泵的端板的制造方法及泵技术

本发明专利技术以提供能够简单地去除塌边的泵的端板的制造方法作为课题。泵(1)的端板(21)的制造方法具有从板材(B)冲裁出成为端板(21)的工件(W)的冲裁工序，端板(21)具有供紧固件(90)插通的安装座(213)。该制造方法还具有按压工序，将冲裁后的工件(W)的表背两面中的远离形成于切口面的塌边(F)的面作为外表面(210a)，将接近塌边(F)的面作为内表面(211a)，并通过按压外表面(210a)的外缘来形成压痕面(212)，将压痕面(212)中的沿安装座(213)的外缘配置的区间作为紧固区间(212a)，将除了紧固区间(212a)以外的区间作为非紧固区间(212b)，紧固区间(212a)的径向宽度(Ra)比非紧固区间(212b)的径向宽度(Rb)短。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】泵的端板的制造方法及泵
本专利技术涉及泵的端板的制造方法及泵。
技术介绍
专利文献1的叶轮泵的壳体具备有底筒状的壳体主体和对壳体主体的开口部进行密封的端板。端板的制造方法具有冲裁工序和研磨工序。在冲裁工序中，通过对板材进行冲裁来制作成为端板的工件。在冲裁工序后的工件的切口面上形成塌边。在此，当将残留有塌边的工件原封不动地作为端板使用时，端板与壳体主体的开口部之间的接合面(密封界面)的密封性下降。因此，在冲裁工序后的研磨工序中，通过对工件的内表面(接合面侧的面)进行研磨来去除塌边。在先技术文献专利文献1：日本特开2009-7951号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在研磨工序中，需要将工件研磨至塌边从切口面消失的板厚。因此，比较烦杂。因此，本专利技术目的在于提供一种能够简单地去除塌边的泵的端板的制造方法。另外，本专利技术目的在于提供一种容易确保接合面的密封性的泵。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术的泵的端板的制造方法具有从板材冲裁出成为端板的工件的冲裁工序，上述端板具有供紧固件插通的安装座，上述泵的端板的制造方法的特征在于，还具有按压工序，将冲裁出的上述工件的表背两面中的远离形成于切口面的塌边的面作为外表面，将接近上述塌边的面作为内表面，并通过按压上述外表面的外缘来形成压痕面，将上述压痕面中的沿上述安装座的外缘配置的区间作为紧固区间，将上述压痕面中的除了上述紧固区间以外的区间作为非紧固区间，上述紧固区间的径向宽度比上述非紧固区间的径向宽度短。另外，本专利技术的泵的特征在于，具备在内部划分出泵室的壳体，上述壳体具有：筒状的壳体主体，至少在轴向一端具有开口部；及端板，具有将上述开口部密封的内表面、配置于上述内表面的轴向相反侧的外表面及沿上述外表面的外缘配置的压痕面。专利技术效果根据本专利技术的泵的端板的制造方法，在按压工序中，在形成压痕面时，能够通过使工件的切口面附近的材料移动，而简单地去除塌边。另外，紧固区间的径向宽度比非紧固区间的径向宽度短。因此，在安装座容易确保紧固件的座面。另外，由于非紧固区间的径向宽度长，因此相应地能够可靠地使工件的材料移动。因此，能够可靠地去除塌边。另外，根据本专利技术的泵，在端板的内表面的外缘不易于残留塌边。因此，容易确保端板的内表面与壳体主体的开口部的接合面(密封界面)的密封性。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的叶轮泵的透视主视图。图2是该叶轮泵的分解立体图。图3是图1的III-III方向剖视图。图4是本专利技术的一实施方式的叶轮泵的端板的制造方法的冲裁工序的示意图。图5是该制造方法的工件配置工序的示意图。图6是图5的圆VI内的放大图。图7是该制造方法的填充工序的示意图。图8是图7的圆VIII内的放大图。图9是其他实施方式(其1)的泵的端板的制造方法的填充工序的局部放大图。图10是其他实施方式(其2)的泵的端板的制造方法的填充工序的局部放大图。具体实施方式以下，说明本专利技术的泵的端板的制造方法(以下，适当简称为“端板的制造方法”。)及泵的实施方式。图1示出本实施方式的叶轮泵的透视主视图。图2示出该叶轮泵的分解立体图。图3示出图1的III-III方向剖视图。<叶轮泵的结构>首先，说明本实施方式的叶轮泵的结构。叶轮泵1连结于制动装置的增力装置(省略图示)。叶轮泵1包含于本专利技术的“泵”的概念。叶轮泵1是增力装置的负压源。叶轮泵1具备：壳体2、转子3及叶轮4。以下，轴向(前后方向)是指壳体2的轴向。周向是指以从轴向观察壳体2时的椭圆的中心O为中心的周向。径向是指以从轴向观察壳体2时的椭圆的中心O为中心的径向。[壳体2]壳体2固定于发动机(省略图示)的侧面。壳体2具备：壳体主体20、端板21及泵室A。壳体主体20呈有底椭圆筒状。壳体主体20具备：周壁部200、底壁部201及开口部202。