机械原部件铸造设备用加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械原部件铸造设备用加料装置，包括底板，所述底板底部的两侧固定连接有万向轮，并且底板顶部的两侧均固定连接有升降装置，并且升降装置的顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部的一侧固定连接有转轴，并且转轴的表面套设有转盘，转盘顶部的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的表面通过支架固定连接有储料漏斗，储料漏斗的底部连通有出料管，出料管的内部固定连接有电磁阀门，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域。该机械原部件铸造设备用加料装置，解决了现有的铸造设备用加料装置一般都比较简单，在铸造尺寸大小不一样的铸件时，配料需要送入不同位置和不同高度的浇口杯中，现有的料斗无法对位置进行调节的问题。

Feeding device for foundry equipment of mechanical original parts

The utility model discloses a feeding device for casting equipment of mechanical original parts, which comprises a bottom plate, two sides of which are fixedly connected with universal wheels, and both sides of the top of the bottom plate are fixedly connected with lifting devices, and the top of the lifting device is fixedly connected with a baffle plate, and one side of the top of the baffle plate is fixedly connected with a rotating shaft. The surface of the rotating shaft is sleeved with a turntable, one side of the top of the turntable is fixedly connected with a supporting column, the surface of the supporting column is fixedly connected with a storage hopper through a bracket, the bottom of the storage hopper is connected with a discharge pipe, and the internal fixing of the discharge pipe is connected with an electromagnetic valve, the utility model relates to the technical field of mechanical equipment. The feeding device used in the casting equipment of the original mechanical component solves the problem that the feeding device used in the existing casting equipment is generally relatively simple. When the casting size is different, the ingredients need to be fed into different positions and different heights of the gate cup, and the existing hopper can not adjust the position.

