轴承端面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于用于磨削或抛光的设备技术领域，公开了一种轴承端面打磨装置，包括支撑框、第一滑板、第二滑板和挡块；挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；夹持件包括两根关于支撑框的轴线对称的转轴，两根转轴的一端设有夹紧块，还包括两个齿轮和齿条；连动件包括横杆、铰接在横杆两端的第一竖杆和第二竖杆，横杆铰接在支撑框上；第一竖杆固定在第一滑板上，第二竖杆固定在第二滑板上；连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板；还包括与活塞板相抵的打磨件。本发明专利技术解决了现有技术将轴承的一面打磨完成后，需要工人用手翻动轴承，再对其另一面进行打磨，易造成工人受伤的问题。

Grinding device for bearing end face

The invention belongs to the technical field of equipment used for grinding or polishing, and discloses a bearing end grinding device, which comprises a support frame, a first slide plate, a second slide plate and a baffle; a first magnet block is arranged on the baffle block, a second magnet block is arranged on the first slide plate; and a clamping member, a connecting member and a connecting member are also included; With regard to the axisymmetrical shaft of the support frame, one end of the two rotating shafts is provided with a clamping block, which also includes two gears and racks; the connecting member comprises a horizontal bar, a first vertical bar hinged at both ends of the horizontal bar and a second vertical bar hinged on the support frame; the first vertical bar is fixed on the first slide plate; and the second vertical bar is fixed on the second slide plate. The connecting part includes a connecting pipe and two piston plates sliding in the connecting pipe, and a grinding piece against the piston plate. The invention solves the problem that after one side of the bearing is polished by the existing technology, the worker needs to turn the bearing by hand, and then polish the other side of the bearing, which easily causes the worker to be injured.

【技术实现步骤摘要】
轴承端面打磨装置
本专利技术属于用于磨削或抛光的设备领域，具体涉及一种轴承端面打磨装置。
技术介绍
轴承，是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，从而降低机械体的磨损，同时确保机械体的回转精度高。在摩托车生产的过程中，常需要使用轴承，固定曲轴、凸轮轴等机械旋转体。轴承加工完成后，端面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的端面进行打磨。现有的打磨装置通常包括工作台、夹持件、打磨头和驱动打磨头转动的电机。使用时，利用夹持件将轴承固定在工作台上，再启动电机，使得电机驱动打磨头转动，并使打磨头与轴承接触，实现对轴承端面的打磨。但是，上述技术方案还存在以下技术问题：通常轴承的两个端面均会存在毛刺，利用上述装置打磨轴承，在打磨完成一面后，需要工人用手翻动轴承，再对轴承的另一面进行打磨，在翻动轴承的过程中，工人易与打磨头接触，从而易造成工人受伤。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种轴承端面打磨装置，以解决现有技术将轴承的一面打磨完成后，需要工人用手翻动轴承，再对其另一面进行打磨，易造成工人受伤的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，轴承端面打磨装置，包括支撑框、滑动连接在支撑框上的第一滑板和第二滑板，第一滑板位于第二滑板上方，支撑框位于第一滑板和第二滑板之间的侧壁上设有出气口；支撑框的顶部设有挡块，挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；夹持件包括两根贯穿支撑框侧壁的转轴，两根转轴关于支撑框的轴线对称，且两根转轴相靠近的一端均设有夹紧块，两个夹紧块上设有相吸引的磁铁层；还包括两个转动连接在支撑框外壁上的齿轮，齿轮与转轴通过花键连接；支撑框设有齿轮的外壁上均滑动连接有与齿轮啮合的齿条；连动件包括横杆和分别铰接在横杆两端的第一竖杆、第二竖杆，支撑框内设有支柱，横杆铰接在支柱上；第一竖杆贯穿第二滑板，且第一竖杆远离横杆的一端固定在第一滑板的底部，第二竖杆远离横杆的一端固定在第二滑板的底部；第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍；连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板，连通管的一端与支撑框的下部连通，连通管的另一端位于支撑框的上方，且与支撑框垂直；上方的活塞板与连通管侧壁之间设有弹性件，还包括打磨件，打磨件与活塞板之间也设有弹性件。本方案技术特征的技术效果：支撑框上的第一滑板用于放置轴承，挡块用于避免第一滑板脱离支撑框。挡块上的第一磁铁块吸引第一滑板上的第二磁铁块，当轴承放置在第一滑板上时，第一磁铁块对第二磁铁块的吸引力，克服轴承的重力，使得第一滑板保持静止。夹持件用于夹紧轴承，两块夹紧块上的磁铁层相互吸引，使得两块夹紧块分别向轴承方向移动，并与轴承的外壁相贴，从而实现对轴承的固定。转轴与齿轮通过花键连接，能使得夹紧块移动对轴承进行夹紧时，能使得转轴与齿轮相对滑动，同时齿轮转动时能够带动转轴转动。齿条移动能带动齿轮转动，从而带动转轴转动，夹紧块将转轴夹紧，因此转轴转动能使得夹紧块带动轴承转动，实现轴承的翻面。轴承转动会使得其外圆挤压第一滑板，第一滑板下移；横杆铰接在支柱上形成杠杆结构，根据杠杆结构的运动原理，第一滑板带动第一竖杆下移，从而使得与第一竖杆铰接的横杆的一端下移，因此横杆的另一端上移，带动第二竖杆上移，从而使得第二竖杆带动第二滑板上移，实现支撑框下部吸气。第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍，根据杠杆原理的公式，第二滑板移动的位移为第一滑板移动的位移的三倍，由于支撑框的横截面一致，因此能够使得支撑框下部吸收更多的气体，从而使得活塞板的移动距离较长。连通件用于控制打磨件的上、下移动；连通管的底端与支撑框的下部连通，并且连通管内滑动连接有两块活塞板，使得连通管形成活塞结构。第二滑板上移时，使得支撑框的下部吸气，使得两块活塞板发生移动，从而使得打磨件上移，与轴承脱离；第二滑板下移时，挤压支撑框下部的气体，使得气体挤压活塞板，从而使得活塞板挤压打磨件，实现打磨件与轴承的接触，对轴承的端面进行打磨。本方案的技术原理是：夹紧块上的磁铁层相互吸引将轴承固定，并利用打磨件对轴承的端面进行打磨，当轴承的一个端面打磨完成后，移动齿条，并通过齿轮传动，使得轴承发生翻转，轴承的另一面位于上方。并且轴承在转动的过程中，通过连动件运动使得支撑框的下部吸气，从而实现打磨件的上移，使得轴承与打磨件脱离。当轴承的另一端位于上方时，第一滑板上移，使得第二滑板下移，从而使得打磨件下移与轴承的另一个端面相贴，并进行打磨。本方案能产生的技术效果是：1、本技术方案通过移动齿条，便能够实现轴承的翻转，与现有技术通过工人用手翻转轴承相比，能避免工人与打磨件接触，从而避免工人受伤；2、第一磁铁块与第二磁铁块相互吸引，第一磁铁块和第二磁铁块之间的吸引力克服轴承的重力，使得第一滑板保持静止，从而使得连通管内的支撑框和连通管内的气压保持平衡，从而使得打磨件与轴承相贴，实现轴承端面的打磨；3、本技术方案通过设置连动件和连通件，使得翻转轴承时，第二滑板上移，活塞带动打磨件上移，使得打磨件与轴承脱离，与现有技术在轴承翻转时，需要关闭打磨件，并将其取下相比，本技术方案无需将打磨件取下，能够节约时间，提高打磨的效率。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述打磨件包括支架、打磨头、转动杆和驱动转动杆转动的电机，支架位于支撑框上方，转动杆贯穿支架；打磨头位于支架下方，电机滑动连接在连通管内壁，且电机与支架之间设有弹性件。有益效果：电机能上下移动，从而能实现打磨头的上下移动；当轴承翻转时，活塞板上移，使得活塞板与电机脱离，电机的挤压力消失，在弹性件的作用下，电机上移，从而带动转动杆和打磨头上移，从而实现打磨头与轴承的脱离。优选方案二：基于优选方案一，所述出气口上连接有除尘管，除尘管远离出气口的一端位于支撑框上方。有益效果：当转轴发生翻转时，第一滑板下移，使得第二滑板上移，从而挤压第一滑板和第二滑板之间的气体，气体通过出气口和除尘管流出，吹动打磨产生的碎屑，实现除尘。打磨轴承产生的碎屑粒径较小，表面张力大，因此会吸附在轴承的表面，会导致轴承与打磨头之间发生打滑，降低打磨的精度；通过除尘管吹出气体，将轴承表面吸附的碎屑吹走，能避免打滑的现象发生，从而提高轴承的打磨精度。优选方案三：基于优选方案二，所述两块夹紧块相对的一面为圆弧面。有益效果：夹紧块的圆弧面与轴承的外壁配合，能实现夹紧块与轴承的紧密贴合，使得夹紧效果更佳。优选方案四：基于优选方案三，所述两个齿条通过连接杆连接。有益效果：通过移动连接杆便能同时实现两个齿条的移动，从而实现两个齿轮的同步转动，使得轴承被翻转，并且使用方便。优选方案五：基于优选方案四，所述转轴位于支撑框外的一端设有限位块。有益效果：限位块避免转轴与齿轮脱离，对转轴起到限位的作用。优选方案六：基于优选方案五，所述第一滑板的上表面设有安装槽。有益效果：安装槽用于放置轴承，并对轴承进行限位。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1的仰视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑框1、挡块11、出气口12、第一滑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承端面打磨装置，其特征在于：包括支撑框、滑动连接在支撑框上的第一滑板和第二滑板，第一滑板位于第二滑板上方，支撑框位于第一滑板和第二滑板之间的侧壁上设有出气口；支撑框的顶部设有挡块，挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；夹持件包括两根贯穿支撑框侧壁的转轴，两根转轴关于支撑框的轴线对称，且两根转轴相靠近的一端均设有夹紧块，两个夹紧块上设有相吸引的磁铁层；还包括两个转动连接在支撑框外壁上的齿轮，齿轮与转轴通过花键连接；支撑框设有齿轮的外壁上均滑动连接有与齿轮啮合的齿条；连动件包括横杆和分别铰接在横杆两端的第一竖杆、第二竖杆，支撑框内设有支柱，横杆铰接在支柱上；第一竖杆贯穿第二滑板，且第一竖杆远离横杆的一端固定在第一滑板的底部，第二竖杆远离横杆的一端固定在第二滑板的底部；第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍；连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板，连通管的一端与支撑框的下部连通，连通管的另一端位于支撑框的上方，且与支撑框垂直；上方的活塞板与连通管侧壁之间设有弹性件，还包括打磨件，打磨件与活塞板之间也设有弹性件。...

【技术特征摘要】
1.轴承端面打磨装置，其特征在于：包括支撑框、滑动连接在支撑框上的第一滑板和第二滑板，第一滑板位于第二滑板上方，支撑框位于第一滑板和第二滑板之间的侧壁上设有出气口；支撑框的顶部设有挡块，挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；夹持件包括两根贯穿支撑框侧壁的转轴，两根转轴关于支撑框的轴线对称，且两根转轴相靠近的一端均设有夹紧块，两个夹紧块上设有相吸引的磁铁层；还包括两个转动连接在支撑框外壁上的齿轮，齿轮与转轴通过花键连接；支撑框设有齿轮的外壁上均滑动连接有与齿轮啮合的齿条；连动件包括横杆和分别铰接在横杆两端的第一竖杆、第二竖杆，支撑框内设有支柱，横杆铰接在支柱上；第一竖杆贯穿第二滑板，且第一竖杆远离横杆的一端固定在第一滑板的底部，第二竖杆远离横杆的一端固定在第二滑板的底部；第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍；连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作栋，
申请(专利权)人：宁波高新区新柯保汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33