镀覆部件的制造方法、镀覆部件、催化活性妨碍剂及无电解镀用复合材料技术

本发明专利技术提供镀覆部件的制造方法，其能够通过简易的制造工艺，抑制在规定图案以外的镀膜的生成，仅在规定图案上形成镀膜。所述镀覆部件的制造方法包括：在基材的表面形成包含具有酰胺基和氨基中的至少一者的聚合物的催化活性妨碍层；将形成了上述催化活性妨碍层的上述基材的表面的一部分进行加热或光照射；在进行了加热或光照射的上述基材的表面赋予无电解镀催化剂；使无电解镀液与赋予了上述无电解镀催化剂的上述基材的表面接触，在上述表面的加热部分或光照射部分形成无电解镀膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀覆部件的制造方法、镀覆部件、催化活性妨碍剂及无电解镀用复合材料
本专利技术涉及选择性地形成镀膜的镀覆部件的制造方法、镀覆部件以及催化活性妨碍剂。
技术介绍
近年来，在注射成型体等的表面形成电路的立体电路成型部件被称为模塑互联器件(MoldedInterconnectDevice，MID)，其应用范围正在迅速扩大。MID可以在小型且复杂形状的成型体的表面形成电路，因此与电子部件的轻薄短小的趋势一致。例如，中国正在大量生产在智能电话的壳体的表面形成了天线等的小型部件。此外，即使在汽车领域，MID在传感器、照明部件中的应用也正在以欧洲为中心被积极地研究。此外，汽车中，现在使用着大量的电缆束(线束)。通过将该电缆束置换为MID，从而可以期待轻量化和组装工序数减少所带来的成本降低。作为在树脂成型体等绝缘性基材的表面形成配线图案(电路)的方法，例如，提出了以下所说明的方法。首先，在基材的表面整体形成金属层。接下来，将形成的金属层利用光致抗蚀剂进行图案化，然后，通过蚀刻来除去配线图案以外的部分的金属层。由此，可以由残留在基材表面的金属层形成配线图案。此外，作为不使用光致抗蚀剂的配线图案(电路)的形成方法，提出了使用激光的方法(例如，专利文献1)。首先，对于要形成配线图案的部分照射激光来将基材粗化。然后，如果对基材整体赋予无电解镀催化剂，则与其它部分相比，无电解镀催化剂牢固地附着于激光照射部分。接下来，如果将基材进行洗涤，则仅在激光照射部分残留无电解镀催化剂，其它部分的催化剂可以容易除去。通过对于仅在激光照射部分附着有无电解镀催化剂的基材实施无电解镀，从而可以仅在激光照射部分，即，规定的配线图案上形成镀膜。利用了激光的配线图案的形成方法节省制造光掩模等的成本、功夫，因此配线图案的变更是容易的。此外，作为其它配线图案(电路)的形成方法，激光直接成型(LaserDirectStructuring，LDS)法已实用化(例如，非专利文献1、专利文献2)。在LDS法中，首先，将铜配位化合物揉进至热塑性树脂而进行注射成型，对于含有该铜配位化合物的成型体表面进行激光描绘。通过激光照射，铜配位化合物金属化而表现出无电解铜镀的催化活性，激光描绘部的镀覆成为可能。LDS法能够制造在复杂的形状的注射成型体的表面形成电路的立体电路成型部件(MID)，在智能电话、汽车的制造中正在普及。还提出了与LDS法那样的将催化剂揉进至成型体中的方法不同的方法(例如，专利文献3)。专利文献3中公开了，使用短波长的飞秒激光对成型体表面赋予官能团的方法。由于成型体表面具有极性基团，因此表现出与镀膜的化学的粘接强度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3222660号公报专利文献2：欧洲专利第1274288号公报专利文献3：日本特开2012-136769号公报非专利文献非专利文献1：WolfgangJohn，“减少生产成本的三维组件”，日本工业激光解决方案(IndustrialLaserSolutionsJapan)，株式会社ex-press，2011年9月号，p.18-22
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献1所提出的利用了激光的配线图案(电路)的形成方法中，根据基材的种类、表面状态，有时在激光照射部分以外也会牢固地附无电解镀催化剂，通过洗涤也不能除去。例如，对于含有无电解镀催化剂易于附着的填料的基材、表面粗糙度大的基材、具有空隙的基材等而言，无电解镀催化剂易于附着，因此即使洗涤，也容易残存无电解镀催化剂。此外，根据无电解镀催化剂的种类、基材的种类，有时无电解镀催化剂会渗透至基材的内部，难以通过洗涤来除去渗透至基材的无电解镀催化剂。而且，如果对于这样在规定的配线图案以外的部分残存有无电解镀催化剂的基材实施无电解镀，则当然会在配线图案以外的部分生成无电解镀膜，从而成为问题。此外，LDS法需要开发专用树脂，存在树脂材料的成本大幅增大的问题。而且由于树脂因将大量铜配位化合物揉进至树脂而着色，因此难以适用于透明树脂。此外，在应用于片状的薄壁成型体等的情况下，需要使用专用树脂，因此难以进行少量多品种的量产。此外，如果要将LDS法应用于汽车的电缆束的代替部件等大型部件的制造，则产生以下那样的问题。首先，消耗的专用树脂材料增多，因此成本上升。而且，需要将激光装置大型化，在量产时会成为问题。进一步，由于配线图案彼此在同一基板上相邻，因此还担心配线图案间的绝缘性。另一方面，专利文献3中研究了，不使用特殊的树脂材料来选择性地镀覆成型体表面。然而，仅通过激光描绘，描绘部与描绘部以外的部分的成型体的表面特性难以形成明确的对比，可认为通过专利文献3的方法难以稳定地进行选择性的镀覆。此外，专利文献3的方法需要昂贵的短波长激光加工机，这一情况阻碍了该方法的普及。本专利技术是解决这些课题的专利技术，提供一种不易依赖于基材的种类、形状和状态，能够通过简易的制造工艺而抑制在规定图案以外的无电解镀膜的生成，仅在规定图案上形成无电解镀膜的镀覆部件的制造方法。