扬声器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种扬声器结构，包括扬声器模块及吸音模块。扬声器模块包括音箱上盖及发声单元，发声单元设于音箱上盖。吸音模块包括壳体、下盖、透气单元及吸音颗粒。下盖与音箱上盖及壳体结合，且下盖具有灌装部；透气单元设于壳体，下盖与透气单元之间形成容置空间；吸音颗粒设于容置空间。透气单元具有曲面部，曲面部的端部对应灌装部。由此，本实用新型专利技术的扬声器结构可利用透气单元的曲面部增加透气面积，使扬声器模块内的气体更易于接触到吸音颗粒而发挥较佳的吸音效果。

Loudspeaker structure

The utility model provides a loudspeaker structure, which comprises a loudspeaker module and a sound absorption module. The loudspeaker module comprises a loudspeaker upper cover and a sound producing unit, and the sound producing unit is arranged on the upper cover of the loudspeaker box. The sound absorption module comprises a shell, a lower cover, a ventilation unit and a sound absorbing particle. The lower cover is combined with the upper cover and the shell of the sound box, and the lower cover has a filling part; the air permeable unit is arranged in the shell, and the space between the lower cover and the air permeable unit is formed; and the sound absorbing particles are arranged in the space. The ventilating unit has a curved face, and the end of the curved part corresponds to the filling part. Thus, the structure of the loudspeaker of the utility model can increase the air permeability area by utilizing the curved surface part of the air permeability unit, so that the gas in the loudspeaker module can more easily contact the sound absorbing particles and play a better sound absorption effect.

【技术实现步骤摘要】
扬声器结构
本技术涉及一种扬声器结构，尤指一种可利用透气单元的曲面部增加透气面积，使扬声器模块内的气体更易于接触到吸音颗粒，而发挥较佳的吸音效果的扬声器结构。
技术介绍
一般安装于扬声器的吸音模块通常于座体上以透气网布区隔出容置空间，并于容置空间中填充多数吸音材料以达到吸音效果。然而对现有的吸音模块而言，其透气网布皆设为平面状，使得透气面积有限，造成音箱内的气体较不易接触到吸音材料，导致吸音效果无法有效发挥。因此，如何专利技术一种扬声器结构，以其可达到增加透气面积，使扬声器模块内的气体更易于接触到吸音颗粒，而发挥较佳的吸音效果的目的，将是本技术所欲积极披露之处。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的缺憾，专利技术人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，进而研发出一种扬声器结构，以期利用透气单元的曲面部增加透气面积，使扬声器模块内的气体更易于接触到吸音颗粒，而发挥较佳的吸音效果的目的。基于本技术的至少一个实施例，本技术提供一种扬声器结构，其包括：扬声器模块以及吸音模块；扬声器模块包括音箱上盖及发声单元，发声单元设于音箱上盖中；吸音模块包括壳体、下盖、透气单元及吸音颗粒，下盖与音箱上盖及壳体结合，下盖具有灌装部，透气单元设于壳体，下盖、壳体与透气单元之间形成容置空间，吸音颗粒设于容置空间，透气单元具有曲面部，曲面部的端部对应灌装部。上述的扬声器结构中，壳体具有镂空部，透气单元结合镂空部的金属网体。上述的扬声器结构中，透气单元的曲面部的两侧分别具有弯折部，各弯折部分别与壳体结合。上述的扬声器结构中，壳体具有镂空部，镂空部中具有多个支撑柱，各支撑柱呈曲面状间隔排列，透气单元结合于镂空部与支撑柱的透气网布。上述的扬声器结构中，透气单元的曲面部的两侧分别具有连接部，曲面部结合各支撑柱，各连接部分别结合壳体。上述的扬声器结构中，壳体具有曲面平台，曲面平台设有多个穿孔，透气单元结合于曲面平台的透气网布。上述的扬声器结构中，灌装部具有穿孔及封盖，穿孔设于下盖，封盖设于穿孔。上述的扬声器结构中，壳体设于下盖的一面，下盖的外周缘环设有延伸出壳体的延伸部，音箱上盖的底部内周缘环设有结合延伸部的缺口部。上述的扬声器结构中，音箱上盖的缺口部与下盖的延伸部以超音波热熔进行结合。上述的扬声器结构中，下盖设于壳体的底部内侧，壳体的外周缘环设有阶层部，音箱上盖的底部内周缘环设有结合阶层部的缺口部。上述的扬声器结构中，音箱上盖的缺口部与壳体的阶层部以超音波热熔进行结合。上述的扬声器结构中，吸音颗粒沸石或活性碳。由此，本技术的扬声器结构可利用透气单元的曲面部增加透气面积，使扬声器模块内的气体更易于接触到吸音颗粒，而发挥较佳的吸音效果的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一较佳具体实施例的外观示意图；图2是本技术第一较佳具体实施例的分解示意图；图3是本技术第一较佳具体实施例的组装状态剖面示意图一；图4是本技术第一较佳具体实施例的组装状态剖面示意图二；图5是本技术第二较佳具体实施例的分解示意图；图6是本技术第二较佳具体实施例的组装状态剖面示意图一；图7是本技术第二较佳具体实施例的组装状态剖面示意图二；图8是本技术第三较佳具体实施例的分解示意图；图9是本技术第三较佳具体实施例的组装状态剖面示意图一；图10是本技术第三较佳具体实施例的组装状态剖面示意图二。附图标记：1扬声器模块11音箱上盖111缺口部112发声孔12发声单元2、2a、2b吸音模块21、21a、21b壳体211、211a镂空部212a支撑柱213b曲面平台214b穿孔215b阶层部22、22b下盖221延伸部23、23a、23b透气单元231、231a曲面部232弯折部233a连接部24、24a吸音颗粒25、25a灌装部251穿孔252封盖26、26a容置空间具体实施方式为充分了解本技术的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合附图，对本技术做详细说明，说明如后：扬声器模块1包括音箱上盖11及发声单元12，发声单元12设于音箱上盖11中，音箱上盖11具有发声孔112，发声单元12位于发声孔112。吸音模块2结合于扬声器模块1的下方，或结合于扬声器模块1周围的任意位置，吸音模块2包括壳体21、下盖22、透气单元23及吸音颗粒24，下盖22与音箱上盖11结合，下盖22结合于壳体21的下方，下盖22具有灌装部25，透气单元23设于壳体21，透气单元23位于发声单元12的下方，或位于发声单元12周围的任意位置，下盖22、壳体21与透气单元23之间形成容置空间26，吸音颗粒24设于容置空间26，透气单元23具有曲面部231，曲面部231的端部对应灌装部25。当组装时，先将音箱上盖11与发声单元12以溶剂型接着剂结合成为扬声器模块1，之后再进行吸音模块2的组装。当吸音模块2于组装时，于壳体21先贴附透气单元23(透气单元23可以贴附在壳体21内部或外部，但以内部为佳)，且将下盖22结合于壳体21的下方，之后再将灌装部25朝上并由灌装部25将吸音颗粒24填充于容置空间26。由于透气单元23具有曲面部231，当利用位于中央的灌装部25于填充吸音颗粒24时，吸音颗粒24会因重力而先往壳体21的两侧填充。因此可以提高装填量与装填效率，而完成吸音模块2的组装。最后再将扬声器模块1与吸音模块2加以结合，进而完成扬声器结构。另外，图4中，曲面部231以上凹为实施例，但曲面部231也可实施为下凹。如此，本技术可利用透气单元23的曲面部231增加透气面积，使扬声器模块1内的气体更易于接触到吸音颗粒24，而发挥较佳的吸音效果。另外，本技术的扬声器模块1与吸音模块2可采用模块化设计。音箱上盖11与发声单元12可由溶剂型接着剂事先组装好，等溶剂型接着剂都挥发了之后再进行吸音模块2的组装。由此，本技术可以避免溶剂型接着剂挥发的有机化合物会吸附到吸音颗粒24而阻塞吸音孔洞，造成吸音颗粒24失效。于本技术的较佳具体实施例中，壳体21可具有镂空部211，透气单元23可为结合于镂空部211的金属网体，且透气单元23的曲面部231的两侧分别可具有弯折部232，各弯折部232分别与壳体21结合。由此，本实施例可使透气单元23与壳体21稳固结合。于本技术的较佳具体实施例中，壳体21可设于下盖22的一面，下盖22的外周缘可环设有延伸出壳体21的延伸部221，音箱上盖11的底部内周缘可环设有结合延伸部221的缺口部111，音箱上盖11的缺口部111与下盖22的延伸部221可以超音波热熔进行结合(或接着剂接合)。由此，本实施例可使壳体21与音箱上盖11稳固结合。于本技术的较佳具体实施例中，灌装部25可具有穿孔251及封盖252，穿孔251设于下盖22，封盖252设于穿孔251。由此，本实施例可由穿孔251将吸音颗粒24填充于容置空间26。当填充完成之后再将封盖252(或不透气的密封件)封闭穿孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器结构，其特征在于，包括：扬声器模块，其包括音箱上盖及发声单元，发声单元设于所述音箱上盖中；以及吸音模块，包括壳体、下盖、透气单元及吸音颗粒，所述下盖与所述音箱上盖及所述壳体结合，所述下盖具有灌装部，所述透气单元设于所述壳体，所述下盖、所述壳体与所述透气单元之间形成容置空间，吸音颗粒设于所述容置空间，所述透气单元具有曲面部，所述曲面部的端部对应所述灌装部。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器结构，其特征在于，包括：扬声器模块，其包括音箱上盖及发声单元，发声单元设于所述音箱上盖中；以及吸音模块，包括壳体、下盖、透气单元及吸音颗粒，所述下盖与所述音箱上盖及所述壳体结合，所述下盖具有灌装部，所述透气单元设于所述壳体，所述下盖、所述壳体与所述透气单元之间形成容置空间，吸音颗粒设于所述容置空间，所述透气单元具有曲面部，所述曲面部的端部对应所述灌装部。2.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征在于，所述壳体具有镂空部，所述透气单元结合于所述镂空部的金属网体。3.根据权利要求2所述的扬声器结构，其特征在于，所述透气单元的曲面部的两侧分别具有弯折部，各弯折部分别与所述壳体结合。4.根据权利要求1所述的扬声器结构，其特征在于，所述壳体具有镂空部，所述镂空部中具有多个支撑柱，各支撑柱呈曲面状间隔排列，且所述透气单元结合于所述镂空部与各支撑柱的透气网布。5.根据权利要求4所述的扬声器结构，其特征在于，所述透气单元的曲面部的两侧分别具有连接部，所述曲面部结合各支撑柱，各连接部分别结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉彧，陈煜熙，
申请(专利权)人：东莞顺合丰电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44