一种全自动钳子体连续钻铣加工机床制造技术

技术编号:19226132 阅读:21 留言:0更新日期:2018-10-23 18:17
本实用新型专利技术公布了一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,它包括用于自动送料的送料组件,以及与送料组件末端相连接的卸料组件,卸料组件连接着加工组件,加工组件配合设置有推料组件;所述送料组件通过逐一运送方式将物料运送到卸料组件的进料口;加工仓包括自上而下依次叠起的推料层以及各加工层,各层两侧设置有侧边挡板;且在推料层上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨;且各加工层前方设置有用于限位钳子体的可活动的挡板;且挡板的运动与加工组件同步;本实用新型专利技术的目的是提供一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,方便钳子体自动出料摆放进行加工,减少加工工序,为高效生产提供技术支持,便于自动化加工送料,提速增效降低加工成本。

A fully automatic tongs continuous drilling and milling machine tool

The utility model discloses an automatic clamp body continuous drilling and milling machine tool, which comprises a feeding component for automatic feeding, a discharging component connected with the end of the feeding component, a processing component connected with the discharging component, and a pushing component matched with the processing component; the feeding component is transported one by one. The material is transported to the feeding port of the unloading assembly; the processing bin comprises a push-up layer which is stacked from top to bottom in turn, and each processing layer is provided with side baffles on both sides of each layer; and an adjusting guide rail for adjusting the attitude of the clamp body is arranged in parallel with the push-out layer; and a movable block for the clamp body is arranged in front of each processing layer. The purpose of the utility model is to provide an automatic drilling and milling machine tool for the clamp body, to facilitate the automatic discharge of the clamp body for processing, to reduce processing procedures, to provide technical support for efficient production, to facilitate automatic processing feeding, to increase speed and efficiency and to reduce processing costs.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钳子体连续钻铣加工机床
本专利技术属于五金工具制造领域,涉及一种钳子的加工设备,具体为一种全自动钳子体连续钻铣加工机床。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具,而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素,用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素:内刃口、外刃口、方口、磨盘,如图1-图2所示,钳子体80由左右中心对称的两个半边组成,其分别包括钳子头81、钳子柄82;在钳子头81上,分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804,以及用于装配的磨盘801。在现有的钳子头加工技术中,在制造钳子时,钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的,左钳子体做四次装夹、四个加工工位;右钳子体做四次装夹、四个加工工位;而且现有的技术多为人工装夹,导致生产效率低下,劳动强度大。究其原因在于,现有的钳子由于结构比较复杂,在毛坯成型后一般为混堆在一起,没有按照顺序成排堆垛,一来加工找料浪费了部分时间,二来由于送料不一致,没法做到自动加工送料。