一种预应力混凝土钢管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预应力混凝土钢管桩，包括一桩身，所述桩身为一空心圆柱体结构，在桩身圆周外壁上还套装有一钢管；一对端板，分别为端板A、端板B；一内置于桩身内的钢筋笼，所述钢筋笼由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋以及焊接在预应力钢筋外周的环形箍筋构成，钢筋笼中的预应力钢筋的两端均具有墩头结构，预应力钢筋两端的墩头结构分别位于端板A、端板B内。本实用新型专利技术的优点在于：通过对端板的结构进行改进，将端板B的口径设计的小于钢管内壁的口径，张拉时将位于钢管内部的端板B及预应力钢筋拉至钢管的端部位置，拆模后进行焊接，按照此工艺生产的预应力钢管混凝土桩，不仅可以缩短生产工期，还大大节约了生产成本。

A prestressed concrete steel pipe pile

The utility model relates to a prestressed concrete steel pipe pile, which comprises a pile body, the pile body is a hollow cylindrical structure, and a steel pipe is also set on the outer wall of the pile body circumference; a pair of end plates, respectively, are end plates A and end plates B; a reinforcing steel cage embedded in the pile body, the reinforcing steel cage extends along the axial direction of the pile body and forms a pair of end plates. The ring-shaped prestressed reinforcement and the ring-shaped stirrups welded around the prestressed reinforcement are composed. The two ends of the prestressed reinforcement in the reinforcement cage have pier head structures. The pier heads of the two ends of the prestressed reinforcement are located in the end plate A and the end plate B respectively. The utility model has the advantages of: by improving the structure of the end plate, the caliber of the end plate B is designed to be smaller than that of the inner wall of the steel pipe, and the end plate B and the prestressed steel bar located in the inner part of the steel pipe are pulled to the end position of the steel pipe when stretching, and the prestressed concrete filled steel tubular pile produced according to the technology is welded after demolishing the die, No. The production period can be shortened and the production cost is greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土钢管桩
本技术涉及一种钢管桩，特别涉及一种预应力混凝土钢管桩。
技术介绍
在现有钢管桩行业内，预应力钢管混凝土桩的结构包括桩身以及桩身两端的端板，桩身由混凝土空心桩体、钢管以及带预应力钢筋的钢筋笼组成，传统预应力钢管混凝土桩的制作工艺一般为：钢管加工成型，钢筋笼加工成型；钢筋笼投入钢管；安装左右端板；先将一侧端板与钢管焊接连接；安装张拉头和张拉尾板；将组装完成的钢管放置在钢模内；根据要求张拉到位；泵送喂料；离心、蒸养；这种制作工艺生产的钢管桩的缺点是：张拉后，钢管端部出现混凝土浆料暴露的现象，与钢管端部连接处的混凝土容易产生裂纹，影响产品质量。因此，针对上述现象，在专利CN204080799U中就提到了一种预应力钢管桩，包括桩身以及桩身两端的端板，所述桩身包括混凝土空心桩体、钢管以及带预应力钢筋的钢筋笼，其创新点在于：所述钢管由张拉侧钢管A以及固定侧钢管B同轴设置组成，张拉侧钢管A以及固定侧钢管B的外端分别焊接端板；所述张拉侧钢管A具有一个可与固定侧钢管B外壁或内壁滑动配合的伸缩段。本技术带预应力钢管桩能够有效防止预应力管桩在预应力张拉后钢管端部混凝土暴露，产生裂纹从而影响产品的强度及其他性能，本技术结构简单，成本低。但是，上述结构中，虽然也能够很好的解决预应力管桩在预应力张拉后钢管端部混凝土暴露的问题，但是对于其钢管结构，需要在原有的结构的基础上再增加一个伸缩段，整体结构比较复杂，加工制造比较的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造方便的预应力混凝土钢管桩。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种预应力混凝土钢管桩，其创新点在于：包括一桩身，所述桩身为一空心圆柱体结构，在桩身圆周外壁上还套装有一钢管；一对设置在桩身长轴方向两端并与钢管焊接固定的端板，分别为端板A、端板B，且端板A的口径＞钢管内壁的口径＞端板B的口径；一内置于桩身内的钢筋笼，所述钢筋笼由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋以及焊接在预应力钢筋外周的环形箍筋构成，所述钢筋笼中的预应力钢筋的两端均具有墩头结构，且预应力钢筋两端的墩头结构分别位于端板A、端板B内。进一步的，所述预应力钢筋均匀分布或不均匀分布。进一步的，所述端板A与端板B结构相似，在端板A或端板B上均具有与预应力钢筋一一对应的安装孔组，每组安装孔组包括一大孔、一小孔、一连通大孔与小孔的连接槽，且大孔口径大于预应力钢筋墩头的直径，小孔的口径小于预应力钢筋墩头的口径并大于预应力钢筋的直径，连接槽的口径大于预应力钢筋的直径并小于小孔的口径，所述预应力钢筋两端的墩头结构分别位于端板A、端板B的小孔内，且端板A焊接在钢管的一端，在张拉前端板B位于钢管内侧，张拉后端板B焊接在钢管的另一端。本技术的优点在于：在本技术中，通过对端板的结构进行改进，将端板B的口径设计的小于钢管内壁的口径，张拉时将位于钢管内部的端板B及预应力钢筋拉至钢管的端部即可，这样就有效了的防止了张拉后钢管端部混凝土暴露的问题，而且整个装置无需更改钢管的结构，结构简单，制造也非常的方便，不仅可以有效缩短生产工期，还大大节约了生产成本；即保证了桩身外观的简洁性，又保证了桩身的抗弯抗剪性能。这也是管桩行业中技术上的重大突破。而对于端板A与端板B的设计，通过将端板A与端板B上的所开的孔设计为大、小孔及连接槽，这样只通过端板A与端板B的配合即可进行张拉，去除了张拉板，减少了张拉零件的安装，使得生产更加的方便。对于预应力钢筋的分布可采用均匀分布于不均匀分布的两种不同分布的形式，具体可根据实际工况的需要，选择预应力钢筋的分布情况。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的预应力混凝土钢管桩的示意图。图2为本技术的预应力混凝土钢管桩中钢筋笼的示意图。图3为本技术中端板A的正视图。图4为本技术中端板B的正视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图4所示的一种预应力混凝土钢管桩，包括一桩身1，该桩身1为一空心圆柱体结构，在桩身1的圆周外壁上还套装有一钢管2。一对设置在桩身1长轴方向两端并与钢管2焊接固定的端板，分别为端板A3、端板B4，且端板A3的口径＞钢管2的内壁的口径＞端板B4的口径。一内置于桩身1内的钢筋笼，该钢筋笼由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋6以及焊接在预应力钢筋6外周的环形箍筋5构成，钢筋笼中的预应力钢筋6的两端均具有墩头结构，且预应力钢筋6两端的墩头结构分别位于端板A3、端板B4内，且端板A3焊接在钢管2的一端，在张拉前端板B4位于钢管2内侧，张拉后端板B4焊接在钢管2的另一端。端板A3与端板B4结构相似，如图3、图4所示，以端板A为例对端板A3、端板B4的结构作具体说明，在端板A3上均具有与预应力钢筋6一一对应的安装孔组，每组安装孔组包括一大孔7、一小孔8、一连通大孔7与小孔8的连接槽9，且大孔7的口径大于预应力钢筋6的墩头的直径，小孔8的口径小于预应力钢筋6的墩头的口径并大于预应力钢筋6的直径，连接槽9的口径大于预应力钢筋6的直径并小于小孔8的口径，预应力钢筋6两端的墩头结构分别位于端板A3、端板B4的小孔8内。对于端板A3与端板B4的设计，通过将端板A3与端板B4上的所开的孔设计为大孔7、小孔8及连接槽9，这样只通过端板A3与端板B4的配合即可进行张拉，去除了张拉板，减少了张拉零件的安装，使得生产更加的方便。预应力钢筋6均匀分布或不均匀分布。对于预应力钢筋6的分布可采用均匀分布于不均匀分布的两种不同分布的形式，具体可根据实际工况的需要，选择预应力钢筋的分布情况。通过对端板的结构进行改进，将端板B4的口径设计的小于钢管2的内壁的口径，张拉时将位于钢管内部的端板B4及预应力钢筋6拉至钢管2的端部即可，这样就有效了的防止了张拉后钢管2端部混凝土暴露的问题，而且整个装置无需更改钢管的结构，结构简单，制造也非常的方便。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力混凝土钢管桩，其特征在于：包括一桩身，所述桩身为一空心圆柱体结构，在桩身圆周外壁上还套装有一钢管；一对设置在桩身长轴方向两端并与钢管焊接固定的端板，分别为端板A、端板B，且端板A的口径＞钢管内壁的口径＞端板B的口径；一内置于桩身内的钢筋笼，所述钢筋笼由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋以及焊接在预应力钢筋外周的环形箍筋构成，所述钢筋笼中的预应力钢筋的两端均具有墩头结构，且预应力钢筋两端的墩头结构分别位于端板A、端板B内，且端板A焊接在钢管的一端，在张拉前端板B位于钢管内侧，张拉后端板B焊接在钢管的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土钢管桩，其特征在于：包括一桩身，所述桩身为一空心圆柱体结构，在桩身圆周外壁上还套装有一钢管；一对设置在桩身长轴方向两端并与钢管焊接固定的端板，分别为端板A、端板B，且端板A的口径＞钢管内壁的口径＞端板B的口径；一内置于桩身内的钢筋笼，所述钢筋笼由若干沿桩身轴向延伸，且成环形分布的预应力钢筋以及焊接在预应力钢筋外周的环形箍筋构成，所述钢筋笼中的预应力钢筋的两端均具有墩头结构，且预应力钢筋两端的墩头结构分别位于端板A、端板B内，且端板A焊接在钢管的一端，在张拉前端板B位于钢管内侧，张拉后端板B...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜平平，陆卫明，
申请(专利权)人：国鼎南通管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32