一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着加工组件，加工组件配合设置有推料组件；所述送料组件包括：送料基座以及基座上的振动台，振动台上固定有螺旋环绕式送料盘，且螺旋环绕式送料盘内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层，在螺旋式上升螺旋层的最高处末端设置有落料口，落料口下方设置有送料槽，且在送料槽末端设置有出料检测器。本实用新型专利技术的目的是提供一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动出料摆放进行加工，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

Automatic cutting and continuous milling machine for pliers body

The utility model discloses a clamp body automatic cutting continuous drilling and milling machine tool, which comprises a feeding component for automatic feeding, a discharging component connected with the end of the feeding component, a processing component connected with the discharging component, and a pushing component matched with the processing component; the feeding component comprises a feeding base to be connected with the feeding component. And the shaking table on the base, the shaking table is fixed with a spiral ring type feeding tray, and the inner surface of the spiral ring type feeding tray is provided with a ring type rising spiral layer, and the top end of the spiral rising spiral layer is provided with a drop opening, a feed trough is arranged below the drop opening, and a discharge detection is arranged at the end of the feed trough. Apparatus. The utility model aims to provide a clamp body automatic cutting continuous drilling and milling machine tool, which is convenient for clamp body automatic discharging and placing for processing, reduces processing procedures, provides technical support for efficient production, facilitates automatic processing and feeding, increases speed and efficiency and reduces processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床
本专利技术属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图6-图7所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本专利技术中主要是提供一种新的加工机床，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动出料摆放进行加工，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着加工组件，加工组件配合设置有推料组件；所述送料组件包括：送料基座（1）以及基座上的振动台（110），振动台（110）上固定有螺旋环绕式送料盘（101），且螺旋环绕式送料盘（101）内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层（102），在螺旋式上升螺旋层（102）的最高处末端设置有落料口（103），落料口（103）下方设置有送料槽（104），且在送料槽（104）末端设置有出料检测器（106）；所述卸料组件包括：设置在送料槽（104）出口下端的进料仓（21）以及加工仓（22）；进料仓（21）包括倾斜设置的背板（211），以及通过背板支架（212）活动固定的活动挡板（213），所述挡板（213）上设置有料仓检测器（216）；加工仓（22）包括自上而下依次叠起的推料层（221）以及各加工层，各层两侧设置有侧边挡板（225）；且在推料层（221）上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨（226)；所述推料组件包括：与加工仓（22）对应设置的推板，自上而下分别活动嵌入在加工仓（22）内的与推料层（221）以及各加工层对应的推板；且处在最上方的推板活动设置在调整导轨（226）上方；各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上；所述加工组件包括：加工机座（304）以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机。进一步的，所述调整导轨（226）为水平间隔设置的两根柱状导轨，与背板（211）在水平方向的投影垂直设置；且柱状导轨所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。进一步的，所述两调整导轨（226）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两调整导轨（226）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨上，钳子头（81）远离磨盘（801）的一端架设在另一根柱状导轨上。进一步的，所述推料组件各推板末端连接有两组推杆：第一推杆（403）和第二推杆（402）；且第一推杆（403）活动固定在第二推杆（402）的前端。进一步的，所述推料组件各推板前端均设置有与钳子体对应吻合的弧线结构。进一步的，所述卸料组件上的各加工层包括第一加工层（222）、第二加工层（223）、第三加工层（224）；与之对应的推板分别为第二推板（412）、第三推板（413）、第四推板（414）；所述加工组件上的与之对应的钻机为第一钻机（301）、第二钻机（302）、第三钻机（303）；第一推板（411）处在推料层（221）上的调整导轨（226）上方。进一步的，所述卸料组件的活动挡板（213）侧边上连接有用于启闭活动挡板（213）的挡板推杆头（217），且挡板推杆头（217）固定在挡板推杆（218）前端。进一步的，所述卸料组件的推料层（221）前端设置有限位挡板（227），其与调整导轨（226）垂直且与之末端间隔1-1.5个钳子体宽度，限位挡板（227）高度高于调整导轨（226）。进一步的，所述送料槽（104）末端通过出料检测器支架（105）固定设置有出料检测器（106），且该支架与送料槽（104）不接触。进一步的，所述活动挡板（213）的中心开有透视孔（214),且料仓检测器支架（215）安装在透视孔（214）处的外侧，料仓检测器（216）安装在料仓检测器支架（215）上。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动出料摆放进行加工，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。1、采用振动盘，利用螺旋送料，自动运输钳子体进行排序堆放，并且实现了钳子的头部朝向一致，有序出振动盘操作。2、在本加工中，由于左钳体、右钳体的加工结构和部位一致（加工钳子头的中心孔位以及铆钉台阶位置，磨盘孔位），因此左钳体、右钳体可以不作区分进行加工，节省了人力物力，避免人工分拣的麻烦。3、实现了钳子头部的铆钉孔805、铆钉台阶806以及磨盘801的全部自动化送料以及加工操作。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术主视示意图。图3为本专利技术加工以及卸料组件结构组合示意图。图4为本专利技术卸料组件结构示意图。图5为本专利技术推杆组件结构示意图。图6为待加工钳爪分解结构示意图。图7为图6中左半边钳爪主视结构示意图。图8为图6中左半边钳子在调整导轨上的下料运动调整示意图。图9为图6中右半边钳子在调整导轨上的下料运动调整示意图。图10为本专利技术钳子体加工工位图。图11为本专利技术另一种改进型钳子体加工工位图。图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；805、铆钉孔；806、铆钉台阶；1、进料基座；101、螺旋环绕式送料盘；102、环绕式上升螺旋层；103、落料口；104、送料槽；105、出料检测器支架；106、出料检测器；110、振动台；2、卸料组件；21、进料仓；211、背板；212、背板支架；213、活动挡板；214、透视孔；215、料仓检测器支架；216、料仓检测器；217、挡板推头；218、挡板推杆；22、加工仓；221、推料层；222、第一加工层；223、第二加工层；224、第三加工层；225、侧边挡板；226、调整导轨；227、限位挡板；3、加工组件；304、加工机座；301、第一钻机；302、第二钻机；303、第三钻机；311、第一钻头；312、第二钻头；313、第三钻头；4、推料组件；401、推杆支座；402、第二推杆；403、第一推杆；411、第一推板；412、第二推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着加工组件，加工组件配合设置有推料组件；所述送料组件包括：送料基座（1）以及基座上的振动台（110），振动台（110）上固定有螺旋环绕式送料盘（101），且螺旋环绕式送料盘（101）内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层（102），在螺旋式上升螺旋层（102）的最高处末端设置有落料口（103），落料口（103）下方设置有送料槽（104），且在送料槽（104）末端设置有出料检测器（106）；所述卸料组件包括：设置在送料槽（104）出口下端的进料仓（21）以及加工仓（22）；进料仓（21）包括倾斜设置的背板（211），以及通过背板支架（212）活动固定的活动挡板（213），所述挡板（213）上设置有料仓检测器（216）；加工仓（22）包括自上而下依次叠起的推料层（221）以及各加工层，各层两侧设置有侧边挡板（225）；且在推料层（221）上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨（226)；所述推料组件包括：与加工仓（22）对应设置的推板，自上而下分别活动嵌入在加工仓（22）内的与推料层（221）以及各加工层对应的推板；且处在最上方的推板活动设置在调整导轨（226）上方；各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上；所述加工组件包括：加工机座（304）以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机。...

【技术特征摘要】
1.一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着加工组件，加工组件配合设置有推料组件；所述送料组件包括：送料基座（1）以及基座上的振动台（110），振动台（110）上固定有螺旋环绕式送料盘（101），且螺旋环绕式送料盘（101）内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层（102），在螺旋式上升螺旋层（102）的最高处末端设置有落料口（103），落料口（103）下方设置有送料槽（104），且在送料槽（104）末端设置有出料检测器（106）；所述卸料组件包括：设置在送料槽（104）出口下端的进料仓（21）以及加工仓（22）；进料仓（21）包括倾斜设置的背板（211），以及通过背板支架（212）活动固定的活动挡板（213），所述挡板（213）上设置有料仓检测器（216）；加工仓（22）包括自上而下依次叠起的推料层（221）以及各加工层，各层两侧设置有侧边挡板（225）；且在推料层（221）上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨（226)；所述推料组件包括：与加工仓（22）对应设置的推板，自上而下分别活动嵌入在加工仓（22）内的与推料层（221）以及各加工层对应的推板；且处在最上方的推板活动设置在调整导轨（226）上方；各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上；所述加工组件包括：加工机座（304）以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机。2.根据权利要求1所述的一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述调整导轨（226）为水平间隔设置的两根柱状导轨，与背板（211）在水平方向的投影垂直设置；且柱状导轨所处位置为钳子头（81）移动的位置方向。3.根据权利要求2所述的一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，其特征在于，所述两调整导轨（226）间距处在钳子体的磨盘（801）位置，钳子体在两调整导轨（226）上的位置为：钳子柄（82）靠近磨盘（801）的一端处在一根柱状导轨上，钳子头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43