面框及显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面框及显示设备，包括：面框，面框设有安装部，安装部开设有至少一个卡孔；玻璃面板，玻璃面板设置于安装部上；及玻璃压块，玻璃压块设有压块主体、设置于压块主体上的至少一个卡钩所述卡孔与卡钩卡扣配合时，压块主体与玻璃面板扣压配合。首先将玻璃面板安放在面框的安装部上，之后将玻璃压块的卡钩与安装部上的卡孔对齐，紧接着操作者稍用力按压玻璃压块使得卡钩卡扣入卡孔内，此时压块主体恰好稳固扣压在玻璃面板上，由此实现玻璃面板与面框的牢固装配。相较于传统安装方式，其能够简化面框及玻璃面板的加工及装联步骤，降低安装难度，同时避免增加面框壁厚，节省制造耗材，降低制造及使用成本。

Face frame and display equipment

The utility model discloses a face frame and a display device, which comprises a face frame, a face frame with an installation part and at least one clamping hole provided by the installation part, a glass face plate and a glass face plate arranged on the installation part, and a glass pressure block, wherein the glass pressure block is provided with a pressure block main body and at least one clamping hole and a clamping hook arranged on the pressure block main body. When the clamping buckle is matched, the main body of the pressing block is pressed and matched with the glass panel. Firstly, the glass panel is placed on the installation part of the face frame, and then the clamp hook of the glass block is aligned with the clamp hole on the installation part. Then the operator press the glass block slightly to make the clamp clamp into the clamp hole. At this time, the main body of the clamp block is firmly fastened on the glass panel, thereby realizing the firm installation of the glass panel and the face frame. Match. Compared with the traditional installation method, it can simplify the faceframe and glass panel processing and assembly steps, reduce the difficulty of installation, avoid increasing the wall thickness of the faceframe, save manufacturing consumables, reduce manufacturing and use costs.

