一种换热器移位工装制造技术

一种换热器移位工装，包括移位鞍座，换热器、框架、支撑柱、若干台导链及预设滑道，所述移位鞍座包括，两个支撑台，所述两个支撑台为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板，两个支撑台两边分别设有一个连接梁，两个连接梁相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架内上部，本实用新型专利技术将换热器设备牢固安装在鞍座上，并且在设备沿滑道移动过程中，能保证设备重心平稳、移动安全，同时保证换热器不发生应力变形及损坏；移位鞍座用于支撑换热器设备，使换热器能够沿滑道移动至框架边缘，解决了换热器在框架内部无法通过大型吊装机移位的技术问题。

A shift fixture for heat exchanger

A shifting fixture for heat exchanger includes a shifting saddle, a heat exchanger, a frame, a supporting column, a number of guide chains and a preset slide. The shifting saddle comprises two supporting platforms, the two supporting platforms are trapezoidal structures with concave arc structure on the upper side, arc saddle plates on the two concave arc surfaces, and two arc saddles respectively. A connecting beam is arranged on both sides of the supporting platform, and the two connecting beams are parallel to each other; the two heat exchangers are arranged on the upper part of the frame superimposed on the upper part, and the utility model fixes the heat exchanger equipment firmly on the saddle seat, and in the process of the equipment moving along the slide, the center of gravity of the equipment can be guaranteed to be stable and safe, and the heat exchanger can be guaranteed at the same time. The displacement saddle is used to support the heat exchanger equipment so that the heat exchanger can move along the slideway to the edge of the frame, which solves the technical problem that the heat exchanger can not move through the large-scale hoisting machine inside the frame.

