加工构件的制造方法、板状构件和开口构件技术

技术编号:19233717 阅读:154 留言:0更新日期:2018-10-23 23:52
本发明专利技术涉及加工构件的制造方法、板状构件和开口构件。本发明专利技术涉及一种加工构件的制造方法,其特征在于,除去板状构件中的第一隆起部,所述板状构件具有:在第一主面上成为凸部且在第二主面上与上述凸部对应的部分成为凹部的第一隆起部、和与第一隆起部连接的支撑部。

Manufacturing method, plate member and opening member of machining member

The invention relates to a manufacturing method for a processing member, a plate member and an opening member. The invention relates to a manufacturing method of a processing member, which is characterized in that the first uplift part in the plate member is removed, and the plate member has a first uplift part which becomes a convex part on the first main surface and a concave part corresponding to the convex part on the second main surface, and a support part connected with the first uplift part.

【技术实现步骤摘要】
加工构件的制造方法、板状构件和开口构件
本专利技术涉及加工构件的制造方法、板状构件和开口构件。
技术介绍
通常,从功能性、美观性的观点出发,要求至少一部分具有开口部等的玻璃、小片状的玻璃。在专利文献1中示出了如下方法:使用具备磨石的钻头对弯曲玻璃的一部分进行机械切削从而在玻璃上制作开口部。在专利文献2中示出了如下方法:在玻璃中除了想要形成通孔的部位以外的部位形成具有耐化学品性的掩蔽层,通过化学品处理将未形成掩蔽层的部位的玻璃溶解,从而制作开口部的方法或得到大量小片状的玻璃的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开号第2016/136758号公报专利文献2:日本特开2013-1599号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题根据专利文献1,使具备磨石的钻头与玻璃接触,机械切削玻璃的厚度的量,从而制作开口部。在想要形成开口部的区域为大面积的情况下,使磨石的整个接触面与玻璃接触并进行切削。在这种情况下,磨石与玻璃的接触面积增大,因而摩擦力也增大,因此具备磨石的钻头的振动在玻璃的大范围内传播,经常发生破损。特别是对于厚度薄的玻璃而言,强度低,更容易发生破损,因此,难以形成开口部。另一方面,根据专利文献2,首先以覆盖除了想要形成开口部的期望的部位以外的部位的方式形成掩蔽层。开口部的制作利用含有氢氟酸的蚀刻水溶液来实施。此时,根据蚀刻水溶液的接触状态,开口的形状容易受到影响,不能在玻璃上形成精度高的开口。此外,由于具有形成掩蔽层的工序,因此工序复杂。本专利技术是鉴于上述问题而作出的,其目的在于提供一种能够有效且高精度地制作开口构件或板状小片的加工构件的制造方法以及该制造方法中使用的板状构件和最终得到的开口构件。用于解决问题的手段本专利技术的上述目的通过下述构成而实现。(1)一种加工构件的制造方法,其特征在于,除去板状构件中的第一隆起部,所述板状构件具有:在第一主面上成为凸部且在第二主面上与上述凸部对应的部分成为凹部的、在俯视时为线状的第一隆起部;和与第一隆起部连接的支撑部。(2)如(1)所述的加工构件的制造方法,其中,通过使用磨石的磨削而除去第一隆起部。(3)如(1)或(2)所述的加工构件的制造方法,其中,通过使用磨粒的研磨而除去第一隆起部。(4)如(1)~(3)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,在利用固定构件将上述板状构件的第二主面固定的状态下实施第一隆起部的除去。(5)如(1)~(4)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部在俯视时是环形的。(6)如(1)~(5)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部包含基底部和突起部。(7)如(1)~(6)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,通过真空成形法形成第一隆起部。(8)如(1)~(6)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,通过压制成形法形成第一隆起部。(9)如(1)~(8)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部的厚度为5mm以下。(10)如(1)~(9)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部的厚度小于上述支撑部的厚度。(11)如(1)~(10)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部的厚度相对于上述支撑部的厚度为90%以下。(12)如(1)~(11)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,上述加工构件具有两个以上的第一隆起部。(13)如(12)所述的加工构件的制造方法,其中,上述两个以上的第一隆起部彼此的最小接近距离为10mm以下。(14)如(1)~(13)中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,上述板状构件包含玻璃。(15)一种板状构件,其特征在于,所述板状构件具有:在第一主面上成为凸部且在第二主面上与上述凸部对应的部分成为凹部的、在俯视时为线状的第一隆起部;与第一隆起部连接的支撑部;和对准标记。(16)如(15)所述的板状构件,其中,第一隆起部包含基底部和突起部。(17)如(15)或(16)所述的板状构件,其中,第一隆起部的厚度为5mm以下。(18)如(15)~(17)中任一项所述的板状构件,其中,第一隆起部的厚度小于上述支撑部的厚度。(19)如(15)~(18)中任一项所述的板状构件,其中,第一隆起部的厚度相对于上述支撑部的厚度为90%以下。(20)如(15)~(19)中任一项所述的板状构件,其中,上述板状构件具有两个以上的第一隆起部。(21)如(20)所述的板状构件,其中,上述两个以上的第一隆起部彼此的最小接近距离为10mm以下。(22)如(15)~(21)中任一项所述的板状构件,其中,第一隆起部在俯视时是环形的。(23)如(15)~(22)中任一项所述的板状构件,其中,上述板状构件包含玻璃。(24)一种开口构件,其特征在于,所述开口构件在具有第一主面和第二主面的板上具有开口部和形成并保持所述开口部的结构部,由上述开口部的端面形成的俯视投影形状在第一主面侧与在第二主面侧不同。(25)如(24)所述的开口构件,其中,形成如下关系:由上述开口部的第一主面侧端面形成的俯视端面形状包含在由上述开口部的第二主面侧端面形成的俯视端面形状内。(26)如(24)或(25)所述的开口构件,其中,在上述板的第一主面侧具有相对于上述板突出的基底部,上述开口部位于上述基底部上。(27)如(24)~(26)中任一项所述的开口构件,其中,上述结构部的厚度为5mm以下。(28)如(27)所述的开口构件,其中,上述开口部为两个以上,上述两个以上的开口部的最小接近距离为10mm以下。(29)如(24)~(28)中任一项所述的开口构件,其中,上述板包含玻璃。(30)如(29)所述的开口构件,其中,上述板的两个主面中的任一主面具有压应力层。专利技术效果根据本专利技术,能够提供一种能够有效且高精度地制作开口构件或板状小片的加工构件的制造方法以及该制造方法中使用的板状构件和最终得到的开口构件。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的板状构件的例子,(a)为从第一主面观察时的俯视图、(b)为I-I部分剖视图、(c)为曲线部具有平坦部的例子。图2(a)和图2(b)是本专利技术的另一个实施方式的板状构件的从第一主面观察时的俯视图。图3是本专利技术的一个实施方式的开口构件的例子,(a)为从第一主面观察时的俯视图、(b)为III-III部分剖视图、(c)为开口部的局部放大图。图4是本专利技术的一个实施方式的板状小片的例子,(a)为从第一主面观察时的俯视图、(b)为IV-IV部分剖视图、(c)为板状小片的俯视投影图。图5(a)是示出准备成形模具的工序的示意图,图5(b)是示出对成形模具进行预热的工序的示意图。图6(a)是示出将板载置在预热后的成形模具上并利用约束夹具(拘束治具)将板固定的工序的示意图,图6(b)是示出使板升温至成形温度后对板进行成形从而得到板状构件的工序的示意图。图7(a)是示出将板状构件冷却的工序的示意图,图7(b)是示出将板状构件从成形模具脱模的工序的示意图。图8(a)~图8(c)是对通过除去作为一个实施方式的板状构件的在厚度方向剖视时如图8(a)所示的第一隆起部而形成如图8(b)或图8(c)所示的剖视形状的工序进行说明的示意图。图9(a)和图9(b)是对使用工具除去板状构件的第一隆起部的工序进行说明的示意图。图10(a)~图10(c)是对通过除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工构件的制造方法,其特征在于,除去板状构件中的第一隆起部,所述板状构件具有:在第一主面上成为凸部且在第二主面上与所述凸部对应的部分成为凹部的、在俯视时为线状的第一隆起部;和与第一隆起部连接的支撑部。

【技术特征摘要】
2017.04.04 JP 2017-0747531.一种加工构件的制造方法,其特征在于,除去板状构件中的第一隆起部,所述板状构件具有:在第一主面上成为凸部且在第二主面上与所述凸部对应的部分成为凹部的、在俯视时为线状的第一隆起部;和与第一隆起部连接的支撑部。2.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,通过使用磨石的磨削而除去第一隆起部。3.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,通过使用磨粒的研磨而除去第一隆起部。4.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,在利用固定构件将所述板状构件的第二主面固定的状态下实施第一隆起部的除去。5.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部在俯视时是环形的。6.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部包含基底部和突起部。7.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,通过真空成形法形成第一隆起部。8.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,通过压制成形法形成第一隆起部。9.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部的厚度为5mm以下。10.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部的厚度小于所述支撑部的厚度。11.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,第一隆起部的厚度相对于所述支撑部的厚度为90%以下。12.如权利要求1所述的加工构件的制造方法,其中,所述加工构件具有两个以上的第一隆起部。13.如权利要求12所述的加工构件的制造方法,其中,所述两个以上的第一隆起部彼此的最小接近距离为10mm以下。14.如权利要求1~13中任一项所述的加工构件的制造方法,其中,所述板状构件包含玻璃。15.一种板状构件,其特征在于,所述板状构件具有:在第一主面上成为凸部且在第二主面上与...

【专利技术属性】
技术研发人员:藤井诚广濑武史
申请(专利权)人:旭硝子株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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