的一种金属磨料螺旋分离装置及螺旋分离系统。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种金属磨料螺旋分离装置，其包括固定柱、螺旋分离器及物料收集箱，所述螺旋分离器围绕固定柱设立且与固定柱固定连接，其包括螺旋分离通道、位于螺旋分离通道顶部的漏斗形进料口及位于螺旋分离通道底部的出料口，所述出料口分为三个，分别为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，所述物料收集箱为三个分别为成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱，所述外侧出料口与成品收集箱相连通，中间出料口与及半成品收集箱相连通，内侧出料口与待回收收集箱相连通。进一步，内侧出料口设于螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处，螺旋分离通道在内侧出料口的下方固定安装有挡板，形成中间出料口及外侧出料口。进一步，螺旋分离通道分为多层，所述漏斗形进料口在下部开设有多个闸口，分别与螺旋分离通道的相应层相连通，每层的出料口均分为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，每层的外侧出料口均与成品收集箱相连通，每层的中间出料口均与半成品收集箱相连通，每层的内侧出料口均与待回收收集箱相连通。进一步，每层的内侧出料口均设在相应的螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处且与待回收收集箱相连通，上部各层位于外侧及中间的物料均落到最下层的螺旋分离通道上，最下层的螺旋分离通道在相应的内侧出料口的下方固定安装有挡板，形成中间出料口及外侧出料口，分别与半成品收集箱及成品收集箱相连通。一种金属磨料螺旋分离系统，其包括丸料储存装置及权利要求1-4所述的任意一种金属磨料螺旋分离装置，丸料储存装置与螺旋分离装置的漏斗形进料口之间通过钢管相连通。进一步，与丸料储存装置相连通的钢管为多根，钢管的另一端分别与多个不同的螺旋分离装置的漏斗形进料口相连通，多个不同的螺旋分离装置其外侧出料口、中间出料口及内侧出料口分别与同一个成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱相连通。本专利技术的有益效果一种金属磨料螺旋分离装置，根据每种需分离的丸料大小、重量，设计相应弧度、高度及长度的螺旋形通道。由于丸料形状不一，在下落过程中受到的阻力不同，磨圆度越高的产品在螺旋下降的过程中，下落速度较快，就会靠近通道外侧，反之则越靠近内侧。根据以上原理，在出料口安装三个物料收集箱，分别对应成品、半成品及待回收品，就可以非常有效且快速的将磨圆与未磨圆的产品完全分离。内侧出料口设于螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处，螺旋分离通道在内侧出料口的下方固定安装有挡板，形成中间出料口及外侧出料口，这样可以很方便的将物料分为三部分进行收集。螺旋分离通道分为多层，所述漏斗形进料口在下部开设有多个闸口，分别与螺旋分离通道的相应层相连通，每层的出料口均分为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，每层的外侧出料口均与成品收集箱相连通，每层的中间出料口均与半成品收集箱相连通，每层的内侧出料口均与待回收收集箱相连通，既可以调节丸料流量，使得流量和分离效果达到相对平衡，又可以将分离效率提升多倍。每层的内侧出料口均设在相应的螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处且与待回收收集箱相连通，上部各层位于外侧及中间的物料均落到最下层的螺旋分离通道上，最下层的螺旋分离通道在相应的内侧出料口的下方固定安装有挡板，形成中间出料口及外侧出料口，分别与半成品收集箱及成品收集箱相连通，这样可以很方便的将多层螺旋分离通道的物料进行收集，并且只需要一套收集箱，既降低成本，又节省空间。一种金属磨料螺旋分离系统，其包括丸料储存装置及权利要求1-4所述的任意一种金属磨料螺旋分离装置，丸料储存装置与螺旋分离装置的漏斗形进料口之间通过钢管相连通，丸料经提升设备输送到丸料储存装置后，通过钢管自然下落到螺旋分离装置的进料口，直至充满钢管和进料口，由于钢丸的特性，丸料不会溢出进料口，而且会随着进料口丸料的减少自然补充。与丸料储存装置相连通的钢管为多根，钢管的另一端分别与多个不同的螺旋分离装置的漏斗形进料口相连通，多个不同的螺旋分离装置其外侧出料口、中间出料口及内侧出料口分别与同一个成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱相连通，这样一套提升装置及丸料储存装置可以与多套螺旋分离装置相连通，多套螺旋分离装置同时对丸料进行分离，效率进一步提升数倍，并且多套多套螺旋分离装置共用一套收集箱，进一步降低成本，节省空间。