在喷嘴行的一个或两个边缘区域中具有增大的孔间距的穿孔的板制造技术

本发明专利技术涉及一种用于施涂装置的穿孔的板(1)，所述施涂装置用于将流体施涂到部件、优选地机动车车身和/或用于机动车车身的附件上。所述穿孔的板(1)包括用于供流体通过的至少四个通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)，其中，通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)配属于具有中央区域(2)和两个边缘区域(3a、3b)的喷嘴行，并且由孔间距(a1、a2、a3、a4、a5)彼此间隔开，其中，喷嘴行的位于至少一个边缘区域(3a)中的最外部的至少一个孔间距(a1、a2)大于中央区域(2)中的至少一个孔间距(a3)。本发明专利技术还包括一种施涂装置和一种使用这种穿孔的板(1)的施涂方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在喷嘴行的一个或两个边缘区域中具有增大的孔间距的穿孔的板
本专利技术涉及一种用于施涂装置(例如施涂器)的穿孔的板(例如盖)，所述施涂装置用于将流体施涂至部件、优选地机动车车身和/或用于机动车车身的附件。本专利技术还涉及一种施涂装置和一种使用这种穿孔的板的施涂方法。
技术介绍
DE102013002413A1公开了一种用于施涂器的穿孔的板，所述施涂器用于施涂涂覆剂，特别地不产生过喷。穿孔的板在此包括用于施涂涂覆剂的多个通孔，其中，通孔以矩阵图案并进而以二维结构布置在多个喷嘴行中。以这种方式，可以产生边缘清晰的涂覆剂痕迹。然而，缺点是该边缘清晰的涂覆痕迹不适于重叠，因为它们具有至少近似矩形的横截面轮廓。图13例如示出了具有矩形横截面轮廓的两个涂覆剂痕迹B1*和B2*之间几乎完美的接合。这种完美的接合应该具有+/-50μm的变化幅度，这将产生图13中右侧所示的优化的涂层。例如由于公差，这种完美的接合在实践中是不可能的，或者只能以相当大的代价实现。图14示出了具有矩形横截面轮廓的两个涂覆剂痕迹B1*和B2*，它们在接合/重叠区域不接触/或重叠，这导致所得涂层中的不利的凹陷，如图14中右侧所示。图15示出了具有矩形横截面轮廓的两个涂覆剂痕迹B1*和B2*，它们在接合/重叠区域中重叠，从而发生过度涂覆，这导致所得涂层中的不利的突峰或突起，如图15中右侧所示。DE102010019612A1公开了一种施涂装置，其提供更适合涂覆痕迹的重叠的呈梯形形式的横截面轮廓。梯形的轮廓由用于施涂涂覆剂的多个通孔产生，其中，通孔以矩阵图案并进而以二维构型布置在多个喷嘴行中。规则地或平面地分布的大小不同的喷嘴直径特别用于利用面涂覆实现更好的分辨率。具有相同或大小不同的喷嘴直径的二维构型以及产生的梯形轮廓首先由于多个通孔而具有高复杂性。另外，特别是通常在涂覆车辆的车身时，当连续施涂涂覆剂时，二维构造产生不期望的高涂覆剂流动。二维构造还意味着，在施涂涂覆痕迹时，来自沿运动方向布置在下游的喷嘴行的涂覆剂施涂在来自沿运动方向布置在上游的喷嘴行的涂覆剂的顶部上，这不利地可导致由于涂覆剂施涂到尚未充分地干燥或凝固的涂覆剂上而使涂覆剂飞溅。US5769949A也可作为一般现有技术被引用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的和/或替代的穿孔的板、特别是使得能够实现两个流体痕迹和/或流体施涂的至少大致不发生流体飞溅的改进的接合或重叠区域的穿孔的板。该目的可通过主权利要求和附属权利要求的特征来实现。在从属权利要求和以下对本专利技术优选实施例的描述中给出了本专利技术的有利改进。本专利技术提供一种用于施涂装置(例如施涂器)的穿孔的板(例如盖、条带、切片等)，所述施涂装置用于将流体施涂至部件、特别是机动车车身和/或用于机动车车身的附件。穿孔的板和/或施涂装置特别地用于在无雾化和/或无掩模的情况下施涂流体。流体例如可以是涂覆剂，特别是涂料、密封剂、分离剂、功能层或粘合剂。流体优选地具有特别是在1000s-1的剪切速率下测量的大于50mPas、大于80mPas或甚至大于100mPas的粘度。流体可具有牛顿流动行为或非牛顿流动行为。穿孔的板优选地具有用于供流体通过的至少四个或至少五个通孔。通孔适当地布置在优选地大致直线地定向的喷嘴行中，其中，该喷嘴行包括两个边缘区域和中央区域，所述中央区域适当地在所述两个边缘区域之间延伸。通孔特别地可通过孔间距彼此间隔开。穿孔的板的特征特别是在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的至少一个孔间距大于中央区域中的至少一个孔间距，从而优选地可形成具有大致梯形的横截面轮廓、例如大致直角、等腰或非等腰梯形的横截面轮廓和/或具有大致高斯曲线形状的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)。最外部的至少一个孔间距特别地对应于喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的从外侧开始的第一孔间距。最外部的至少两个、至少三个和/或至少四个孔间距特别地对应于喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的从外侧开始的两个、三个和/或四个第一孔间距。孔间距的分级和进而的增大可仅适用于仅一个边缘区域或两个边缘区域中的最外部的孔间距、即从外侧开始的第一孔间距。然而，孔间距的分级和进而的适当的增大也可适用于仅一个边缘区域或两个边缘区域中的最外部的至少两个、至少三个和/或至少四个孔间距、即从外侧开始的至少两个、至少三个和/或至少四个第一孔间距。在仅一个边缘区域中的孔间距增大的情况下，优选地可产生具有大致直角梯形的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)。在两个边缘区域中的孔间距都增大的情况下，优选地可产生具有大致等腰或非等腰梯形的横截面轮廓的流体施涂(例如流体痕迹)。特别地，本专利技术使得能够在两个流体施涂(例如流体痕迹)的接合或重叠区域中改善层厚度的分布，这产生视觉上均匀的流体表面(例如涂覆表面)，适当地不产生层厚度的不利地人眼可察觉到的波动。替代地或附加地，本专利技术特别地使得能够通过优选地仅从单个喷嘴行并进而以一维喷嘴构型施涂流体，减少或完全避免产生施涂飞溅，因为喷嘴行将流体直接施涂至部件，但在一些情况下两个流体施涂的可能的接合或重叠区域除外，然而其中，在接合或重叠区域中，先前施涂的流体通常已经充分干燥或硬化，因此不再具有形成流体飞溅的趋势，或者至少仅具有大大减小的形成流体飞溅的趋势。借助于根据本专利技术的穿孔的板，两个适当地边缘清晰的流体施涂(例如流体痕迹)之间的间距公差可达到+/-150μm、+/-200μm、+/-500μm，+/-1mm或甚至+/-2mm。穿孔的板可仅具有单个用于施涂流体的喷嘴行，从而优选地可形成一维喷嘴构型。喷嘴行可成直线地对中地定向和/或喷嘴行的优选地所有通孔的中心轴线成直线地定向、例如沿着同一对准线(适当地为直的对准线)成直线地定向。喷嘴行的优选地所有通孔可一致地(例如大致相同地)构造。喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的孔间距可适当地具有喷嘴行的最大孔间距。喷嘴行的位于至少一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距可大于中央区域中的至少一个孔间距。至少一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距可例如一致地形成(适当地大致大小相同)或不一致地形成(适当地大小不同)。中央区域可优选地包括至少两个、至少三个或至少四个孔间距和进而的适当地至少三个、至少四个或至少五个通孔。所述至少一个边缘区域例如可包括至少两个或至少三个孔间距。中央区域中的孔间距可一致地配置(适当地大致大小相同)，使得中央区域中的通孔彼此均匀地间隔开。替代地或附加地，中央区域中的通孔可适当地不一致地形成。喷嘴行的一个边缘区域中的最外部的孔间距可与另一边缘区域中的最外部的孔间距一致地(例如大致相同地)形成或不一致地(例如不同地)形成。喷嘴行的一个边缘区域中的最外部的至少两个孔间距也可与另一边缘区域中的最外部的至少两个孔间距一致地(例如大致相同地)形成或不一致地(例如不同地)形成。一个边缘区域中的最外部的至少一个孔间距可例如大于中央区域中的至少一个孔间距，另一边缘区域中的最外部的至少一个孔间距可与中央区域中的至少一个孔间距一致地形成(例如大致大小相同)。喷嘴行的所有通孔可分别具有位于穿孔的板的上游侧的孔入口、位于穿孔的板的下游侧的孔出口以及位于穿孔的板的下游侧的作为三维结构的例如管凸缘。孔入口可例如与孔出口相比具有更大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于施涂装置的穿孔的板(1)，所述施涂装置用于将流体施涂到部件、优选地机动车车身和/或用于机动车车身的附件上，所述穿孔的板具有用于供流体通过的至少四个通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)，其中，通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)配属于具有中央区域(2)和两个边缘区域(3a、3b)的喷嘴行，并且由孔间距(a1、a2、a3、a4、a5)彼此间隔开，其特征在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域(3a)中的最外部的至少一个孔间距(a1、a2)大于中央区域(2)中的至少一个孔间距(a3)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.14 DE 102016000390.11.一种用于施涂装置的穿孔的板(1)，所述施涂装置用于将流体施涂到部件、优选地机动车车身和/或用于机动车车身的附件上，所述穿孔的板具有用于供流体通过的至少四个通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)，其中，通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)配属于具有中央区域(2)和两个边缘区域(3a、3b)的喷嘴行，并且由孔间距(a1、a2、a3、a4、a5)彼此间隔开，其特征在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域(3a)中的最外部的至少一个孔间距(a1、a2)大于中央区域(2)中的至少一个孔间距(a3)。2.根据权利要求1所述的穿孔的板(1)，其特征在于，穿孔的板(1)仅具有单个用于施涂流体的喷嘴行。3.根据权利要求1或2所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行对中地成直线地排列和/或喷嘴行的所有通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)的中心轴线成直线地排列、优选地沿同一直的对准线(4)成直线地排列。4.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行的所有通孔(2.1、3.1、3.2、3.3)都一致地形成。5.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域(3a)中的最外部的孔间距(a1)具有喷嘴行中的最大的孔间距。6.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域(3a)中的最外部的至少两个孔间距(a1、a2)大于中央区域(2)中的至少一个孔间距(a3)。7.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行的位于至少一个边缘区域(3a)中的最外部的至少两个孔间距(a1、a2)一致地(a1＝a2)或不一致地(a1≠a2)形成。8.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于：-中央区域(2)具有至少两个、至少三个或至少四个孔间距(a3)，和/或-所述至少一个边缘区域(3a)具有至少两个或至少三个孔间距(a1、a2)。9.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，中央区域(2)中的孔间距(a3)一致地形成使得中央区域(2)中的通孔(2.1)均匀地间隔开，和/或中央区域(2)中的所有通孔(2.1)都一致地形成。10.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于：-喷嘴行的一个边缘区域(3a)中的最外部的孔间距(a1)与另一边缘区域(3b)中的最外部的孔间距(a5)一致地或不一致地形成，或者-喷嘴行的一个边缘区域(3a)中的最外部的至少两个孔间距(a1、a2)与另一边缘区域(3b)中的最外部的至少两个孔间距(a4、a5)一致地或不一致地形成。11.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，一个边缘区域(3a)中的最外部的至少一个孔间距(a1、a2)大于中央区域(2)中的至少一个孔间距(a3)，另一边缘区域(3b)中的最外部的至少一个孔间距(a1、a2)与中央区域(2)中的至少一个孔间距(a3)一致地形成。12.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行构造成能够形成具有大致梯形的横截面轮廓(6)的流体施涂。13.根据前述权利要求中任一项所述的穿孔的板(1)，其特征在于，喷嘴行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：HG·弗里茨，B·沃尔，M·克莱纳，M·布贝科，T·贝尔，
申请(专利权)人：杜尔系统股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE