用于制造合成纤维的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造合成纤维的方法和设备，其中，多个被挤出的纤维条子被引导通过被调温调湿的处理介质以用于进行冷却、加热、定型和/或干燥。为了能特别高能效地进行纤维制造，根据本发明专利技术，处理介质至少部分地由中央热电站的废气流产生。为此，处理装置通过废气管与中央热电站连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造合成纤维的方法和设备
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于制造合成纤维的方法以及一种根据权利要求8的前序部分所述的、用于制造合成纤维的设备。
技术介绍
在制造合成纤维时常见的是，由聚合物熔体挤出纤维。依赖于纤维是被用于制造长丝、无纺织物还是用于制造短纤维/切段纤维，必须在纤维条子上进行不同的处理。因此已知的是，在挤出纤维条子之后直接进行冷却形式的热处理。为了获得对于最终产品重要的物理性质，此外已知加热形式的热处理，该热处理特别在拉伸纤维条子时被使用。这种在纤维条子上的热处理因此在制造合成纤维的过程中形成主要的生产步骤。因此例如由WO2015/110357A1得知用于制造纤维——在这种情况下用于制造短纤维——的此类的方法和此类的设备。因此，纤维条子借助于熔纺/熔融纺丝装置由聚合物熔体挤出。为了使纤维条子固化，需要冷却纤维材料，因此纤维条子被利用空调空气冷却。在过程的后续阶段中必须拉伸纤维，为此需要加热纤维。因此，纤维在拉伸之前通过炉子利用热空气处理。在拉伸纤维条子之后，该纤维条子受到热的后处理，以便使纤维材料的分子结构稳定。在此类的方法和此类的设备中通过辊引导纤维条子，该辊具有被加热的辊套。辊套通常布置在关闭的加热室中，以便获得具有热空气的相应环境。在后续阶段中纤维条子被卷曲变形并且在卷曲变形之后被引导通过干燥器以用于调节剩余湿度。在此也借助于热空气干燥纤维条子。此类的方法和此类的设备因此具有多个热处理，这些热处理整体上导致在制造纤维时的高能耗。在此，处理介质、像例如热空气或热蒸气的产生和制备需要最大的能量耗费。
技术实现思路
本专利技术的目的是，这样改进此类的用于制造合成纤维的方法以及此类的用于制造合成纤维的设备，即，能够实现尽可能高能效的纤维制造。所述目的对于方法来说由下述方式实现，即，处理介质至少部分地由中央热电站的废气流/排气流产生。对于设备来说因此得出以下解决方案，即，处理装置通过废气管与中央热电站连接，通过该废气管能将废气/排气输入处理装置。本专利技术的有利的改进方案通过相应的从属权利要求的特征和特征组合定义。本专利技术也不由于以下情况而是显而易见的，即，由DE102013021125A1已知在塑料加工过程中使用中央热电站。在该已知的方法和在该已知的设备中通过热交换器使得中央热电站的热能可使用。因此在中央热电站内所产生的燃烧气体可以与相邻的制造过程分开并且保持远离。就此来说甚至存在以下限制，即，在中央热电站内部产生的废气完全不适于直接在合成纤维的制造过程中使用。然而以令人惊奇的方式证明，依赖于中央热电站的类型可以产生高纯度的废气，因此废气可以直接与纤维条子接触。因此本专利技术能够实现，使得在中央热电站中产生的燃烧气体直接在合成纤维的制造过程中可使用。下述方法变型方案在此是特别有利的，其中，废气流在中央热电站内部通过燃气涡轮机产生并且被直接用作处理介质。以非常低的浓度包含的有害物质不影响纤维条子的常见的聚合物材料。因此，全部在中央热电站内部产生的有效热量可以被完全用于纤维的热处理。为了加热、定型或干燥合成的纤维条子，优选地使用下述方法变型方案，其中，将废气流导入处理室中，和其中，丝束在处理室内部或在处理室外部通过多个被驱动的辊来引导。因此可以有利地在处理室中通过废气产生热气体氛围/热气体环境，通过该热气体氛围能实现纤维条子的加热。依赖于制造工艺过程和纤维类型，在此能这样实现废气的调温调湿，即，使新鲜空气与废气混合或使生产用蒸汽与废气混合。就此来说，处理介质可以根据需要进行调节以产生在处理室中的热气体氛围。该方法变型方案可以特别通过根据本专利技术的设备的下述根据本专利技术的改进方案实施，其中，处理装置具有一处理室和多个可驱动的辊，其中，处理室与废气管/排气管连接，其中，辊在处理室内部和/或在处理室外部布置。根据应用情况可以在此将不具有辊的处理室用于强烈加热纤维条子或将具有辊的处理室用于定型或用于干燥纤维条子。调温调湿在此优选地通过根据本专利技术的设备的下述改进方案实现，其中，废气管与混合机构耦合，其中，混合机构具有至少一个新鲜空气入口或生产用蒸汽入口。因此能实现在废气和新鲜空气或生产用蒸汽之间的混合。在纤维条子的热处理中的另一个主要的过程步骤通过直接冷却被挤出的纤维给出。在此通常需要的是，用于冷却的空调空气受到温湿度调节。对此特别优选的是下述方法变型方案，其中，处理介质由空调空气和一部分废气流产生并且被吹到纤维条子上以用于冷却。吹送空气的期望的处理温度的调节在此可以有利地通过废气流与空调空气的混合来实现。