用于解决课题的方法根据本专利技术的第1方式，提供一种镀覆部件的制造方法，其包括：在基材的表面形成包含具有酰胺基和氨基中的至少一者的聚合物的催化活性妨碍层，将形成了上述催化活性妨碍层的上述基材的表面的一部分进行加热或光照射，在进行了加热或光照射的上述基材的表面赋予无电解镀催化剂，以及使无电解镀液与赋予了上述无电解镀催化剂的上述基材的表面接触，在上述表面的加热部分或光照射部分形成无电解镀膜。在本方式中，上述聚合物可以为具有侧链的支链聚合物。此外，在将上述基材的表面的一部分进行加热或光照射、和使无电解镀液与上述基材的表面接触之间，可以进一步包括将基材的表面进行洗涤。上述支链聚合物可以为树枝状聚合物，也可以为超支化聚合物。此外，上述支链聚合物的数均分子量可以为3,000～30,000，重均分子量可以10,000～300,000。上述支链聚合物的侧链可以包含芳香环。在本方式中，上述支链聚合物可以进一步具有主链，上述支链聚合物的主链可以为脂肪族。此外，上述支链聚合物的数均分子量可以为1,000～100,000，重均分子量可以为1,000～1000,000。上述支链聚合物的侧链可以具有酰胺基和氨基中的至少一者，进一步可以具有含硫基团。此外，上述含硫基团可以为硫醚基或二硫代氨基甲酸酯基。在本方式中，上述支链聚合物可以为下述式(1)或下述式(3)所示的支链聚合物。[化1]式(1)中，A1为含芳香环基团，A2为含硫基团或氨基，R1是碳原子数为1～5的取代或非取代的亚烷基、或单键，R2和R3各自是碳原子数为1～10的取代或非取代的烷基或氢，m1为1～10，n1为5～100。[化2]式(3)中，R4是选自由碳原子数为1～10的取代或非取代的烷基、含硫基团、氨基、羧基、酰亚胺基和硅烷基所组成的组中的基团，或氢；R5是碳原子数为1～10的取代或非取代的烷基，或氢；n2为5～1000。上述支链聚合物可以为式(1)所示的支链聚合物，式(1)中，A1为下述式(2)所示的基团，A2为二硫代氨基甲酸酯基，R1为单键，R2为氢，R3为异丙基。[化3]上述支链聚合物可以为式(3)所示的支链聚合物，式(3)中，R4为甲基或下述式(4)所示的基团，R5为异丙基。[化4]在本方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀覆部件的制造方法，其包括：在基材的表面形成包含具有酰胺基和氨基中的至少一者的聚合物的催化活性妨碍层，将形成了所述催化活性妨碍层的所述基材的表面的一部分进行加热或光照射，在进行了加热或光照射的所述基材的表面赋予无电解镀催化剂，以及使无电解镀液与赋予了所述无电解镀催化剂的所述基材的表面接触，在所述表面的加热部分或光照射部分形成无电解镀膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.11 JP 2016-0485861.一种镀覆部件的制造方法，其包括：在基材的表面形成包含具有酰胺基和氨基中的至少一者的聚合物的催化活性妨碍层，将形成了所述催化活性妨碍层的所述基材的表面的一部分进行加热或光照射，在进行了加热或光照射的所述基材的表面赋予无电解镀催化剂，以及使无电解镀液与赋予了所述无电解镀催化剂的所述基材的表面接触，在所述表面的加热部分或光照射部分形成无电解镀膜。2.根据权利要求1所述的镀覆部件的制造方法，在将所述基材的表面的一部分进行加热或光照射、和使无电解镀液与所述基材的表面接触之间，进一步包括将所述基材的表面进行洗涤。3.根据权利要求1或2所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述聚合物为具有侧链的支链聚合物。4.根据权利要求3所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物为树枝状聚合物。5.根据权利要求4所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物为超支化聚合物。6.根据权利要求4或5所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物的数均分子量为3,000～30,000，重均分子量为10,000～300,000。7.根据权利要求4～6中的任一项所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物的侧链包含芳香环。8.根据权利要求3所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物进一步具有主链。9.根据权利要求8所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物的主链为脂肪族。10.根据权利要求8或9所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物的数均分子量为1,000～100,000，重均分子量为1,000～1,000,000。11.根据权利要求3～10中的任一项所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物的侧链具有酰胺基和氨基中的至少一者。12.根据权利要求11所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物的侧链进一步具有含硫基团。13.根据权利要求12所述的镀覆部件的制造方法，所述含硫基团为硫醚基或二硫代氨基甲酸酯基。14.根据权利要求3～13中的任一项所述的镀覆部件的制造方法，其特征在于，所述支链聚合物为下述式(1)或下述式(3)所示的支链聚合物，[化1]式(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：臼杵直树，鬼头朗子，游佐敦，
申请(专利权)人：麦克赛尔控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP