线圈盘及其加工方法、电磁烹饪设备技术

本发明专利技术提供了一种线圈盘及其加工方法、电磁烹饪设备，线圈盘包括：PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，线圈由PCB基板表面的导电带构造出；线盘支架，PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，本方案提供的线圈盘，PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，这样既能保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，且避免对线圈与线盘支架单独装固的工装操作，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是良好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
线圈盘及其加工方法、电磁烹饪设备
本专利技术涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘、一种线圈盘的加工方法及一种电磁烹饪设备。
技术介绍
传统的IH加热线圈盘分为疏绕或密绕两大类，对于疏绕线圈盘，将多股线置于有放线槽的支架中，多股线与多股线之间利用支架的挡筋隔开；对于密绕线圈盘，将多股线进行同心圆绕制成“线饼”状态，再将“线饼”固定在支架上形成线圈盘，其中，密绕线圈盘的多股线与多股线之间无支架挡筋隔离，即多股线与多股线紧密排布在一起。无论对于疏绕线圈盘还是密绕线圈盘，其结构组成都是分体的多股线、支架和磁条，需要将部件与部件之间进行单独组装，例如，首先多股线需要进行束线工序，即按要求将单支线材集束成多股线，如果是密绕线圈盘就需要将多股线再进行绕制，使其绕制成一定形状的“线饼”，其次，进行线圈盘支架注塑成型，根据支架形式将多股线与疏绕线圈盘的支架绕线固定，或将多股线绕制的线饼与密绕线圈盘的支架进行固定安装，最后，支架与磁条进行固定安装才完成线圈盘的制作，其工艺流程长且繁琐，生产效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种线圈盘。本专利技术的另一个目的在于提供一种具有上述线圈盘的电磁烹饪设备。本专利技术的又一个目的在于提供一种线圈盘的加工方法。为实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种线圈盘，包括：PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；线盘支架，所述PCB板线圈作为镶件与所述线盘支架通过模内注塑一体成型。本专利技术提供的线圈盘，将PCB板线圈作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，这样既能保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，且避免了对线圈与线盘支架单独装固的繁琐工装操作，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。另外，本专利技术提供的上述实施例中的线圈盘还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述线圈盘还包括：磁条，安装在所述线盘支架上，或所述磁条作为镶件与所述线盘支架通过所述模内注塑一体成型。在本方案中，设置磁条，磁条可通过磁条支架紧固在线盘支架上，可以理解的是，磁条与线盘支架的装配结构已为本领域技术人员所熟知，在此不再详述；或者，磁条作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，例如，将PCB板线圈和磁条按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架，使PCB板线圈和磁条一体成型在线盘支架的塑料包围中，该方案避免了对磁条与线盘支架单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的线盘支架而言，磁条作为刚性部件可以在线盘支架内部对线盘支架的成型过程起到定型作用，减小线圈支架的缩水变形，提高线盘支架乃至整个产品的尺寸和形状精度，由此也更进一步保证了PCB板线圈表面形态的成型精度，使PCB板线圈可良好地与锅具匹配以保证加热效率和加热均匀性。上述技术方案中，所述PCB基板的第一板面与所述磁条接触，所述导电带位于所述PCB基板的未与所述磁条接触的第二板面上。在本方案中，设置PCB基板的第一板面与磁条接触，导电带位于PCB基板的未与磁条接触的第二板面上，其中，由于由PCB基板和其上导电带所构造出的PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，利用绝缘性质良好的PCB基板在导电带与磁条之间起到绝缘隔离的作用，可以提高磁条与导电带之间的绝缘性，同时，防止在注塑过程中由于注塑压力导电带表面被磁条刮破而存在放电风险，且避免导电带变形引起的断路或短路等不良影响。上述任一技术方案中，所述导电带由覆盖在所述PCB基板表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形。在本方案中，导电带由覆盖在所述PCB基板表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形，在当前加工领域中，该蚀刻、雕刻或车铣步骤主要由计算机控制的机加工完成，相对于传统线圈而言，生产工序减少、工艺路线简化，且其免去了多股线束线、绕制线圈等手工工艺，使得可实现大规模工业自动化生产以代替先前的手工化生产，大大提升产品的生产效率、降低产品生产成本。具体地，蚀刻、雕刻或车铣处理工艺包括：向计算机输入线圈参数，计算机控制雕刻机、蚀刻机或车铣机按线圈参数在空白电路板(即覆盖有导电层的PCB基板)对应进行雕刻、蚀刻或车铣处理，将PCB基板上对应非导线位置的导电层铣去，留下导线位置的导电层作为具有一定线圈形态的导电带，即将线圈形成一PCB板线圈。上述任一技术方案中，所述导电带包括铜箔带。在本方案中，铜箔带具有导电效率高的优点，可以降低产品的能耗，提高产品的运行效率，起到节能减排的作用，当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，还可设计导电带为其他用于导电的合金材质，在此不再一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。本专利技术第二方面的实施例提供了一种电磁烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的线圈盘。本专利技术提供的电磁烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的线圈盘，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。本专利技术第三方面的实施例提供了一种线圈盘的加工方法，包括：步骤104，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，其中，所述PCB板线圈包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；步骤106，向所述模具型腔内注入熔融树脂，使所述PCB板线圈与所述线盘支架接合成一体成型结构。本专利技术提供的线圈盘的加工方法，将PCB板线圈作为镶件置于用于注塑成型线盘支架的模具型腔内，并在之后向模具型腔内注入熔融树脂以使PCB板线圈与线盘支架一体成型，相对于线圈和支架为分体部件的产品而言，可取缔传统的线圈与支架安装固定的手工化生产步骤，节约人力成本，且本方法获得的产品可保证PCB板线圈和线盘支架的固定牢固性，防止部件之间松动、脱落的问题，此外，通过采用PCB基板上的导电带所构造出的线圈替代多股线绕制成的传统线圈，由于PCB板线圈本身就是非常好的电气使用器件，可以提升产品绝缘性能，防止电气安全隐患，且免去了多股线的束线、绕线工序，更利于实现大规模工业自动化生产，有效节约生产成本。另外，本专利技术提供的上述实施例中的线圈盘的加工方法还可以具有如下附加技术特征：在本专利技术的一个技术方案中，所述线圈盘的加工方法还包括：步骤108，将磁条固定安装在成型后的所述线盘支架上。在本方案中，将磁条固定安装在成型后的线盘支架上，例如，借助磁条支架和螺纹连接结构，将磁条固定在线盘支架上，这可便于对磁条检修和更换，且也可便于在产品组装校核过程中根据需求对磁条的位置、数量做适应性调整。在本专利技术的一个技术方案中，在所述步骤104中，将磁条作为镶件置于所述模具型腔内，以使所述线盘支架与所述磁条接合成一体成型结构。在本方案中，将磁条作为镶件与线盘支架通过模内注塑一体成型，例如，将PCB板线圈和磁条按设定次序置于型腔中，向型腔中注入熔融塑料成型线盘支架，使PCB板线圈和磁条一体成型在线盘支架的塑料包围中，该方案避免了对磁条与线盘支架单独装固的操作，极大地缩减了产品的生产工序，此外，相对于塑料材质的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈盘，其特征在于，包括：PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；线盘支架，所述PCB板线圈作为镶件与所述线盘支架通过模内注塑一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种线圈盘，其特征在于，包括：PCB板线圈，包括PCB基板及线圈，所述线圈由所述PCB基板表面的导电带构造出；线盘支架，所述PCB板线圈作为镶件与所述线盘支架通过模内注塑一体成型。2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，还包括：磁条，安装在所述线盘支架上，或所述磁条作为镶件与所述线盘支架通过所述模内注塑一体成型。3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述PCB基板的第一板面与所述磁条接触，所述导电带位于所述PCB基板的未与所述磁条接触的第二板面上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述导电带由覆盖在所述PCB基板表面的导电层经蚀刻、雕刻或车铣成形。5.根据权利要求1至3中任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述导电带包括铜箔带。6.一种电磁烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的线圈盘。7.一种线圈盘的加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易亮，苏畅，任玉洁，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44