根据本专利技术的设备为此被这样改进，即，处理装置具有冷却装置，该冷却装置与空调装置连接，其中，冷却装置被分配给连接在废气管上的温湿度调节装置。在此，温湿度调节装置具有至少一个混合单元，通过该混合单元能将空调空气与废气混合。就此来说可以产生吹风空气，该吹风空气具有适配于相应的冷却过程的温度。为了使得中央热电站的潜能可全部用于纤维制造过程，本专利技术的下述改进方案是优选的，其中，使用通过中央热电站产生的电能来供给辊驱动装置和/或纺丝泵驱动装置。因此，中央热电站通过至少一个供给线路与处理装置和/或纺丝装置连接以供给电能。因此，用于制造纤维的设备的整体的电能需求可以通过中央热电站所产生的能量来提供。附图说明下面基于根据本专利技术的用于制造合成纤维的设备的一些实施例详细描述根据本专利技术的用于制造合成纤维的方法。其中：图1示意性地示出具有用于冷却纤维的处理装置的熔纺装置的横剖面图，图2示意性地示出具有用于拉伸和定型纤维的处理装置的熔纺装置的视图，图3示意性地示出用于使纤维卷曲变形和切割纤维的处理装置，图4示意性地示出中央热电站的构造。具体实施方式在图1中示意性地以横剖面图示出根据本专利技术的用于制造合成纤维的设备的第一实施例。该实施例示出熔纺装置1和处理装置8，所述处理装置作为冷却装置9直接布置在纺丝装置1下方。纺丝装置1在该实施例中显示了一个纺丝部位，其在纺丝箱体4的下侧具有纺丝喷嘴5。纺丝喷嘴5与纺丝泵3通过熔体管6.1连接。纺丝泵3被连接在熔体分配系统6上，该熔体分配系统与挤出机2耦合。这种熔体分配系统6延伸经过多个纺丝部位，其中，在被加热的纺丝箱体4上可以保持多个纺丝喷嘴。保持在纺丝箱体4的下侧的纺丝喷嘴5可以设计为圆形喷嘴用于制造长丝或设计为矩形喷嘴用于制造纤维帘。在纺丝箱体4下方设有用于冷却新挤出的纤维条子的处理装置8，其中，纤维条子在图1中示出并且以附图标记F表示。作为处理介质在此使用吹风空气，以便在挤出之后冷却纤维条子F，以使纤维材料固化。为此设置的冷却装置9具有在这种情况下在侧向布置的吹气室15，该吹气室通过吹气壁16与冷却甬道44连接。吹气室15通过空气通道45与空调装置12连接。空调装置12在此仅示范性地显示并且具有至少一个鼓风机11，该鼓风机连续地向吹气室15输入空调空气。在空气通道45内部布置有温湿度调节装置10，该温湿度调节装置具有混合单元46。温湿度调节装置10连接在废气管14上并且与中央热电站13连接。中央热电站13通过用于供电的供给线路7与挤出机驱动装置2.1和纺丝泵驱动装置3.1连接。在图1所示的根据本专利技术的设备的实施例中利用熔纺装置由聚合物熔体挤出多个纤维条子。为此，聚合物由挤出机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造合成纤维的方法，在所述方法中，引导多个被挤出的纤维条子通过被调温调湿的处理介质以用于进行冷却、加热、定型和/或干燥，其特征在于，处理介质至少部分地由中央热电站的废气流产生。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.24 DE 102016002168.31.一种用于制造合成纤维的方法，在所述方法中，引导多个被挤出的纤维条子通过被调温调湿的处理介质以用于进行冷却、加热、定型和/或干燥，其特征在于，处理介质至少部分地由中央热电站的废气流产生。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，废气流在中央热电站内部通过燃气涡轮机产生并且被直接用作处理介质。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将废气流导入处理室中，丝束在处理室内部或在处理室外部通过多个被驱动的辊来引导。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，废气流通过被混入的新鲜空气流或通过被混入的生产用蒸汽流来调温调湿。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，处理介质由空调空气和一部分废气流产生并且被吹到纤维条子上以用于冷却。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将废气流与空调空气混合。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，使用通过中央热电站产生的电能来供给辊驱动装置和/或纺丝泵驱动装置。8.一种用于制造合成纤维的设备，所述设备具有用于产生多个纤维条子的熔纺装置(1)和用于冷却、用于加热、用于定型和/或用于干燥纤维条子的处...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·罗伊特，WM·卡尔森布拉克，R·布莱斯莫尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE