一种贴补强机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴补强机，包括待料区、加工区和出板区，加工区设置于待料区一侧，出板区设置于加工区一侧，待料区底端设置有传输轨道，传输轨道一端延伸至出板区底端一侧，传输轨道顶端设置有加热平台，且加热平台与传输轨道传动连接，传输轨道底端一侧设置有通过式插座，且通过式插座设置于待料区底部，弹性插座设置在加工区底部。本实用新型专利技术利用YAMAHA贴片机本身的贴合效率、精度及贴合动作，可以有效的提高工作效率，还能减少贴合误差，这样避免了边料的浪费，不仅省去了大量的人力，节省了人工成本，而且还减少了资源的浪费，降低了加工成本，所生产的FPC板质量高，可以大大的提高生产效率和生产质量。

A reinforcing machine

The utility model discloses a patching and reinforcing machine, which comprises a waiting area, a processing area and a plate outlet area, a processing area is arranged on one side of the waiting area, a plate outlet area is arranged on the one side of the processing area, a transmission track is arranged at the bottom of the waiting area, one end of the transmission track extends to the bottom side of the plate outlet area, and a heating platform is arranged at the top of the transmission track, and a heating platform is added. The hot platform is connected with the transmission track, and a through socket is arranged on the bottom side of the transmission track, and the through socket is arranged at the bottom of the blanking area, and the elastic socket is arranged at the bottom of the processing area. The utility model utilizes the bonding efficiency, precision and action of the YAMAHA mounting machine itself, which can effectively improve the working efficiency and reduce the bonding error, thus avoiding the waste of the edge material, not only saving a lot of manpower, but also reducing the waste of resources and the processing cost. The FPC board produced is of high quality, which can greatly improve the production efficiency and production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种贴补强机
本技术涉及FPC板贴补强装置领域，特别涉及一种贴补强机。
技术介绍
随着电子产品的大量使用，FPC板作为柔性线路的集成被大量地运用到各类电子产品中去，由于FPC板轻、薄、短、小的特点，在生产过程中会有一个贴合补强板的工序，将各种补强板贴到FPC板上，用于增强FPC板的支撑能力。贴合补强板有人工贴合与设备贴合，人工贴合对员工的熟练度要求比较高，贴合效率低，精度也低，现在已慢慢被设备取代；设备贴合对员工要求低，贴合效率高，精度高，所以用设备代替人工生产是大部分生产厂商的首选。现有的贴补强机有如下缺点：1、人工贴合贴合效率慢，贴合精度低，常规手工贴合公差为±0.15mm，最高可以做到±0.1mm，人工成本高；2、现有贴补强机供料的种类少，通常只能供2款料，即如果FPC在同一面要贴3款以上的补强板，其无法一次加工完成，要分两次或者多次贴合才能完成；3、现有贴补强机贴合效率低，因为贴装头比较少，每个贴装头每此吸料只能吸一个补强，一吸一贴，其大部分时间都浪费在来回吸料的路径上，所以贴合效率为1800点/小时。因此，专利技术一种贴补强机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴补强机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴补强机，包括待料区、加工区和出板区，所述加工区设置于待料区一侧，所述出板区设置于加工区一侧，所述待料区底端设置有传输轨道，所述传输轨道一端延伸至出板区底端一侧，所述传输轨道顶端设置有加热平台，且加热平台与传输轨道传动连接，所述传输轨道底端一侧设置有通过式插座，且通过式插座设置于待料区底部，所述通过式插座一侧设置有弹性插座，所述弹性插座设置于加工区底部，所述弹性插座底端固定设置有升降平台。优选的，所述加热平台自上而下依次设置有加热载板上面板、温控硅胶发热片、隔热板和底盒，所述加热载板上面板顶部四周设置有第一十字平头螺栓，所述隔热板底部四周设置有螺母，所述第一十字平头螺栓底端贯穿加热载板上面板、温控硅胶发热片和隔热板，且与螺母螺纹连接，所述底盒顶部四角设置有第一六角铜柱，所述隔热板顶部和底盒底部均设置有第二十字平头螺栓，所述第二十字平头螺栓分别贯穿隔热板和底盒，且延伸至第一六角铜柱内通过螺纹方式连接，所述底盒底端设置有第二六角铜柱，第一六角铜柱之间设置有第三十字平头螺栓，所述第三十字平头螺栓底端贯穿底盒底壁，且延伸至第二六角铜柱内通过螺纹方式连接，所述底盒一侧设置有数显温控器，所述数显温控器与温控硅胶发热片电性连接。优选的，所述通过式插座包括第一插座模块和第二插座模块，所述第二插座模块设置于第一插座模块底端一侧，所述第一插座模块顶端两侧设置有内六角螺丝，所述内六角螺丝贯穿第一插座模块，且延伸至第二插座模块内通过螺纹方式连接，所述第一插座模块顶部两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有通电钢片，所述通电钢片一侧设置有螺母，所述第一插座模块外壁顶部一侧设置有通电内六角螺丝，所述通电内六角螺丝贯穿第一插座模块一侧壁和通电钢片，且延伸至螺母内通过螺纹方式连接。优选的，所述第二插座模块设置有2组，2组所述第二插座模块于第一插座模块底部呈直线阵列分布。优选的，所述弹性插座包括插座上盖和插座底盖，所述插座底盖设置于插座上盖底端，所述插座底盖顶端一侧固定设置有插座小件，所述插座小件顶部设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽一侧设置有插座铜块，所述插座铜块一端内部设置有小件销柱，所述小件销柱两端均贯穿插座铜块和旋转凹槽侧壁，且延伸至插座小件外壁一侧，所述插座铜块一端底部设置有弹簧，所述弹簧两端均设置有弹簧销，2个所述弹簧销一端分别与插座铜块底端固定连接和插座底盖顶部固定连接。优选的，所述插座小件设置有2组，2组所述插座小件于插座底盖顶部呈直线阵列分布，所述凹槽和插槽均与第二六角铜柱相互匹配。优选的，所述升降平台输入端设置有传动装置，所述传动装置包括升降电机和升降杆，所述升降杆输出端与升降平台输入端连接，所述加热平台设置有2组。本技术的技术效果和优点：1、通过2组加热平台的设置，可以有效的提高加热补强效率，使在补强生产前一个FPC板时，第二个加热平台也同时工作，并且利用待料区和加工区共同加热的情况下，利用待料区加热可以有效的对加热平台进行预热，减少了加工区加热时间，减少了等待时间，大大提高了生产效率；2、利用YAMAHA贴片机多贴装头(8个)，高贴合效率(3600点/小时)，高贴合精度(±0.05mm)，可以有效的提高工作效率，还能减少贴合误差，这样避免了边料的浪费，不仅省去了大量的人力，节省了人工成本，而且还减少了资源的浪费，降低了加工成本，所生产的FPC板质量高；3、利用YAMAHA贴片机本身可同时供40种不同物料的特性，解决了现有贴补强机只能供2种物料，供料种数少的问题；4、本改装不涉及破坏原有YAMAHA贴片机主体，在不需要贴合补强板时可将改装装置拆去，仍然可以把YAMAHA贴片机还原成用来贴合电子元器件之SMT设备；5、本设备结构简单，操作方便，使用安全，贴合效率和精度高，可以大大的提高生产效率和生产质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的加热平台结构示意图。图3为本技术的加热平台爆炸结构示意图。图4为本技术的通过式插座结构示意图。图5为本技术的通过式插座爆炸结构示意图。图6为本技术的弹性插座结构示意图。图7为本技术的弹性插座爆炸结构示意图。图8为本技术的弹性插座半爆炸结构示意图。图9为本技术的数显温控器电性连接结构示意图。图10为本技术的工作流程结构示意图。图中：1待料区、2加工区、3出板区、4传输轨道、5加热平台、6通过式插座、7弹性插座、8升降平台、9加热载板上面板、10温控硅胶发热片、11隔热板、12底盒、13第一十字平头螺栓、14螺母、15第一六角铜柱、16第二十字平头螺栓、17第二六角铜柱、18第三十字平头螺栓、19数显温控器、20第一插座模块、21第二插座模块、22内六角螺丝、23凹槽、24通电钢片、25插座上盖、26插座底盖、27插座小件、28旋转凹槽、29插座铜块、30小件销柱、31弹簧、32弹簧销、33插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种贴补强机，包括待料区1、加工区2和出板区3，其特征在于：所述加工区2设置于待料区1一侧，所述出板区3设置于加工区2一侧，所述待料区1底端设置有传输轨道4，有利于提供传输动能，所述传输轨道4一端延伸至出板区3底端一侧，所述传输轨道4顶端设置有加热平台5，且加热平台5与传输轨道4传动连接，所述传输轨道4底端一侧设置有通过式插座6，且通过式插座6设置于待料区1底部，所述通过式插座6一侧设置有弹性插座7，所述弹性插座7设置于加工区2底部，所述弹性插座7底端固定设置有升降平台8，所述升降平台8输入端设置有传动装置，所述传动装置包括升降电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴补强机，包括待料区(1)、加工区(2)和出板区(3)，其特征在于：所述加工区(2)设置于待料区(1)一侧，所述出板区(3)设置于加工区(2)一侧，所述待料区(1)底端设置有传输轨道(4)，所述传输轨道(4)一端延伸至出板区(3)底端一侧，所述传输轨道(4)顶端设置有加热平台(5)，且加热平台(5)与传输轨道(4)传动连接，所述传输轨道(4)底端一侧设置有通过式插座(6)，且通过式插座(6)设置于待料区(1)底部，所述通过式插座(6)一侧设置有弹性插座(7)，所述弹性插座(7)设置于加工区(2)底部，所述弹性插座(7)底端固定设置有升降平台(8)。

【技术特征摘要】
1.一种贴补强机，包括待料区(1)、加工区(2)和出板区(3)，其特征在于：所述加工区(2)设置于待料区(1)一侧，所述出板区(3)设置于加工区(2)一侧，所述待料区(1)底端设置有传输轨道(4)，所述传输轨道(4)一端延伸至出板区(3)底端一侧，所述传输轨道(4)顶端设置有加热平台(5)，且加热平台(5)与传输轨道(4)传动连接，所述传输轨道(4)底端一侧设置有通过式插座(6)，且通过式插座(6)设置于待料区(1)底部，所述通过式插座(6)一侧设置有弹性插座(7)，所述弹性插座(7)设置于加工区(2)底部，所述弹性插座(7)底端固定设置有升降平台(8)。2.根据权利要求1所述的一种贴补强机，其特征在于：所述加热平台(5)自上而下依次设置有加热载板上面板(9)、温控硅胶发热片(10)、隔热板(11)和底盒(12)，所述加热载板上面板(9)顶部四周设置有第一十字平头螺栓(13)，所述隔热板(11)底部四周设置有螺母(14)，所述第一十字平头螺栓(13)底端贯穿加热载板上面板(9)、温控硅胶发热片(10)和隔热板(11)，且与螺母(14)螺纹连接，所述底盒(12)顶部四角设置有第一六角铜柱(15)，所述隔热板(11)顶部和底盒(12)底部均设置有第二十字平头螺栓(16)，所述第二十字平头螺栓(16)分别贯穿隔热板(11)和底盒(12)，且延伸至第一六角铜柱(15)内通过螺纹方式连接，所述底盒(12)底端设置有第二六角铜柱(17)，第一六角铜柱(15)之间设置有第三十字平头螺栓(18)，所述第三十字平头螺栓(18)底端贯穿底盒(12)底壁，且延伸至第二六角铜柱(17)内通过螺纹方式连接，所述底盒(12)一侧设置有数显温控器(19)，所述数显温控器(19)与温控硅胶发热片(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种贴补强机，其特征在于：所述通过式插座(6)包括第一插座模块(20)和第二插座模块(21)，所述第二插座模块(21)设置于第一插座模块(20)底端一侧，所述第一插座模块(20)顶端两侧设置有内六角螺丝(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠民，彭勇强，
申请(专利权)人：奈电软性科技电子珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44