用于加氢精制分馏塔顶石脑油的方法和装置制造方法及图纸

一种用于将来自产物分馏塔的塔顶料流和/或来自产物汽提塔的塔顶料流的加氢处理石脑油加氢脱硫的装置和方法，其中可以将塔顶料流冷凝并供入后处理加氢脱硫反应器。可以由用于分离加氢处理料流的上游分离器供应氢气。相应地，石脑油可以在加氢处理回收单元内加氢脱硫。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加氢精制分馏塔顶石脑油的方法和装置优先权声明本申请要求2016年3月22日提交的美国申请No.62/311742的优先权，其内容全文经此引用并入本文。
该领域是石脑油料流，特别是来自加氢处理(hydroprocessing)单元的塔顶石脑油料流的加氢精制(hydrotreating)。专利技术背景加氢处理可包括在加氢处理催化剂和氢气存在下将烃转化成更有价值的产物的工艺。加氢裂化是一种加氢处理工艺，其中烃在氢气和加氢裂化催化剂存在下裂化成较低分子量的烃。根据所需输出，加氢裂化单元可含有一个或多个相同或不同催化剂的固定床。悬浮床加氢裂化(slurryhydrocracking)是用于将渣油进料裂化成瓦斯油和燃料的悬浮床催化工艺(slurriedcatalyticprocess)。在许多领域中，石脑油可用于发动机燃料和石油化学原料并且其进一步回收是合意的。由于环境意识和新颁布的规章制度，适售燃料必须符合越来越低的污染物(如硫和氮)限额。新规章要求从汽油中基本完全除去硫。例如，U.S.EnvironmentalProtectionAgency在2017年颁布Tier3MotorVehicleEmissionandFuelStandards，其将汽油硫限于10wppm。加氢精制是用于从烃料流中除去杂原子(如硫和氮)以满足燃料规格并使烯烃或芳族化合物饱和的一种加氢处理工艺。加氢精制可以在高压或低压下进行，但通常在比加氢裂化低的压力下运行。加氢脱硫是旨在通过将硫转化成硫化氢而从烃中除去硫的加氢精制工艺。加氢处理回收单元通常包括用于冷却和减压加氢处理流出物和从液体料流中分离气体料流的一系列分离器和用于用汽提介质如蒸汽汽提加氢处理过的液体以除去不想要的硫化氢的汽提塔。该经汽提料流随后通常在产物分馏塔中加热和分馏以回收产物如石脑油、煤油和柴油。在炼油厂，氢气极为重要并且氢气的回收显著改进炼油厂盈利能力。变压吸收(PSA)单元可用于通过在高压下从氢气料流中吸附较大分子而提纯氢气，然后在变换至较低压力后释放较大分子以提供尾气料流。因此，仍然需要用于从加氢处理流出料流中回收低硫石脑油的改进的方法。
技术实现思路
专利技术概述我们已经发现用于将来自产物分馏塔的塔顶料流的加氢处理石脑油加氢脱硫的装置和方法。可以将该塔顶料流冷凝并供入后处理加氢脱硫反应器。可以由用于分离加氢处理料流的上游分离器供应氢气。相应地，石脑油可以在加氢裂化回收单元内加氢脱硫。附图简述附图是简化工艺流程图。定义术语“连通”是指在列举的部件之间切实允许材料流。术语“下游连通”是指流向下游连通的主体(subject)的至少一部分材料可切实来自与其连通的客体(object)。术语“上游连通”是指从上游连通的主体(subject)流出的至少一部分材料可切实流向与其连通的客体(object)。术语“直接连通”是指来自上游部件的流在不由于物理分馏或化学转化而发生组成变化的情况下进入下游部件。术语“绕流”是指客体(object)至少在绕流程度上脱离与绕开的主体(subject)的下游连通。本文所用的术语“富组分料流”是指离开容器的富料流具有比供入容器的进料高的该组分的浓度。本文所用的术语“贫组分料流”是指离开容器的贫料流具有比供入容器的进料小的该组分的浓度。术语“塔”是指用于分离具有不同挥发性的一种或多种组分的蒸馏塔。除非另行指明，各塔包括在塔顶的冷凝器以使一部分塔顶料流冷凝并回流回塔顶，和在塔底的再沸器以将一部分塔底料流汽化并送回塔底。吸收塔和洗涤塔不包括在塔顶以使一部分塔顶料流冷凝并回流回塔顶的冷凝器和在塔底以将一部分塔底料流汽化并送回塔底的再沸器。可以预热塔的进料。塔顶压力是在塔的蒸气出口的塔顶蒸气压力。塔底温度是液体塔底出口温度。除非另行指明，塔顶线路和塔底线路是指在任何回流或再沸回该塔的位置下游来自该塔的净线路。汽提塔省略塔底的再沸器并取而代之由流化惰性气态介质如蒸汽提供加热需求和分离动力。本文所用的术语“真沸点”(TBP)是指一种用于测定材料的沸点的试验方法，其符合ASTMD-2892以生成可获得分析数据的标准化质量的液化气、馏分油(distillate)馏分和渣油并通过质量和体积测定上述馏分的收率，由此在塔中使用15个理论塔板以5:1回流比生成温度vs馏出质量％的曲线图。