【技术实现步骤摘要】
面框及显示设备
本技术涉及显示设备加工
，特别是涉及一种面框及显示设备。
技术介绍
目前，对于电视机、显示屏等显示设备的加工工艺中，玻璃面板与铝合金面框的装联方式通常为：在玻璃压块上开设通孔，在铝合金面框上的对应位置开设螺纹孔，采用螺丝与通孔以及螺纹孔依次装配，使得玻璃压块紧紧扣压在玻璃面板上，完成安装固定。该传统装配方式存在的缺点为：由于采用螺纹锁固方式，因此在玻璃面框加工步骤中会多出一个攻丝的加工工位，造成加工工艺繁琐、难度增加；此外，为确保足够的连接强度，玻璃面板上攻丝区域的壁厚需保持在3mm以上，由此会致使壁厚过厚而造成材料浪费，无疑会增加制造及使用成本。
技术实现思路
基于此，本技术实施例有必要提供一种面框及显示设备，能够简化面框及玻璃面板的加工及装联步骤，降低安装难度，同时避免增加面框壁厚，节省制造耗材，降低制造及使用成本。其技术方案如下：一种面框，包括：面框，所述面框设有安装部，所述安装部开设有至少一个卡孔；玻璃面板，所述安装部上设置所述玻璃面板；及玻璃压块，所述玻璃压块设有压块主体、设置于所述压块主体上的至少一个卡钩；当所述卡孔与所述卡钩卡扣配合时，所述压块主体与所述玻璃面板扣压配合。采用上述面框进行面框与玻璃面板的装联时，首先将玻璃面板安放在面框的安装部上，之后将玻璃压块的卡钩与安装部上的卡孔对齐，紧接着操作者稍用力按压玻璃压块使得卡钩卡扣入卡孔内，此时压块主体恰好稳固扣压在玻璃面板上，由此实现玻璃面板与面框的牢固装配。相较于传统安装方式，其能够简化面框及玻璃面板的加工及装联步骤，降低安装难度，同时避免增加面框壁厚，节省制造耗材，降低制造及使用成本。下面对本申请的技术方案作进一步地说明：在其中一个实施例中，所述安装部上开设有间隔设置的两个所述卡孔，所述压块主体上设置有间隔设置的两个所述卡钩，所述卡钩与所述卡孔一一对应卡扣配合。如此能够通过增加卡扣工位的数量，进一步提高玻璃压块与面框的装配强度，进而提高压块主体对玻璃面板的扣压稳固性。在其中一个实施例中，所述卡钩设有钩头，所述钩头设有导入部。如此便卡钩卡入或脱出卡孔，提高安装便利性与有效性。在其中一个实施例中，所述钩头背离所述导入部的一侧还设有导滑部。如此可减少卡钩与安装部的滑动阻力，便于卡钩划入卡孔孔口，提高装联有效性。在其中一个实施例中，所述压块主体上还开设有让位通孔，所述让位通孔位于所述卡钩与所述压块主体连接处的一侧。如此使得卡钩能够交容易产生一定形变而卡入卡孔内，同时也便于拆卸时将玻璃压块拆解下来，提高装拆操作便利性。在其中一个实施例中，所述压块主体还设有定位翼板，所述面框还开设有定位孔，所述定位翼板与所述定位孔可插接配合。如此能够对玻璃压块的安装实现预固定与定位，提高卡钩与卡孔的对位精度与装配可靠性。在其中一个实施例中，所述定位翼板设有弧面部。如此使得定位翼板更加容易地插入到定位孔内。在其中一个实施例中，所述压块主体的材料为尼龙或POM；或所述压块主体面向所述玻璃面板的一侧还设置有弹性抵压体，所述弹性抵压体与所述玻璃面板可抵压配合。如此使得压块主体与玻璃面板为非硬质接触，避免造成玻璃面板被压碎，此外，弹性抵压体还能弥补玻璃压块和面框的加工及装配误差，确保能够对玻璃面板压紧固定。在其中一个实施例中，所述安装部还设有定位台阶，所述玻璃面板压设于所述定位台阶上。如此便于实现对玻璃面板进行定位，有利于提高安装精度。本技术还提供一种显示设备，其包括如上所述的面框。该显示设备采用上述面框进行面框与玻璃面板的装联时，首先将玻璃面板安放在面框的安装部上，之后将玻璃压块的卡钩与安装部上的卡孔对齐，紧接着操作者稍用力按压玻璃压块使得卡钩卡扣入卡孔内，此时压块主体恰好稳固扣压在玻璃面板上，由此实现玻璃面板与面框的牢固装配。相较于传统安装方式，其能够简化面框及玻璃面板的加工及装联步骤，降低安装难度，同时避免增加面框壁厚，节省制造耗材，降低制造及使用成本。附图说明图1为本技术实施例所述的面框的结构示意图；图2为图1所示结构的第一装配步骤示意图；图3为图1所示结构的第二装配步骤示意图；图4为本技术实施例所述的玻璃压块的结构示意图。附图标记说明：100、面框，110、安装部，111、卡孔，112、定位台阶，120、定位孔，200、玻璃面板，300、玻璃压块，310、压块主体，311、让位通孔，312、定位翼板，312a、弧面部，320、卡钩，321、导入部，322、导滑部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，为本技术展示的一种实施例的面框，包括：面框100，玻璃面板200及玻璃压块300。其中，面框100可选采用铝合金等材料制作，因而具有足够的力学性能和结构强度，且面框100的形状可选是矩形、菱形、椭圆形等，本实施例优选是矩形框体。面框100的内部矩形边缘向中心方向延伸有环形安装构件，即面框100设有安装部110，所述安装部110开设有至少一个卡孔111；卡孔111的数量及布置间距按照特定型号的玻璃面板200的安装要求进行布置，以能够实现玻璃面板200与面框100的牢固安装为准。此外，所述安装部110上设置所述玻璃面板200；所述玻璃压块300设有压块主体310、设置于所述压块主体310上的至少一个卡钩320；当所述卡孔111与所述卡钩320卡扣配合时，所述压块主体310与所述玻璃面板200扣压配合。具体到本优选的实施方式中，压块主体310为矩形板体，优选采用高强度塑胶制作，例如尼龙或POM等，其优良的塑性性能能够确保长期频繁装拆时玻璃压块300不会断裂、损坏，同时也不会对玻璃面板200造成压迫碎裂。采用上述面框进行面框100与玻璃面板200的装联时，首先将玻璃面板200安放在面框100的安装部110上，之后将玻璃压块300的卡钩320与安装部110上的卡孔111对齐，紧接着操作者稍用力按压玻璃压块300使得卡钩320卡扣入卡孔111内，此时压块主体310恰好稳固扣压在玻璃面板200上，由此实现玻璃面板200与面框100的牢固装配。相较于传统安装方式，其能够简化面框及玻璃面板200的加工及装联步骤，降低安装难度，同时避免增加面框100厚度，节省制造耗材，降低制造及使用成本。在一个实施例中，所述安装部110上开设有间隔设置的两个所述卡孔111，所述压块主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面框，其特征在于，包括：面框，所述面框设有安装部，所述安装部开设有至少一个卡孔；玻璃面板，所述安装部上设置所述玻璃面板；及玻璃压块，所述玻璃压块设有压块主体、设置于所述压块主体上的至少一个卡钩；当所述卡孔与所述卡钩卡扣配合时，所述压块主体与所述玻璃面板扣压配合。

【技术特征摘要】
1.一种面框，其特征在于，包括：面框，所述面框设有安装部，所述安装部开设有至少一个卡孔；玻璃面板，所述安装部上设置所述玻璃面板；及玻璃压块，所述玻璃压块设有压块主体、设置于所述压块主体上的至少一个卡钩；当所述卡孔与所述卡钩卡扣配合时，所述压块主体与所述玻璃面板扣压配合。2.根据权利要求1所述的面框，其特征在于，所述安装部上开设有间隔设置的两个所述卡孔，所述压块主体上设置有间隔设置的两个所述卡钩，所述卡钩与所述卡孔一一对应卡扣配合。3.根据权利要求1或2所述的面框，其特征在于，所述卡钩设有钩头，所述钩头设有导入部。4.根据权利要求3所述的面框，其特征在于，所述钩头背离所述导入部的一侧还设有导滑部。5.根据权利要求1或2所述的面框，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗韬，袁嘉斌，简洲凯，曹建辉，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44