一种吸附塔反冲洗系统技术方案

技术编号:19225550 阅读:26 留言:0更新日期:2018-10-23 18:03
本实用新型专利技术属于芳烃吸附装置技术领域,具体涉及一种吸附塔反冲洗系统及方法。待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N‑1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N‑1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。本实用新型专利技术无需报废吸附剂,只需停工状态下,进行一种反冲洗操作,便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来,降低床层压差,继续开工生产。

A backwash system for adsorption tower

The utility model belongs to the technical field of aromatic hydrocarbon adsorption device, in particular to an adsorption tower backwashing system and method. The inlet pipe of the N-layer desorbent is connected to the adsorption tower wall between the N-layer upper grid and the N-layer V-hole grid, the N-layer extracting liquid pipe is connected to the adsorption tower wall above the N-layer upper grid, and the N-layer feeding pipe is arranged to be flushed. The adsorption tower wall at the upper part of the N_1 upper grille on the upper layer of bed N and the inlet pipe of the N+1 desorbent on the upper part of the N+1 upper grille on the lower layer of bed N to be flushed are arranged. The utility model does not need scrap adsorbent, only needs a backwashing operation under the condition of shutdown, and can flush out the leaking adsorbent, reduce the bed pressure difference, and continue to start production.

【技术实现步骤摘要】
一种吸附塔反冲洗系统
本技术属于芳烃吸附装置
,具体涉及一种吸附塔反冲洗系统。
技术介绍
芳烃工厂吸附装置的核心设备——吸附塔。吸附塔采用Axens工艺技术,吸附塔内装有吸附剂,共有24个床层。吸附塔每个床层装有吸附剂,每个床层间有2层格栅间隔,当吸附塔有一层吸附剂发生泄漏,漏出的吸附剂落入格栅后,造成单床层压差上升,当单床层压差上涨至设计压差70KPa(Axens工艺要求上限),装置将无法运行,需停工检修,因吸附剂水含量要求小于8%,超标后将造成吸附剂报废,因停工检修吸附塔,里面有油,需退油蒸煮,吸附剂必然报废,吸附剂价格昂贵,成本上亿元。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷,本技术一方面提供一种吸附塔反冲洗系统,无需报废吸附剂,只需停工状态下,进行一种反冲洗操作,便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来,降低床层压差,继续开工生产。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案一方面为吸附塔反冲洗系统,其包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N-1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N-1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。进一步的,所述第N-1层进料管道包括第一管道及第二管道,所述第一管道上设置第一阀门,所述第二管道上设置第二阀门。进一步的,所述第N层抽出液管道包括第三管道及第四管道,所述第三管道上设置第三阀门,所述第四管道上设置第四阀门。进一步的,所述第N+1层解吸剂入口管道上设置第五阀门。进一步的,所述第N层解吸剂入口管道上设置第六阀门。本技术采用的一种吸附塔反冲洗方法,其实质为吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔,第N层抽余液出吸附塔,将第N层上格栅上的吸附剂冲出;吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。进一步的,第N层为待冲洗床层N,第N-1层为待冲洗床层N的上一层,第N+1层为待冲洗床层N的下一层。进一步的,方法的具体步骤如下:步骤1:将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,第一阀门及第二阀门打开,其余阀门关闭;步骤2:将抽出液流量设定值为250m3/h,解吸剂流量设定值为350m3/h,进料流量设定值为250m3/h;步骤3:打开第三阀门;步骤4:关闭第一阀门,打开第四阀门;打开第六阀门,确认第六阀门打开;全部切至反冲洗床层,持续30分钟;步骤5:开启第五阀门,确认第五阀门开后,关闭第六阀门,解吸剂流量提至设定值为350m3/h,进料流量值为250m3/h,持续时间大约10分钟;步骤6:10分钟后,提高反冲洗流量,缓慢提高解吸剂流量至500m3/h,总反冲洗流量750m3/h,持续30分钟。本技术的优点在于:无需报废吸附剂,只需停工状态下,进行一种反冲洗操作,便可将泄漏出的吸附剂冲洗出来,降低床层压差,继续开工生产。附图说明图1为本技术的结构图;图2为冲洗第N层上格栅的原理图;图3为冲洗第N层V孔格栅的原理图;图4为控制界面示意图;图中:1、N层上格栅,2、第N层V孔格栅,3、第N层解吸剂入口管道,4、第N层抽出液管道,5、第N-1层进料管道,6、第N+1层解吸剂入口管道,7、第N-1层上格栅,8、第N+1层上格栅,9、第一管道,10、第二管道,11、第一阀门,12、第二阀门,13、第三管道,14、第四管道,15、第三阀门,16、第四阀门,17、第五阀门,18、第六阀门。具体实施方式为了进一步了解技术的技术方案,下面结合附图说明如下。一种吸附塔反冲洗系统,其包括第N层上格栅1、第N层V孔格栅2、第N层解吸剂入口管道3、第N层抽出液管道4、第N-1层进料管道5、第N+1层解吸剂入口管道6;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅1及第N层V孔格栅2,所述第N层解吸剂入口管道3连接至第N层上格栅1与第N层V孔格栅2之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道4连接至第N层上格栅1上部的吸附塔塔壁,第N-1层进料管道5设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅7上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道6设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅8上部的吸附塔塔壁。进一步的,所述第N-1层进料管道5包括第一管道9及第二管道10,所述第一管道9上设置第一阀门11,所述第二管道10上设置第二阀门12。进一步的,所述第N层抽出液管道4包括第三管道13及第四管道14,所述第三管道13上设置第三阀门15,所述第四管道14上设置第四阀门16。进一步的,所述第N+1层解吸剂入口管道6上设置第五阀门17。进一步的,所述第N层解吸剂入口管道3上设置第六阀门18。一种吸附塔反冲洗方法,其实质为吸附塔通过第N-1层进料和第N层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层上格栅上的吸附剂冲出;吸附塔通过第N-1层进料和第N+1层解吸剂进入吸附塔,通过第N层抽出液管道抽余液出吸附塔,将第N层V孔格栅内的吸附剂冲出。进一步的,第N层为待冲洗床层N,第N-1层为待冲洗床层N的上一层,第N+1层为待冲洗床层N的下一层。进一步的,方法的具体步骤如下:步骤1:将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,第一阀门及第二阀门打开,其余阀门关闭;步骤2:将抽出液流量设定值为250m3/h,解吸剂流量设定值为350m3/h,进料流量设定值为250m3/h;步骤3:打开第三阀门;步骤4:关闭第一阀门,打开第四阀门;打开第六阀门,确认第六阀门打开;全部切至反冲洗床层,持续30分钟;步骤5:开启第五阀门,确认第五阀门开后,关闭第六阀门,解吸剂流量提至设定值为350m3/h,进料流量值为250m3/h,持续时间大约10分钟;步骤6:10分钟后,提高反冲洗流量,缓慢提高解吸剂流量至500m3/h,总反冲洗流量750m3/h,持续30分钟。具体操作方法:一、吸附装置停工,建立短循环,吸附塔停顺序停循环泵:1、停工前,吸附装置降低负荷,吸附塔切换时间每隔1个循环,切换时间加0.5秒。降至负荷80%左右。2、反应系统切除,热氢带油。3、建立吸附装置短循环流程。4、停运吸附塔注水泵P2602。5、将循环泵电机故障信号、循环泵流量低、吸附进料流量低、解吸剂流量低于联锁旁路。6、关吸附塔循环泵备泵暖泵线,开吸附塔公共吸入口阀。7、将吸附剂程序停掉。8、停吸附塔循环泵双泵停掉。9、将吸附塔封头冲洗关。10、关闭吸附塔所有旁路阀。二、吸附塔9层反冲洗:1、将吸附塔开关阀逐层切至反冲洗准备床层,即XV26408;XV26108;XV26208;XV26308打开,其余开关阀关闭状态。2、调整流量:将抽出液流量设定值为250m3/h,解吸剂流量设定350m3/h,进料250m3/h,抽余继续打自动0.9Mpa。3、第一步:如附图4,首先开XV26209。3、第二步:关闭XV26208,打开XV26409,关闭X本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附塔反冲洗系统,其特征在于:包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N‑1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N‑1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N‑1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N下一层的第N+1层上格栅上部的吸附塔塔壁。

【技术特征摘要】
1.一种吸附塔反冲洗系统,其特征在于:包括第N层上格栅、第N层V孔格栅、第N层解吸剂入口管道、第N层抽出液管道、第N-1层进料管道、第N+1层解吸剂入口管道;待冲洗床层N的下方依次设置第N层上格栅及第N层V孔格栅,所述第N层解吸剂入口管道连接至第N层上格栅与第N层V孔格栅之间的吸附塔塔壁,第N层抽出液管道连接至第N层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N-1层进料管道设置在待冲洗床层N上一层的第N-1层上格栅上部的吸附塔塔壁,第N+1层解吸剂入口管道设置在待冲洗床层N...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑豪
申请(专利权)人:大连福佳·大化石油化工有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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