【技术实现步骤摘要】
机械原部件铸造设备用加料装置
本技术涉及机械设备
，具体为机械原部件铸造设备用加料装置。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，在铸造过程中往往需要添加一些配料一提高产品的质量。现有的铸造设备用加料装置一般都比较简单，在铸造尺寸大小不一样的铸件时，配料需要送入不同位置和不同高度的浇口杯中，现有的料斗无法对位置进行调节，因此需要经常性的更换不同长度的送料管，这样导致工作的效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了机械原部件铸造设备用加料装置，解决了现有的铸造设备用加料装置一般都比较简单，在铸造尺寸大小不一样的铸件时，配料需要送入不同位置和不同高度的浇口杯中，现有的料斗无法对位置进行调节，因此需要经常性的更换不同长度的送料管，这样导致工作的效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：机械原部件铸造设备用加料装置，包括底板，所述底板底部的两侧固定连接有万向轮，并且底板顶部的两侧均固定连接有升降装置，并且升降装置的顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部的一侧固定连接有转轴，并且转轴的表面套设有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有支撑柱，并且支撑柱的表面通过支架固定连接有储料漏斗，所述储料漏斗的底部连通有出料管，并且出料管的内部固定连接有电磁阀门。优选的，所述挡板顶部的一侧固定连接有配料存放箱，所述底板的顶部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端与挡板的底部固定连接，所述底板与挡板相对的一侧之间且位于第一伸缩杆的表面固定连接有受压弹簧。优选的，两个所述第一伸缩杆的底端均通过连接件转动连接有第一转杆，并且第一转杆的一端通过连接件转动连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接有第二伸缩杆，两个所述连接块相对的一侧之间且位于第二伸缩杆的表面固定连接有减震弹簧，所述连接块的表面通过连接件转动连接有第二转杆，并且第二转杆的一端通过连接件与第一伸缩杆的顶端转动连接。优选的，所述升降装置包括滑杆，所述滑杆的底端与底板的顶部固定连接，并且滑杆的顶端贯穿有套筒，所述滑杆的顶端且位于套筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与套筒内壁的顶部固定连接。优选的，所述滑杆表面的一侧固定连接有齿块，所述第一套筒一侧的表面贯穿有限位杆。优选的，所述限位杆的一端固定连接把手，所述把手一侧的两端均固定连接有弹簧，并且弹簧的一端与第一套筒一侧的表面固定连接。有益效果本技术提供了机械原部件铸造设备用加料装置。具备以下有益效果：（1）、该机械原部件铸造设备用加料装置，通过在底板底部的两侧固定连接有万向轮，并且底板顶部的两侧均固定连接有升降装置，并且升降装置的顶部固定连接有挡板，挡板顶部的一侧固定连接有转轴，并且转轴的表面套设有转盘，转盘顶部的一侧固定连接有支撑柱，并且支撑柱的表面通过支架固定连接有储料漏斗，储料漏斗的底部连通有出料管，并且出料管的内部固定连接有电磁阀门，解决了现有的铸造设备用加料装置一般都比较简单，在铸造尺寸大小不一样的铸件时，配料需要送入不同位置和不同高度的浇口杯中，现有的料斗无法对位置进行调节，因此需要经常性的更换不同长度的送料管，这样导致工作的效率较低的问题。（2）、该机械原部件铸造设备用加料装置，通过在底板的顶部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端与挡板的底部固定连接，底板与挡板相对的一侧之间且位于第一伸缩杆的表面固定连接有受压弹簧，两个第一伸缩杆的底端均通过连接件转动连接有第一转杆，并且第一转杆的一端通过连接件转动连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间固定连接有第二伸缩杆，两个连接块相对的一侧之间且位于第二伸缩杆的表面固定连接有减震弹簧，连接块的表面通过连接件转动连接有第二转杆，并且第二转杆的一端通过连接件与第一伸缩杆的顶端转动连接，而在整个工作过程中第一伸缩杆、第二伸缩杆、受压弹簧、缓冲弹簧以及减震弹簧都较好的起到了缓冲减震的作用，很好的保证了该设备的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术升降装置的结构示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1底板、2万向轮、3升降装置、31滑杆、32套筒、33缓冲弹簧、34齿块、35限位杆、36把手、37弹簧、4挡板、5转轴、6转盘、7支撑柱、8储物漏斗、9出料管、10电磁阀门、11配料存放箱、12第一伸缩杆、13受压弹簧、14第一转杆、15连接块、16第二伸缩杆、17减震弹簧、18第二转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：机械原部件铸造设备用加料装置，包括底板1，底板1底部的两侧固定连接有万向轮2，并且底板1顶部的两侧均固定连接有升降装置3，并且升降装置3的顶部固定连接有挡板4，挡板4顶部的一侧固定连接有转轴5，并且转轴5的表面套设有转盘6，转盘6顶部的一侧固定连接有支撑柱7，并且支撑柱7的表面通过支架固定连接有储料漏斗8，储料漏斗8的底部连通有出料管9，并且出料管9的内部固定连接有电磁阀门10，挡板4顶部的一侧固定连接有配料存放箱11，底板1的顶部的两侧均固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的顶端与挡板4的底部固定连接，底板1与挡板4相对的一侧之间且位于第一伸缩杆12的表面固定连接有受压弹簧13，两个第一伸缩杆12的底端均通过连接件转动连接有第一转杆14，并且第一转杆14的一端通过连接件转动连接有连接块15，两个连接块15相对的一侧之间固定连接有第二伸缩杆16，两个连接块相对的一侧之间且位于第二伸缩杆16的表面固定连接有减震弹簧17，连接块15的表面通过连接件转动连接有第二转杆18，并且第二转杆18的一端通过连接件与第一伸缩杆12的顶端转动连接，升降装置3包括滑杆31，滑杆31的底端与底板1的顶部固定连接，并且滑杆31的顶端贯穿有套筒32，滑杆31的顶端且位于套筒32的内部固定连接有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的顶端与套筒32内壁的顶部固定连接，滑杆31表面的一侧固定连接有齿块34，套筒32一侧的表面贯穿有限位杆35，限位杆35的一端固定连接把手36，把手36一侧的两端均固定连接有弹簧37，并且弹簧37的一端与套筒32一侧的表面固定连接。工作时，首先将配料加入储物漏斗8中，然后通过万向轮2将该设备移动至工作地点，通过调节升降装置3，调节到合适的高度，再通过转动转盘6调节出料管9的位置，然后打开电磁阀门10，开始加料，而在整个工作过程中第一伸缩杆12、第二伸缩杆16、受压弹簧13、缓冲弹簧33以及减震弹簧17都较好的起到了缓冲减震的作用，很好的保证了该设备的稳定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械原部件铸造设备用加料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧固定连接有万向轮（2），并且底板（1）顶部的两侧均固定连接有升降装置（3），并且升降装置（3）的顶部固定连接有挡板（4），所述挡板（4）顶部的一侧固定连接有转轴（5），并且转轴（5）的表面套设有转盘（6），所述转盘（6）顶部的一侧固定连接有支撑柱（7），并且支撑柱（7）的表面通过支架固定连接有储料漏斗（8），所述储料漏斗（8）的底部连通有出料管（9），并且出料管（9）的内部固定连接有电磁阀门（10）。

【技术特征摘要】
1.机械原部件铸造设备用加料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧固定连接有万向轮（2），并且底板（1）顶部的两侧均固定连接有升降装置（3），并且升降装置（3）的顶部固定连接有挡板（4），所述挡板（4）顶部的一侧固定连接有转轴（5），并且转轴（5）的表面套设有转盘（6），所述转盘（6）顶部的一侧固定连接有支撑柱（7），并且支撑柱（7）的表面通过支架固定连接有储料漏斗（8），所述储料漏斗（8）的底部连通有出料管（9），并且出料管（9）的内部固定连接有电磁阀门（10）。2.根据权利要求1所述的机械原部件铸造设备用加料装置，其特征在于：所述挡板（4）顶部的一侧固定连接有配料存放箱（11），所述底板（1）的顶部的两侧均固定连接有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的顶端与挡板（4）的底部固定连接，所述底板（1）与挡板（4）相对的一侧之间且位于第一伸缩杆（12）的表面固定连接有受压弹簧（13）。3.根据权利要求2所述的机械原部件铸造设备用加料装置，其特征在于：两个所述第一伸缩杆（12）的底端均通过连接件转动连接有第一转杆（14），并且第一转杆（14）的一端通过连接件转动连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭会娟，张永涛，郭雨曼，赵志国，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41