周壁部200呈椭圆筒状。底壁部201配置在周壁部200的后端。在底壁部201上开设有排气孔201d。开口部202形成在周壁部200的前端。开口部202具备槽202a和多个安装座202b。槽202a呈环状。槽202a凹陷设置于开口部202的前端面。在槽202a中收容有橡胶制的密封部件92。密封部件92是O型圈。多个安装座202b配置在槽202a的径向外侧。多个安装座202b沿开口部202的口缘，在周向上每次分离预定间隔地配置。在安装座202b上形成有插通孔202c。插通孔202c沿前后方向贯通安装座202b。端板21呈椭圆板状。端板21将开口部202密封。端板21具备：外表面(前表面)210、内表面(后表面)211、压痕面212及多个安装座213。多个安装座213沿端板21的外缘，在周向上每分离预定间隔地配置。在安装座213上形成有插通孔213a。插通孔213a沿前后方向贯通安装座213。插通孔213a与插通孔202c沿前后方向排列。螺栓90沿前后方向贯通插通孔213a及插通孔202c。螺栓90包含于本专利技术的“紧固件”的概念。在螺栓90的后端(贯通端)螺合有螺母91。这样，通过多个螺栓90及多个螺母91，而端板21固定于开口部202。另外，在端板21与开口部202之间夹装有发生了弹性变形的密封部件92。如图1的阴影所示，压痕面212沿外表面210的外缘配置。如图3所示，压痕面212呈平倒角状。另外，压痕面212呈向前变尖的锥面状。压痕面212被划分成多个紧固区间212a与多个非紧固区间212b。紧固区间212a沿安装座213的外缘配置。非紧固区间212b沿除了安装座213以外的部分的外缘配置。如图1所示，紧固区间212a的径向宽度(径向宽度的最小值)Ra小于非紧固区间212b的径向宽度(径向宽度的最小值)Rb。泵室A被划分于壳体2的内部。从前侧或后侧观察时，泵室A呈椭圆形状。泵室A与吸气筒93连结。[转子3、叶轮4]转子3具备转子主体30和轴部31。转子主体30收容于泵室A。转子主体30具备一对转子槽部300a。一对转子槽部300a在直径方向上相向，即180°相向地配置。一对转子槽部300a沿直径方向贯通转子主体30。轴部31与转子主体30的后侧相连。轴部31沿前后方向贯通底壁部201。轴部31经由联轴节(省略图示)及供油接头(省略图示)而连结于发动机的凸轮轴(省略图示)。轴部31能够绕着自身的轴进行旋转。即，转子3能够绕着轴部31的轴进行旋转。叶轮4具备叶轮主体40和一对帽盖41。叶轮主体40收容于泵室A。叶轮主体40能够与转子3一起旋转。叶轮主体40能够沿一对转子槽部300a而在直径方向上进行往复移动。叶轮主体40能够根据旋转角度而将泵室A划分成多个工作室。一对帽盖41配置在叶轮主体40的直径方向两端。帽盖41与周壁部200的内周面进行滑动接触。泵室A的多个工作室的容积伴随着叶轮4的旋转而扩大、缩小。此时，叶轮泵1经由吸气筒93而从增力装置向工作室吸入空气。并且，叶轮泵1经由排气孔201d而从工作室向外部排出空气。<叶轮泵的端板的制造方法>接下来，说明本实施方式的叶轮泵的端板的制造方法。端板的制造方法具有冲裁工序和按压工序。[冲裁工序]图4示出本实施方式的端板的制造方法的冲裁工序的示意图。另外，图3所示的端板21的上侧对应于图4所示的工件W的右侧，图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵的端板的制造方法，具有从板材冲裁出成为端板的工件的冲裁工序，所述端板具有供紧固件插通的安装座，所述泵的端板的制造方法的特征在于，还具有按压工序，将冲裁出的所述工件的表背两面中的远离形成于切口面的塌边的面作为外表面，将接近所述塌边的面作为内表面，并通过按压所述外表面的外缘来形成压痕面，将所述压痕面中的沿所述安装座的外缘配置的区间作为紧固区间，将所述压痕面中的除了所述紧固区间以外的区间作为非紧固区间，所述紧固区间的径向宽度比所述非紧固区间的径向宽度短。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.25 JP 2016-0341101.一种泵的端板的制造方法，具有从板材冲裁出成为端板的工件的冲裁工序，所述端板具有供紧固件插通的安装座，所述泵的端板的制造方法的特征在于，还具有按压工序，将冲裁出的所述工件的表背两面中的远离形成于切口面的塌边的面作为外表面，将接近所述塌边的面作为内表面，并通过按压所述外表面的外缘来形成压痕面，将所述压痕面中的沿所述安装座的外缘配置的区间作为紧固区间，将所述压痕面中的除了所述紧固区间以外的区间作为非...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田周平，池田谕，水野和哉，中牟田谦，
申请(专利权)人：大丰工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP