一种叶丝加料工艺制造技术

本发明专利技术属于叶丝加工技术领域，具体涉及一种叶丝加料工艺。本发明专利技术提供的叶丝加料工艺，将传统制丝工艺流程优化为切丝、叶丝加料、贮料、烘丝的工艺，此项工艺将切丝工序移至加料工序之前，通过对贮料时间、加料工序中叶丝加料参数的优化，可以实现加料后仅在0.5h的贮料时间内获得90%的料液利用率，在实际生产中使用此项工艺不仅能够缩短生产时间，节约生产成本，而且可以实现在短时间内提高了料液的利用率，改善加料效果的目标，本发明专利技术所述工艺还可以节约加料成本，同时能够降低场地空间占用和生产运行成本。

A feeding process for leaf silk

The invention belongs to the technical field of leaf wire processing, in particular to a leaf wire feeding process. The feeding process of the leaf silk provided by the invention optimizes the traditional silk-making process to the process of cutting, feeding, storing and drying. The process shifts the cutting process to the feeding process before the feeding process. By optimizing the feeding parameters of the leaf silk in the feeding process and the feeding time, the feeding time of the leaf silk can be only 0.5 h after feeding. The process can not only shorten the production time and save the production cost, but also achieve the goal of improving the utilization ratio of the feed liquid and the feeding effect in a short time. The process can also save the feeding cost and reduce the space occupation of the site. Use and produce operation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种叶丝加料工艺
本专利技术属于烟叶加工
，具体涉及一种叶丝加料工艺。
技术介绍
卷烟制备过程中，加料作为卷烟生产的核心工艺，对卷烟风格的形成和烟草制品的气味、燃烧性及保润能力等各项化学和物理性能的好坏起着至关重要的作用。所以在加料过程中料液有效利用率的高低，直接关系到以上指标是否能够达到产品设计要求。现有卷烟加料的工艺流程为“烟片加料→配叶贮叶（2-36h）→切丝→烘丝”，其主要技术问题是加料后物料贮存需要8-10个贮存柜，加料工艺过程中会增加场地空间和生产运行成本，因此，极有必要就现有加料工艺进行进一步的优化调整。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种叶丝加料工艺，与现有卷烟加料工艺相比，不仅能够缩短加料后物料的贮存的时间，而且能够提高叶丝加料后料液的利用率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种叶丝加料工艺，该工艺包括以下步骤：1）切丝工序：将烟叶片切丝制成叶丝，叶丝宽度为1.0±0.2mm，具体的，叶丝宽度为1.0mm，所用烟叶片具体例如为：二类及以下档次卷烟的全配方烟片，每个配方中包括至少30个不同年份、不同产地、不同等级的烟叶；2）叶丝加料工序：将料液均匀施加到叶丝上进行加料，叶丝加料工序是将叶丝送入加料设备进行的，叶丝加料时对加料工艺参数进行调整，其中比较关键性的加料工艺参数包括带料蒸汽压力（带料蒸汽压力为引射料液的蒸汽压力，在加料设备中进行调整）、加料热风温度和由加料设备热风风机频率控制的热风风速等，具体而言：带料蒸汽压力为0.18-0.22Mps，加料热风温度范围为45-60℃，加料设备热风风机的频率为20-25Hz；3）贮料工序：将加料后的叶丝送入物料贮存柜进行贮料，贮料温度为32±2℃，贮料湿度为60±3%，贮料时间为0.5-36h，进一步优选为0.5-8h、0.5-4h或0.5-2h，具体例如为0.5h、2h、4h；4）干燥工序：将贮料后的叶丝送入烘干设备进行烘丝干燥。叶丝加料工序中，所加料液包括能够调整卷烟吃味的物质、能够增进烟香的物质、能够改善叶丝物理性能的物质和能够调节叶丝燃烧性能的物质中的一种或多种的混合物，各类物质的具体类别和比例需要根据叶丝种类进行调整，所施加料液质量具体例如为叶丝质量的2.5%。加料工序后，加料设备出口处叶丝温度为35-58℃，叶丝含水率为18-21%。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的叶丝加料工艺，将传统烟叶制丝工艺中的切丝工序移至加料工序之前，将制丝工艺流程优化为“切丝→叶丝加料→贮料（叶丝暂存）→烘丝”，通过对贮料时间的优化，可以实现加料后贮料4h得到90%的料液利用率，再进一步优化加料工序中叶丝加料参数，使此工艺的料液贮料时间缩短至0.5h，同时能够保证叶丝中料液的利用率达到90%。