本文所用的术语“T5”或“T95”是指使用ASTMD-86视情况分别有5体积％或95体积％的样品沸腾的温度。本文所用的术语“柴油沸程”是指使用TBP蒸馏法在132℃(270℉)至柴油分馏点(在343℃(650℉)至399℃(750℉)之间)的范围内沸腾的烃。本文所用的术语“分离器”是指具有入口和至少塔顶蒸气出口和塔底液体出口并且还可能具有来自储槽(boot)的水性料流出口的容器。闪蒸罐是一种类型的分离器，其可以与可在更高压力下运行的分离器下游连通。本文所用的术语“主要”是指大于50％，合适地大于75％，优选大于90％。具体实施方式专利技术详述在用于回收加氢处理产物的分馏段中，可以合并来自汽提塔塔顶和/或来自产物分馏塔顶的石脑油料流并送往用于稳定液体料流的稳定化分馏塔。石脑油料流中的硫含量(通常归因于硫醇)在10-50wppm的范围内。为了将轻质石脑油送往异构化单元和将重质石脑油送往重整单元，脱丁烷石脑油应该满足对轻质石脑油而言不大于0.1wppm和对重质石脑油而言不大于0.5wppm的硫规范。含全范围石脑油的来自稳定剂塔的塔底料流可以在硫吸附剂床或石脑油加氢精制单元中处理以满足硫规范。但是，硫吸附剂床可能只能持续6个月并且需要处置吸附剂。石脑油加氢精制单元需要在操作上和资本上都昂贵的氢气压缩机。提议在稳定化塔上游利用加氢脱硫反应器后处理加氢处理石脑油以满足硫规范。用于加氢处理烃的装置和方法10包含加氢处理单元12、分离段14、产物回收单元16和氢气回收单元160。将烃线路18中的烃质料流和富氢料流线路24供入加氢处理单元12。再循环氢气线路22中的再循环氢气料流可以补充来自线路24的补充氢气料流以提供氢气线路20中的氢气料流。该氢气料流可汇入进料线路18中的烃质料流以提供进料线路26中的烃进料流。进料线路26中的烃进料流可通过与线路32中的加氢处理流出料流热交换加热和在火焰加热器中加热并供入加氢处理反应器30。该烃进料流在加氢处理反应器30中加氢处理。在一个方面中，本文所述的方法和装置特别可用于加氢处理包含烃质原料的烃进料流。示例性的烃原料包括具有在288℃(550℉)以上的初沸点(IBP)的烃质料流，如常压瓦斯油、具有在315℃(600℉)至600℃(1100℉)之间的T5和T95的减压瓦斯油(VGO)、脱沥青油、焦化器馏分油、直馏馏分油、热解衍生油、高沸点合成油、循环油、经加氢裂化的进料、催化裂化器馏分油、具有在343℃(650℉)或以上的IBP的常压渣油和具有在510℃(950℉)以上的IBP的减压渣油。在加氢处理单元12中发生的加氢处理可以是加氢裂化或加氢精制。加氢裂化是指烃在氢气存在下裂化成较低分子量的烃的工艺。加氢裂化是加氢处理单元12中的优选工艺。因此，术语“加氢处理”在本文中包括术语“加氢裂化”。加氢裂化还包括悬浮床加氢裂化，其中将渣油进料与催化剂和氢气混合以制造淤浆并裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将石脑油脱硫的方法，其包含：在加氢处理反应器中加氢处理烃进料流以提供加氢处理流出料流；分离所述加氢处理流出料流；分馏来自所述分离步骤的液体加氢处理料流；用氢气将来自所述分馏步骤的分馏塔顶料流加氢脱硫；和分馏来自所述加氢脱硫步骤的加氢脱硫料流以提供加氢脱硫石脑油料流。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.22 US 62/311,7421.一种将石脑油脱硫的方法，其包含：在加氢处理反应器中加氢处理烃进料流以提供加氢处理流出料流；分离所述加氢处理流出料流；分馏来自所述分离步骤的液体加氢处理料流；用氢气将来自所述分馏步骤的分馏塔顶料流加氢脱硫；和分馏来自所述加氢脱硫步骤的加氢脱硫料流以提供加氢脱硫石脑油料流。2.权利要求1的方法，其中分离所述加氢处理流出料流提供分离的加氢处理料流，并进一步包含汽提所述分离的加氢处理料流以提供所述液体加氢处理料流。3.权利要求2的方法，其中所述汽提步骤进一步包含提供汽提塔塔顶料流并将所述汽提塔塔顶料流加氢脱硫。4.权利要求2的方法，其中所述汽提步骤进一步包含提供汽提塔塔顶料流、冷凝所述汽提塔塔顶料流以提供冷凝汽提塔塔顶料流、和将所述冷凝汽提塔塔顶料流加氢脱硫。5.权利要求4的方法，其进一步包含用所述冷凝汽提塔塔顶料流将所述分馏塔顶料流加氢脱硫以提供所述加氢脱硫料流。6.权利要求1的方法，其中所述分离步骤提供...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·拉德卡特，R·K·赫恩，N·蒂瓦里，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：美国,US