取向膜的制造方法及液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及取向膜的制造方法及液晶显示装置。根据一个实施方式，取向膜的制造方法包括：在基板上形成有机膜的工序；为了赋予液晶分子的取向控制能，而对所述有机膜照射偏振紫外线的工序；将照射过所述偏振紫外线的有机膜氧化的氧化工序；对所述氧化后的有机膜进行清洗的清洗工序；和将所述清洗后的有机膜进行还原的还原工序。

【技术实现步骤摘要】
取向膜的制造方法及液晶显示装置本申请基于2017年3月31日提出申请的日本专利申请2017-071607，并主张其优先权的权益，该申请的全部内容作为构成本说明书的一部分而并入本文。
一般而言，本专利技术的实施方式涉及取向膜的制造方法及液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置具有第一基板和与第一基板分离开并相对配置的第二基板，所述第一基板以矩阵状形成有像素电极、薄膜晶体管(TFT)等，所述第二基板形成有彩色滤光片等。在第一基板与第二基板之间封入有液晶。液晶利用分别设置于第一基板及第二基板的取向膜而被取向。对于取向膜而言，通常，将溶解于有机溶剂的前体有机化合物(有机膜材料)涂布在基板上，将有机膜材料加热从而转化为有机膜，对有机膜赋予取向控制能(日文为“配向制御能”)，从而设置在基板上。作为对有机膜赋予取向控制能的方法，近年来，除了摩擦处理以外，还采用了以非接触的方式对有机膜赋予取向控制能的光取向处理。与摩擦处理相比较，光取向处理不发生静电的产生、由基板表面的凹凸而引起的不均匀性等问题。对于光取向处理而言，对有机膜照射例如254nm至365nm区域的偏振紫外线，在平行于偏振方向的方向上将有机膜分子切断，从而在垂直于偏振方向的方向上对有机膜赋予单轴各向异性。液晶分子通过被赋予了单轴各向异性的取向膜而得以取向。但是，通过光取向处理所形成的取向膜可能成为引起液晶显示装置的显示不均(displayunevenness)等显示不良的原因。因此，在例如日本特开2014-228841号公报中，除了对有机膜赋予取向控制能的光取向处理以外，还进行了氧化处理及溶剂处理。
技术实现思路
近年来，寻求液晶显示装置的低功耗化。作为低功耗化的方法之一，存在使对影像信号进行更新的帧频由通常的60Hz减小来驱动液晶显示装置、所谓的低频驱动。本申请的专利技术人发现，与组装了仅进行过光取向处理的取向膜的液晶显示装置相比较，对组装了上述那样的除了光取向处理以外还进行了氧化处理及清洗工序中的溶剂处理的取向膜的液晶显示装置进行低频驱动时，能够改善被认为是由通过光取向处理而产生的低分子量成分所引起的显示不良。然而，本申请的专利技术人确认到，对上述液晶显示装置进行低频驱动时，在通常的频率驱动的情况下不成为问题的新问题、即闪烁(flicker)变得显著。理由尚不确定，但据推测是由于取向膜的液晶侧表面的被氧化的官能团、取代基等以离子性物质的形式溶出至液晶中。本专利技术的课题在于，提供即便是进行氧化处理及溶剂处理、也能够对由液晶显示装置的低频驱动所导致的闪烁变得显著进行抑制的取向膜的制造方法。本专利技术的其他课题在于，提供即便被低频驱动、也能够抑制闪烁变显著的液晶显示装置。根据本专利技术的第一方案，提供取向膜的制造方法，其特征在于，包括：在基板上形成有机膜的工序；为了赋予液晶分子的取向控制能而对有机膜照射偏振紫外线的工序；将照射过偏振紫外线的有机膜氧化的氧化工序；对氧化后的有机膜进行清洗的清洗工序；和将清洗后的有机膜还原的还原工序。根据本专利技术的第二方案，提供液晶显示装置，其特征在于，具备：具有取向膜的第一基板；与第一基板的取向膜侧相对配置的第二基板；和配置在第一基板与第二基板之间的液晶层，所述液晶显示装置中，取向膜的液晶层侧的表面中的碳浓度低于所述取向膜的内部中的碳浓度。附图说明图1为实施方式涉及的液晶显示装置的立体图。图2为将沿图1的ii-ii线的一部分剖切的概略剖面进行放大表示的图。图3为用于说明实施方式涉及的取向膜的制造方法的流程图。具体实施方式以下，参照附图，对若干实施方式进行说明。需要说明的是，关于附图，为了使说明更加明确，存在与实际方案相比而示意性地表示各部分的宽度、厚度、形状等的情况，但这只不过是一个例子，而不作限定本专利技术的解释。此外，在本说明书与各图中，有时对与针对已出现过的图而进行过说明的那些构成要素发挥相同或类似功能的构成要素标注同一附图标记，并适当省略重复的详细说明。首先，参照图1及图2，对实施方式涉及的液晶显示装置进行说明。图1为实施方式涉及的液晶显示装置DSP的立体图。图2为将沿图1的ii-ii线的一部分剖切的概略剖面放大表示的图。在本实施方式中，将平行于液晶显示装置DSP的短边的方向作为第一方向X，将平行于显示装置DSP的长边的方向作为第二方向Y，将垂直于第一方向X及第二方向Y的方向作为第三方向Z。需要说明的是，第一方向X及第二方向Y相互垂直，但也可以以90度以外的角度交叉。另外，在本实施方式中，将第三方向Z的正方向定义为上或上方，将第三方向Z的负方向定义为下或下方。液晶显示装置DSP具有相对配置的第一基板SUB1及第二基板SUB2。第一基板SUB1具有端子部TR。除了第一基板SUB1的端子部TR以外，第二基板SUB2与第一基板SUB1相对。换言之，第一基板SUB1的端子部TR比第二基板SUB2的端缘更向外侧延伸出。在第一基板SUB1的与第二基板SUB2相对的区域，设置有像素电极PE、公共电极CE等。在第一基板SUB1的端子部TR，设置有外部电路EXC。在第二基板SUB2，设置有彩色滤光片CF、遮光膜BM等。对于第一基板SUB1和第二基板SUB2而言，在它们之间规定一定的液晶层间隙(cellgap)，除端子部TR以外的第一基板SUB1的周缘部、与第二基板SUB2的周缘部利用形成为框状的密封部SP而粘接。在密封部SP的内侧封入有液晶，形成有液晶层LC。框状的密封部SP与遮光膜BM规定非显示区域NDA。在非显示区域NDA的内侧规定图像显示区域DA。图像显示区域DA为例如矩形、由以m×n个(其中，m及n为正整数)矩阵状配置的多个像素PX构成。配置在相对于第一基板SUB1而言的第二基板SUB2的相反侧的光照射部LI从第一基板SUB1侧对图像显示部进行照明，相当于所谓的背光单元。在第一基板SUB1的端子部TR，在与外部电路EXC相比更靠前端侧设置有柔性电路基板FPC1。柔性电路基板FPC1将第一基板SUB1和控制模块CM电连接。在控制模块CM，设置有柔性电路基板FPC2。柔性电路基板FPC2将控制模块CM和光照射部LI电连接。柔性电路基板FPC1及FPC2分别向第一基板SUB1及光照射部LI传输控制模块CM的驱动信号。如上所述的构成的液晶显示装置DSP相当于具有透射显示功能的、所谓的透射型的液晶显示装置，所述透射显示功能是指通过将从光照射部LI向第一基板SUB1、液晶层LC、及第二基板SUB2入射的光利用各像素PX进行选择性地透射，从而显示图像。如图2所示，第一基板SUB1具有第一基底基板S1。第一基底基板S1为光透射性的绝缘性基板，例如为玻璃基板。在第一基底基板S1的液晶层LC侧的表面，设置有第一绝缘膜IL1。第一绝缘膜IL1可由丙烯酸树脂等有机材料形成。在第一绝缘膜IL1的液晶层LC侧的表面，设置有公共电极CE。公共电极CE例如由铟锡氧化物(ITO：IndiumTinOxide)、铟锌氧化物(IZO：IndiumZincOxide)等光透射性的导电性材料、包括Ag、Al、Al合金等的光反射型的导电性材料等形成。在公共电极CE的液晶层LC侧的表面，设置有第二绝缘膜IL2。第二绝缘膜IL2可由例如硅氧化物、硅氮化物等无机材料形成。在第二绝缘膜IL2的液晶层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.取向膜的制造方法，其特征在于，包括：在基板上形成有机膜的工序；为了赋予液晶分子的取向控制能，而对所述有机膜照射偏振紫外线的工序；将照射过所述偏振紫外线的有机膜氧化的氧化工序；对所述氧化后的有机膜进行清洗的清洗工序；和将所述清洗后的有机膜还原的还原工序。

【技术特征摘要】
2017.03.31 JP 2017-0716071.取向膜的制造方法，其特征在于，包括：在基板上形成有机膜的工序；为了赋予液晶分子的取向控制能，而对所述有机膜照射偏振紫外线的工序；将照射过所述偏振紫外线的有机膜氧化的氧化工序；对所述氧化后的有机膜进行清洗的清洗工序；和将所述清洗后的有机膜还原的还原工序。2.如权利要求1所述的取向膜的制造方法，其中，在所述氧化前，还包括对照射过所述偏振紫外线的有机膜进行加热的第二加热工序。3.如权利要求2所述的取向膜的制造方法，其中，所述第二加热工序的加热温度为170℃至270℃。4.如权利要求1所述的取向膜的制造方法，其中，形成所述有机膜的工序包括向所述基板上涂布有机膜材料的工序、和将所述有机膜材料加热的第一加热工序。5.如权利要求1所述的取向膜的制造方法，其中，所述还原工序包括对利用所述清洗工序而进行过所述清洗的有机膜进行加热的第三加热工序。6.如权利要求5所述的取向膜的制造方法，其中，所述第三加热工序的加热温度为170℃至270℃。7.如权利要求1所述的取向膜的制造方法，其用于制造使用帧频小于60Hz的频率的液晶显示装置。8.液晶显示装置，其具备：具有取向膜的第一基板；与所述第一基板的所述取向膜侧相对配置的第二基板；和配置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述液晶显示装置中，所述取向膜的所述液晶层侧的表面中的碳浓度低于所述取向膜的内部中的碳浓度。9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其中，所述取向膜的所述液晶层侧的表面中的碳浓度相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：小菅将洋，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器，
类型：发明
国别省市：日本,JP