在实际生产中使用此项工艺不仅能够缩短生产时间，节约生产成本，而且可以实现在短时间内提高了料液的利用率，改善加料效果的目标，本专利技术所述工艺还可以节约加料成本，同时能够降低场地空间占用和生产运行成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述。在介绍具体实施例前，以某牌号卷烟产品为例，就本申请中叶丝加料工艺的总体工艺流程介绍如下。1）切丝：将烟叶片在切丝机上切丝制成叶丝，叶丝宽度为1.0mm，所用烟叶片为二类及以下档次卷烟的全配方烟片，每个配方中包括30个不同年份、不同产地、不同等级的烟叶；2）叶丝加料：叶丝加料工序是将叶丝送入加料机（加料机型号为SJ1235）后，将料液均匀施加到增温增湿后的叶丝上进行的，结合生产经验及已有研究，加料过程中部分关键性工艺参数包括带料蒸汽压力、加料热风温度和热风风速（热风风速通过调节加料机SJ1235的热风风机频率来控制），所加料液为能够调整卷烟吃味的物质、能够增进烟香的物质、能够改善叶丝物理性能的物质和能够调节叶丝燃烧性能的物质的混合物，所施加料液质量是叶丝质量的2.5%；加料机出口叶丝温度为35℃，叶丝含水率为18%；3）贮料：将加料后的叶丝送入物料贮存柜进行贮料，使料液充分吸收，贮料温度为32℃，贮料湿度为60%，贮料时间0.5-24h；4）干燥：将贮料后的叶丝在烘丝机中进行烘丝干燥。需要说明的是，料液有效利用率评价时，评价方法是向烟片（丝）施加料液中添加1，2丙二醇作为标记物，在贮料工序出口抽取烟片（丝）流截面上所有部位的烟片（丝）约30g后，装入密闭容器中并做好标记（在确定时间段内，等间隔时间取样不少于30次），然后按照YC/T243（烟草及烟草制品1，2丙二醇、丙三醇的测定气相色谱法）规定的方法对样品进行处理后检测出每个样品中的1，2丙二醇含量，按下式计算出料液有效利用率后取平均值：；式中：Q—料液有效利用率（%）；q物—物料中的标记物1，2丙二醇质量分数（%）；q料—料液中的标记物1，2丙二醇质量分数（%）；w—料液施加比例（%）。从上述评价方法可以看出：上述结果是料液的有效附着率（即加料后附着在烟片（丝）表面的料液量占施加量的质量分数），而这些料液能否被充分利用，取决于烟片（丝）的比表面积的大小和加料后烟片（丝）的贮存时间。而由于现有一般性生产工艺中，叶片加料后烟片先贮存2-36h使料液充分扩散吸收因而利用率能够有效保障，但由于生产的需要，叶丝加料后叶丝贮料的时间往往只有0.5h，在这样的贮存时间内料液能否被充分吸收则是需要对加料工艺中关键生产工艺参数进行进一步优化的。实施例1将某牌号卷烟分别通过上述加料工艺以及现有的加料工艺进行加料作对比试验，叶丝加料带料蒸汽压力0.18Mpa，加料机热风温度45℃、热风风机频率30Hz状态下进行加料，测得不同贮液时间（0.5-36h）下本专利技术工艺料液的利用率以及现有工艺料液的利用率，见表1。表1：贮料时间与料液利用率的关系测试结果。从表1中可以看出按照本专利技术所述工艺进行叶丝加料后，贮料时间4h即可达到90%以上的料液利用率，与现有工艺相比，可以在短时间内获得较高的料液利用率，缩短了工艺流程的时长，有利于生产效率的提高。为了适应生产的需要，降低生产成本，本专利技术将叶丝加料后叶丝贮存的时间进一步缩小至0.5h，并对加料机工艺参数进行了优化，如实施例2-10所述。实施例2-10在实施例2-10中，将该牌号卷烟叶丝在加料机上加料，将加料后的叶丝贮料时间为0.5h，依据本专利技术所提供的技术方案，对叶丝加料工艺中的参数在所给的范围（带料蒸汽压力0.18-0.22Mpa，加料机热风温度45-60℃、热风风机频率20-30Hz）进行3因素3水平的正交试验，得到不同的叶丝料液利用率，如表2所示。表2中试验号2-10对应实施例2-10，其中A1-A3分别为0.18、0.2、0.22；B1-B3分别为45、53、60，C1-C3分别为20、25、30。表2：实施例2-10中叶丝加料工艺参数优化正交试验。由表2可知：通过优化，实施例10中，将在带料蒸汽压力0.22Mpa、加料机热风温度60℃和热风风机频率25Hz的加料条件下加料后的叶丝进行贮存0.5h并干燥，得到叶丝料液的利用率达到了90.92%，料液利用率最高，所以选择试验确定的A3B3C2方案为最佳的工艺技术参数，即带料蒸汽压力0.22Mpa、加料机热风温度60℃和热风风机频率25Hz为该牌号叶丝在加料机内最佳的加料工艺参数组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶丝加料工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：1）切丝工序：将烟叶片制成叶丝，叶丝宽度为1.0±0.2mm；2）叶丝加料工序：将料液均匀施加到叶丝上进行加料；3）贮料工序：将加料后的叶丝送入物料贮存柜进行贮料；4）干燥工序：将贮料后的叶丝进行烘丝干燥。

【技术特征摘要】
1.一种叶丝加料工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：1）切丝工序：将烟叶片制成叶丝，叶丝宽度为1.0±0.2mm；2）叶丝加料工序：将料液均匀施加到叶丝上进行加料；3）贮料工序：将加料后的叶丝送入物料贮存柜进行贮料；4）干燥工序：将贮料后的叶丝进行烘丝干燥。2.如权利要1所述的工艺，其特征在于，切丝工序中叶丝切丝宽度为1.0mm。3.如权利要1所述的工艺，其特征在于，叶丝加料工序是将叶丝送入加料设备进行的，叶丝加料时对加料工艺参数进行调整，其中加料工艺参数包括带料蒸汽压力、加料热风温度和由加料设备热风风机频率控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，鲍旭东，侯志龙，顾秋林，许佩，鲍文华，张月华，李秦宇，彭小莉，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41