对于成熟的五金工具,售价比较低,如何提高加工工艺,提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本专利技术中主要是提供一种新的加工机床,方便钳子体成排顺序摆放,减少加工工序,为高效生产提供技术支持,便于自动化加工送料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题,提供一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,方便钳子体成排顺序摆放,降低钳子在下料排序过程的失误率,避免钳子体在落料时起跳,为高效生产提供技术支持,便于后续自动化加工生产。为实现以上目的,本专利技术采用的技术方案是:一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,它包括用于自动送料的送料组件,以及与送料组件末端相连接的卸料组件,卸料组件连接着加工组件,加工组件配合设置有推料组件。所述送料组件包括:送料基座(1)以及基座上的振动台(110),振动台(110)上固定有螺旋环绕式送料盘(101),且螺旋环绕式送料盘(101)内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层(102),在螺旋式上升螺旋层(102)的最高处末端设置有落料口(103),落料口(103)下方设置有送料槽(104)。所述卸料组件包括:设置在送料组件出口下端的进料仓(21)以及加工仓(22);进料仓(21)包括倾斜设置的两块背板(211)以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体,且腔体上、下底面开口;进料仓(21)上方入口处通过出料检测器支架(212)固定设置有出料检测器(213);且进料仓(21)顶面下方位置通过料仓检测器支架(214)设置有料仓检测器(215)。加工仓(22)包括自上而下依次叠起的推料层(221)以及各加工层,各层两侧设置有侧边挡板(225);且在推料层(221)上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨(226);且各加工层前方设置有用于限位钳子体的可活动的挡板;且挡板的运动与加工组件同步。所述推料组件包括:与加工仓(22)对应设置的推板,自上而下分别活动嵌入在加工仓(22)内的与推料层(221)以及各加工层对应的推板;且处在最上方的推板活动设置在调整导轨(226)上方;各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上。在所述推板最上层设置有与进料仓(21)底面平行相切的活动隔板(216);进料仓(21)底面下方间隔活动隔板(216)的活动空间后竖直设置有挡料板。所述加工组件包括:加工机座(304)以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机。进一步的,所述各加工层前方的可活动挡板通过挡板导轨(52)嵌入在挡板活动孔(228)内,且在挡板导轨(52)下方连接固定有挡板座(51),且挡板座(51)水平处在加工层的最下方。进一步的,所述挡板导轨(52)的高度与各加工层每一层的层高相同;且挡板上方固定连接有带动各挡板同步上下运动的升降设备(53)。进一步的,所述调整导轨(226)为水平间隔设置的三根柱状导轨,且柱状导轨平行间隔固定在推料层(221)上并与活动的推板运动方向平行;所述三柱状导轨在推料层(221)上的位置关系为:第一柱状导轨(201)处在钳子头(81)远离磨盘(801)的一端,第二柱状导轨(202)处在钳子头磨盘孔另一边的钳子头末端面(811),第三柱状导轨(203)处在钳子柄中端(822)所在的中间圆弧处。进一步的,所述推料组件各推板末端连接有两组推杆:第一推杆(403)和第二推杆(402);且第一推杆(403)活动固定在第二推杆(402)的前端;且所述推料组件各推板前端均设置有与钳子体对应吻合的弧线结构,所述各挡板后侧面均设置有与钳子体对应互补的吻合弧线结构。进一步的,所述卸料组件上的各加工层包括第一加工层(222)、第二加工层(223)、第三加工层(224);与之对应的推板分别为第二推板(412)、第三推板(413)、第四推板(414)。进一步的,所述挡板对应加工层分别为:第一挡板(511)活动设置在第一加工层(222)前方,第二挡板(521)活动设置在第二加工层(223)前方,第三挡板(531)活动设置在第三加工层(224)前方;且在第二挡板(521)、第三挡板(531)顶面上方对应钳子头(81)位置分别设置有第二压舌(522)、第三压舌(532)。进一步的,在第二推板(412)顶面上方对应钳子头(81)位置设置有第一压舌(227)。进一步的,活动隔板(216)的右侧边通过隔板支架(217)固定设置在推料层(221)上方。进一步的,所述调整导轨(226)的左侧设置为斜面结构,斜面与水平面夹角角度为30°—70°。本专利技术的有益效果:本专利技术提供了一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,方便钳子体成排顺序摆放,降低钳子在下料排序过程的失误率,避免钳子体在落料时起跳,为高效生产提供技术支持,便于后续自动化加工送料。翻转下落到出料导轨上的钳子体在出料口头部朝向一致,但是正反并不一致;采用了本专利技术重力自回位排序结构,方便钳子体统一移动到完全一致,并与后续工序装夹与加工。采用了可活动的进料仓21结构,可以避免待加工的钳子体在停机时落料,导致重新启动后推料层上存在多个物料的情况,避免给生产加工带来麻烦;此时推送设备停机,活动隔板216此时刚好处在进料仓21下方兜住料仓底部,能避免加工误差,提高定位装夹的准确度。另外,进料仓21以及料仓下方的活动隔板216以及挡料板,降低钳子在下料排序过程的失误率,避免钳子体在落料时起跳。结构简单牢靠,不需要额外的设备,成本低,效率高。附图说明图1为待加工钳子体分解结构示意图。图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。图3为本专利技术立体结构示意图。图4为图3中俯视结构示意图。图5为图3中主视结构示意图。图6为图3中部分组件分解示意图。图7为本专利技术图3中轨道重力自回位排序动作示意图。图8为本专利技术图3中钳子体80在轨道上的自动摆放示意图。图9为本专利技术钳子体在加工层上运送工位图。图10为本专利技术另一种改进型钳子体运送工位图。图中所述文字标注表示为:80、钳子体;81、钳子头;82、钳子柄;801、磨盘;802、外刃口;803、内刃口;804、方口;805、铆钉孔;806、铆钉台阶;811、钳子头末端面;821、钳子柄前端;822、钳子柄中端;823、钳子柄末端;1、进料基座;101、螺旋环绕式送料盘;102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,其特征在于,它包括用于自动送料的送料组件,以及与送料组件末端相连接的卸料组件,卸料组件连接着加工组件,加工组件配合设置有推料组件;所述送料组件包括:送料基座(1)以及基座上的振动台(110),振动台(110)上固定有螺旋环绕式送料盘(101),且螺旋环绕式送料盘(101)内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层(102),在螺旋式上升螺旋层(102)的最高处末端设置有落料口(103),落料口(103)下方设置有送料槽(104);所述卸料组件包括:设置在送料组件出口下端的进料仓(21)以及加工仓(22);进料仓(21)包括倾斜设置的两块背板(211)以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体,且腔体上、下底面开口;进料仓(21)上方入口处通过出料检测器支架(212)固定设置有出料检测器(213);且进料仓(21)顶面下方位置通过料仓检测器支架(214)设置有料仓检测器(215);加工仓(22)包括自上而下依次叠起的推料层(221)以及各加工层,各层两侧设置有侧边挡板(225);且在推料层(221)上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨(226);且各加工层前方设置有用于限位钳子体的可活动的挡板;且挡板的运动与加工组件同步;所述推料组件包括:与加工仓(22)对应设置的推板,自上而下分别活动嵌入在加工仓(22)内的与推料层(221)以及各加工层对应的推板;且处在最上方的推板活动设置在调整导轨(226)上方;各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上;在所述推板最上层设置有与进料仓(21)底面平行相切的活动隔板(216);进料仓(21)底面下方间隔活动隔板(216)的活动空间后竖直设置有挡料板;所述加工组件包括:加工机座(304)以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,其特征在于,它包括用于自动送料的送料组件,以及与送料组件末端相连接的卸料组件,卸料组件连接着加工组件,加工组件配合设置有推料组件;所述送料组件包括:送料基座(1)以及基座上的振动台(110),振动台(110)上固定有螺旋环绕式送料盘(101),且螺旋环绕式送料盘(101)内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层(102),在螺旋式上升螺旋层(102)的最高处末端设置有落料口(103),落料口(103)下方设置有送料槽(104);所述卸料组件包括:设置在送料组件出口下端的进料仓(21)以及加工仓(22);进料仓(21)包括倾斜设置的两块背板(211)以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体,且腔体上、下底面开口;进料仓(21)上方入口处通过出料检测器支架(212)固定设置有出料检测器(213);且进料仓(21)顶面下方位置通过料仓检测器支架(214)设置有料仓检测器(215);加工仓(22)包括自上而下依次叠起的推料层(221)以及各加工层,各层两侧设置有侧边挡板(225);且在推料层(221)上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨(226);且各加工层前方设置有用于限位钳子体的可活动的挡板;且挡板的运动与加工组件同步;所述推料组件包括:与加工仓(22)对应设置的推板,自上而下分别活动嵌入在加工仓(22)内的与推料层(221)以及各加工层对应的推板;且处在最上方的推板活动设置在调整导轨(226)上方;各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上;在所述推板最上层设置有与进料仓(21)底面平行相切的活动隔板(216);进料仓(21)底面下方间隔活动隔板(216)的活动空间后竖直设置有挡料板;所述加工组件包括:加工机座(304)以及其上设置的分别与各加工层对应设置的加工钻机。2.根据权利要求1所述的一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,其特征在于,所述各加工层前方的可活动挡板通过挡板导轨(52)嵌入在挡板活动孔(228)内,且在挡板导轨(52)下方连接固定有挡板座(51),且挡板座(51)水平处在加工层的最下方。3.根据权利要求2所述的一种全自动钳子体连续钻铣加工机床,其特征在于,所述挡板导轨(52)的高度与各加工层每一层的层高相同;且挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员:王再德王胜得王恒
申请(专利权)人:邵东和谐五金机电有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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