【技术实现步骤摘要】
一种换热器移位工装
本技术涉及一种拆卸、移位工装，具体是涉及在芳烃芳构化装置一种换热器移位工装，属于设备维修领域。
技术介绍
芳构化装置换热器做内部防腐处理，需要从框架内部拆除、移位、吊装至地面等施工工作，由于换热器采用上下两台叠加列装形式，每台自重达10吨、两台达20吨，且换热器处于框架内部，吊车等大型吊装机具无法站位吊装。
技术实现思路
鉴于上述存在的技术问题，本技术的目的是提供一种换热器移位工装，该工装用于支撑换热器设备，使设备能够沿滑道移动至框架边缘，解决了拆卸换热器时大型吊装机具无法站位吊装的技术难题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种换热器移位工装，包括移位鞍座，换热器、框架、支撑柱、若干台导链及预设滑道，所述移位鞍座包括，两个支撑台，所述两个支撑台为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板，两个支撑台两边分别设有一个连接梁，两个连接梁相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架内上部，换热器放置在移位鞍座的弧形鞍座板上，换热器通过移动移位鞍座进行拆卸、移动。在框架外部一侧设有预设滑道；所述的移位鞍座底部还敷设有与滑道配合的滑块；所述弧形鞍座板的弧度与支撑台的凹型圆弧结构一致；所述弧形鞍座板的长度大于支撑台凹型圆弧长度；所述弧形鞍座板的弧度R为510mm；所述弧形鞍座板的截面高度为150mm；所述支撑台底边长度为830mm；所述支撑台厚度为150mm；所述一种换热器移位工装具体操作方法为：a、换热器上端通过设置于框架上的多台导链拴挂；b、拆卸换热器管箱及壳体法兰螺栓；c、拉动导链将两台换热器整体吊离支撑柱；d、在距框架1.5米高度位置火焊切割拆除换热器及下部支撑柱；e、在切割的支撑柱的位置焊接安装一段滑道，所述滑道与工装的预设滑道对接在一起；f、将两个换热器整落至滑道上；g、拆卸两个换热器间联接，通过导链配合吊起上端的换热器；h、利用横向栓挂导链将下部的换热器沿着滑道滑走；i、缓慢上端的换热器落下，放置于下端换热器的原位置；j、放置原位置之前在上端的换热器下部焊接安装移位鞍座；k、通过设置于移位鞍座底部的滑块，用栓挂导链将上端的换热器沿滑道移出框架；l、通过吊车配合换热器吊至地面装车，完成换热器吊运移位装车作业。本技术将换热器设备牢固安装在鞍座上，并且在设备沿滑道移动过程中，能保证设备重心平稳、移动安全，同时保证换热器不发生应力变形及损坏；移位鞍座用于支撑换热器设备，使换热器能够沿滑道移动至框架边缘，解决了换热器在框架内部无法通过大型吊装机移位的技术问题。附图说明图1为本技术一种换热器移位工装的整体结构示意图。图2为支撑柱切割后在切割位置时下部换热器移位作业的状态示意图。图3为支撑柱切割后在切割位置时上部换热器移位作业的状态示意图。图4为一种换热器移位工装的移位鞍座的结构示意图。图中，1、换热器A、2、换热器B、3、框架、4、支撑柱、5、导链、6、预设滑道、7、支撑台、8、弧形鞍座板、9、连接梁。具体实施方式下面结合具体附图及具体实施例对本技术进行详细说明。如图1-4所示，一种换热器移位工装，包括移位鞍座，换热器A1、换热器B2、框架3、支撑柱4、若干台导链5及预设滑道6，所述移位鞍座包括，两个支撑台7，所述两个支撑台7为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板8，两个支撑台7两边分别设有一个连接梁9，两个连接梁9相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架3内上部，换热器放置在移位鞍座的弧形鞍座板7上，换热器通过移动移位鞍座进行拆卸、移动。在框架3外部一侧设有预设滑道6；所述弧形鞍座板8的弧度R为510mm；所述弧形鞍座板8的截面高度为150mm；所述支撑台7底边长度为830mm；所述支撑台7厚度为150mm。实施例芳构化装置有9台水冷器拟于2018年1月份整体送专业厂家做内部防腐处理，需要从框架3内部拆除、移位、吊装至地面等施工工作。换热器吊运移位装车作业①换热器A1上部吊梁拴挂2组10吨导链5；②拆卸换热器管箱及壳体法兰螺栓；③拉动导链5将换热器A1及换热器B2整体吊离支撑柱4；④火焊切割拆除换热器A1及换热器B2下部支撑平柱4；切割口选择距框架3二层平台1.5米高度；⑤在拆除支撑位置焊接安装滑道，与前期安装的预设滑道6对接；⑥将换热器A1及换热器B1整体落至滑道上；⑦拆卸换热器A1与换热器B2间联接，导链5配合吊起换热器A1；⑧利用横向拴挂导链将换热器B2沿滑道移走；⑨缓慢将换热器A1落下，放置于换热器B2原有位置；就位前在换热器A1下部焊接安装换热器临时鞍座；⑩横向拴挂导链将换热器A1沿滑道移至框架3边缘；两台25吨吊车配合换热器吊至地面装车。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器移位工装，其特征在于包括移位鞍座，换热器、框架、支撑柱、若干台导链及预设滑道，所述移位鞍座包括，两个支撑台，所述两个支撑台为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板，两个支撑台两边分别设有一个连接梁，两个连接梁相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架内上部，换热器放置在移位鞍座的弧形鞍座板上。

【技术特征摘要】
1.一种换热器移位工装，其特征在于包括移位鞍座，换热器、框架、支撑柱、若干台导链及预设滑道，所述移位鞍座包括，两个支撑台，所述两个支撑台为上边是凹型圆弧结构的梯形体结构，在两凹型圆弧表面上分别设有弧形鞍座板，两个支撑台两边分别设有一个连接梁，两个连接梁相互平行；两个换热器上下叠加列装于框架内上部，换热器放置在移位鞍座的弧形鞍座板上。2.根据权利要求1所述的一种换热器移位工装，其特征在于在框架外部一侧设有预设滑道。3.根据权利要求1所述的一种换热器移位工装，其特征在于所述弧形鞍座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建人，张小山，孙旭东，李宁，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21