附图说明图1为螺旋分离装置主视结构示意图；图2为螺旋分离系统主视结构示意图；图中1.漏斗形进料口，2.螺旋分离通道，3.固定柱，4.内侧出料口，5.中间出料口，6.外侧出料口，7.成品收集箱，8.半成品收集箱,9.待回收收集箱,10.闸口，11.钢管,12.丸料储存装置。具体实施方式一种金属磨料螺旋分离装置，其包括固定柱3、螺旋分离器及物料收集箱，所述螺旋分离器围绕固定柱设立且与固定柱固定连接，其包括螺旋分离通道2、位于螺旋分离通道顶部的漏斗形进料口1及位于螺旋分离通道底部的出料口，所述出料口分为三个，分别为外侧出料口6、中间出料口5及内侧出料口4，所述物料收集箱为三个分别为成品收集箱7、半成品收集箱8及待回收收集箱9，所述外侧出料口与成品收集箱相连通，中间出料口与及半成品收集箱相连通，内侧出料口与待回收收集箱相连通。进一步，内侧出料口设于螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处，螺旋分离通道在内侧出料口的下方固定安装有挡板(未示出)，形成中间出料口及外侧出料口。进一步，螺旋分离通道分为多层，所述漏斗形进料口在下部开设有多个闸口10，分别与螺旋分离通道的相应层相连通，每层的出料口均分为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，每层的外侧出料口均与成品收集箱相连通，每层的中间出料口均与半成品收集箱相连通，每层的内侧出料口均与待回收收集箱相连通。进一步，每层的内侧出料口均设在相应的螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处且与待回收收集箱相连通，上部各层位于外侧及中间的物料均落到最下层的螺旋分离通道上，最下层的螺旋分离通道在相应的内侧出料口的下方固定安装有挡板，形成中间出料口及外侧出料口，分别与半成品收集箱及成品收集箱相连通。一种金属磨料螺旋分离系统，其包括丸料储存装置12及权利要求1-4所述的任意一种金属磨料螺旋分离装置，丸料储存装置与螺旋分离装置的漏斗形进料口之间通过钢管11相连通。进一步，与丸料储存装置相连通的钢管为多根，钢管的另一端分别与多个不同的螺旋分离装置的漏斗形进料口相连通，多个不同的螺旋分离装置其外侧出料口、中间出料口及内侧出料口分别与同一个成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱相连通由于一种金属磨料螺旋分离装置，根据每种需分离的丸料大小、重量，设计相应弧度、高度及长度的螺旋形通道。由于丸料形状不一，在下落过程中受到的阻力不同，磨圆度越高的产品在螺旋下降的过程中，下落速度较快，就会靠近通道外侧，反之则越靠近内侧。根据以上原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属磨料螺旋分离装置，其特征在于，包括固定柱、螺旋分离器及物料收集箱，所述螺旋分离器围绕固定柱设立且与固定柱固定连接，其包括螺旋分离通道、位于螺旋分离通道顶部的漏斗形进料口及位于螺旋分离通道底部的出料口，所述出料口分为三个，分别为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，所述物料收集箱为三个分别为成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱，所述外侧出料口与成品收集箱相连通，中间出料口与及半成品收集箱相连通，内侧出料口与待回收收集箱相连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属磨料螺旋分离装置，其特征在于，包括固定柱、螺旋分离器及物料收集箱，所述螺旋分离器围绕固定柱设立且与固定柱固定连接，其包括螺旋分离通道、位于螺旋分离通道顶部的漏斗形进料口及位于螺旋分离通道底部的出料口，所述出料口分为三个，分别为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，所述物料收集箱为三个分别为成品收集箱、半成品收集箱及待回收收集箱，所述外侧出料口与成品收集箱相连通，中间出料口与及半成品收集箱相连通，内侧出料口与待回收收集箱相连通。2.根据权利要求1所述的一种金属磨料螺旋分离装置，其特征在于，所述内侧出料口设于螺旋分离通道的下部与固定柱的连接处，螺旋分离通道在内侧出料口的下方固定安装有挡板，形成中间出料口及外侧出料口。3.根据权利要求2所述的一种金属磨料螺旋分离装置，其特征在于，所述螺旋分离通道分为多层，所述漏斗形进料口在下部开设有多个闸口，分别与螺旋分离通道的相应层相连通，每层的出料口均分为外侧出料口、中间出料口及内侧出料口，每层的外侧出料口均与成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢皓羽，谢春海，周亚兵，
申请(专利权)人：盐城市丰实金属磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32