横向弹性复位式重力支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种横向弹性复位式重力支架，包括壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条；齿轮传动单元至少包括主齿轮，主齿轮具有外齿牙，外齿牙啮合于竖向直齿条部上，外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件；藉此，其利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。

Transverse elastic reset gravity support

The utility model discloses a transverse elastic reset gravity support, which comprises a shell and a bottom support arm, a left clamping arm, a right clamping arm and a gear transmission unit installed in the shell; a vertical rack part is arranged on the bottom support arm; both the left clamping arm and the right clamping arm have transverse straight rack parts and transverse guidance. The gear transmission unit includes at least the main gear, the main gear has an external tooth, the external tooth meshes on the vertical straight rack, and the external tooth moves the lateral displacement of the horizontal straight rack part of the left clamping arm and the right clamping arm respectively; at least one of the left clamping arm and the right clamping arm is connected with a transverse elastic reset element; In this way, the self-gravity of the product on the bracket is used to realize the automatic clamping and reduction loosening of the bracket. Especially, the rapidity and linkage stability of the reduction are improved. At the same time, the weight of the left and right clamping arms is reduced under the premise of ensuring the structural strength and positioning reliability, which is beneficial to the lightweight design of the bracket.

【技术实现步骤摘要】
横向弹性复位式重力支架
本技术涉及手机等移动设备用支架领域技术，尤其是指一种横向弹性复位式重力支架。
技术介绍
目前，随着手机等移动设备的普及，手机支架也得到了广泛应用。现有的手机支架大多需要手动夹紧固定，有少数是自动夹紧设计的，其一般是通过压力感应传感器检测是否放置手机，单片机或微控制器等根据所检测到的手机旋转状态而控制电动驱动实现自动夹紧，其存在结构复杂、制作成本高、耗电、易出故障、使用稳定性欠佳等不足，不适于推广应用。因此，本技术专利申请人精心研究了一种新型的全自动支架，其有效解决了上述种种问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种横向弹性复位式重力支架，其提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种横向弹性复位式重力支架，包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条，左侧夹持臂的横向导引定位条与右侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂的横向导引定位条与左侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位；所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮，所述主齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件，横向弹性复位元件的另一端连接于壳体；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动主齿轮正向转动，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受主齿轮联动作用而向内横向位移夹紧，横向弹性复位元件受相应左侧夹持臂或右侧夹持臂作用而变形；将产品从重力支架上移开时，相应左侧夹持臂或右侧夹持臂受到横向弹性复位元件的复位作用而向外横向位移松开，主齿轮受相应横向直齿条部的联动作而反向转动，竖向直齿条部受主齿轮联动而向上位移。作为一种优选方案，所述外齿牙分别啮合左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部形成直接联动；或者，所述外齿牙分别通过啮合左侧传动齿轮、右侧传动齿轮，再由左侧传动齿轮啮合左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧传动齿轮啮合右侧夹持臂的横向直齿条部，以形成外齿牙对左侧夹持臂、右侧夹持臂的间接联动。作为一种优选方案，所述左侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向导引定位条两者上下间距布置，两者上下围构的区域定义为传动配合区域；所述左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧夹持臂的横向直齿条部两者位于前述传动配合区域内。作为一种优选方案，所述左侧夹持臂上设置有横向延伸的左侧行程导引槽，所述右侧夹持臂上设置有横向延伸的右侧行程导引槽，所述壳体的内侧设置有左侧导引限位柱、右侧导引限位柱，所述左侧导引限位柱伸入左侧行程导引槽内，所述右侧导引限位柱伸入右侧行程导引槽内。作为一种优选方案，所述左侧行程导引槽位于左侧夹持臂的横向导引定位条、左侧夹持臂的横向直齿条部之间；所述右侧行程导引槽位于右侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向直齿条部之间。作为一种优选方案，于左侧夹持臂或右侧夹持臂的顶部凸设有弹簧安装部，前述横向弹性复位元件一端连接于弹簧安装部、另一端连接于壳体内侧。作为一种优选方案，其特征在于：所述壳体内侧设置有左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板；所述左侧夹持臂的上、下侧分别受限于相应的左侧第一限位板、左侧第二限位板，所述右侧夹持臂的上、下侧分别受限于相应的右侧第一限位板、右侧第二限位板，所述底部支撑臂的左、右侧分别受限于相应的底侧第一限位板、底侧第二限位板。作为一种优选方案，所述弹簧安装部的内侧设置有凸柱，所述凸柱横向延伸设置，前述横向弹性复位元件一端套于凸柱上、另一端抵于相应的底侧第一限位板或底侧第二限位板。作为一种优选方案，所述壳体包括有彼此组装的第一壳体、第二壳体，所述左侧第一限位板、左侧第二限位板、右侧第一限位板、右侧第二限位板、底侧第一限位板、底侧第二限位板设置于第一壳体的内侧；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均位于底部支撑臂于第一壳体之间；于底侧第一限位板或/和底侧第二限位板上设置有用于防止底部支撑臂脱出第一壳体的卡止部，底部支撑臂的一侧朝向第一壳体，底部支撑臂的另一相对侧受限于卡止部。作为一种优选方案，所述壳体内或者壳体上装设有无线充电装置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其主要是利用设置于支架上的产品自身重力实现支架的自动夹紧及复位松开，尤其是，其结合左侧夹持臂、右侧夹持臂上横向导引定位条及横向弹性复位元件的设置，提高了复位快捷性及联动稳定性，同时，在确保结构强度及定位可靠性的前提下，减轻了左、右侧夹持臂的重量，有利于支架的轻量化设计。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的立体组装结构示意图；图2是本技术之实施例的分解结构示意图；图3是本技术之实施例的局部组装结构示意图。附图标识说明：10、第一壳体101、卡槽102、底部导引限位柱11、左侧导引限位柱12、右侧导引限位柱13、左侧第一限位板14、左侧第二限位板15、右侧第一限位板16、右侧第二限位板17、底侧第一限位板18、底侧第二限位板19、卡止部20、第二壳体21、卡扣30、底部支撑臂31、竖向直齿条部32、底侧行程导引槽40、左侧夹持臂41、横向直齿条部42、横向导引定位条43、左侧行程导引槽44、弹簧安装部45、凸柱50、右侧夹持臂51、横向直齿条部52、横向导引定位条53、右侧行程导引槽60、主齿轮70、横向弹性复位元件。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；所述横向弹性复位式重力支架，主要应用于车载场合使用，当然，其并不限于车载场合。所述横向弹性复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂30、左侧夹持臂40、右侧夹持臂50、齿轮传动单元。通常，所述壳体内或者壳体上可以依据实际产品设计需要，进一步装设有无线充电装置，这样，可以获得具有无线充电功能的重力支架，以方便对手机等设备进行无线充电。其中，所述底部支撑臂30上设置有竖向直齿条部31；所述左侧夹持臂40具有横向直齿条部41、横向导引定位条42，右侧夹持臂50具有横向直齿条部51、横向导引定位条52，左侧夹持臂40的横向导引定位条42与右侧夹持臂50的横向直齿条部51相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂50的横向导引定位条52与左侧夹持臂40的横向直齿条部41相适配形成彼此横向相对位移定位；所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮60，所述主齿轮60具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部31上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂40的横向直齿条部41、右侧夹持臂50的横向直齿条部51横向位移；所述左侧夹持臂40、右侧夹持臂50中至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向弹性复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条，左侧夹持臂的横向导引定位条与右侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂的横向导引定位条与左侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位；所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮，所述主齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件，横向弹性复位元件的另一端连接于壳体；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动主齿轮正向转动，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受主齿轮联动作用而向内横向位移夹紧，横向弹性复位元件受相应左侧夹持臂或右侧夹持臂作用而变形；将产品从重力支架上移开时，相应左侧夹持臂或右侧夹持臂受到横向弹性复位元件的复位作用而向外横向位移松开，主齿轮受相应横向直齿条部的联动作而反向转动，竖向直齿条部受主齿轮联动而向上位移。...

【技术特征摘要】
1.一种横向弹性复位式重力支架，其特征在于：包括有壳体及装设于壳体内的底部支撑臂、左侧夹持臂、右侧夹持臂、齿轮传动单元；其中，所述底部支撑臂上设置有竖向直齿条部；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂均具有横向直齿条部、横向导引定位条，左侧夹持臂的横向导引定位条与右侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位，右侧夹持臂的横向导引定位条与左侧夹持臂的横向直齿条部相适配形成彼此横向相对位移定位；所述齿轮传动单元至少包括有主齿轮，所述主齿轮具有外齿牙，其外齿牙啮合于竖向直齿条部上，所述外齿牙分别联动左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部横向位移；所述左侧夹持臂、右侧夹持臂中至少其一连接有横向弹性复位元件，横向弹性复位元件的另一端连接于壳体；放置产品于重力支架上时，底部支撑臂受产品重力作用而向下位移，前述竖向直齿条部联动主齿轮正向转动，左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部受主齿轮联动作用而向内横向位移夹紧，横向弹性复位元件受相应左侧夹持臂或右侧夹持臂作用而变形；将产品从重力支架上移开时，相应左侧夹持臂或右侧夹持臂受到横向弹性复位元件的复位作用而向外横向位移松开，主齿轮受相应横向直齿条部的联动作而反向转动，竖向直齿条部受主齿轮联动而向上位移。2.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述外齿牙分别啮合左侧夹持臂、右侧夹持臂的横向直齿条部形成直接联动；或者，所述外齿牙分别通过啮合左侧传动齿轮、右侧传动齿轮，再由左侧传动齿轮啮合左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧传动齿轮啮合右侧夹持臂的横向直齿条部，以形成外齿牙对左侧夹持臂、右侧夹持臂的间接联动。3.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述左侧夹持臂的横向导引定位条、右侧夹持臂的横向导引定位条两者上下间距布置，两者上下围构的区域定义为传动配合区域；所述左侧夹持臂的横向直齿条部、右侧夹持臂的横向直齿条部两者位于前述传动配合区域内。4.根据权利要求1所述的横向弹性复位式重力支架，其特征在于：所述左侧夹持臂上设置有横向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟煜，
申请(专利权)人：深圳市安耐佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44