一种大跨距铝合金桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨距铝合金桥架，包括铝合金底架，所述铝合金底架的截面为U型结构，且铝合金底架的两个竖直板上端设有卡接柱，卡接柱的截面为圆形结构，并且铝合金底架的上端设有上端铝合金盖板，上端铝合金盖板的下表面两侧通过膜内注塑的方式连接有卡接板，通过固定耳板可以将电缆固定块固定到铝合金底架内，通过电缆固定块可以对电缆进行固定，通过横向加固柱可以对桥架进行横向加工，通过加固肋板和纵向加固柱可以对桥架进行纵向加固，使得加固更加方便，为人们提供了方便，该大跨距铝合金桥架结构简单，安装方便，不但使得桥架承重能力更强，以此使得桥架使用寿命更长，而且可以对电缆进行固定，使用更加方便。

A long span aluminum alloy bridge

The utility model discloses a long-span aluminum alloy bridge frame, which comprises an aluminum alloy chassis with a U-shaped cross-section. The two vertical plates of the aluminum alloy chassis are provided with clamping columns at the ends, and the cross-section of the clamping columns is a circular structure. The upper end of the aluminum alloy chassis is provided with an aluminum alloy cover plate, and the upper end of the aluminum alloy chassis is provided with an aluminum alloy cover plate. The lower surface of the cover plate is connected with a clamping plate by injection molding in the membrane. The cable fixing block can be fixed into the aluminum alloy chassis by fixing the ear plate. The cable can be fixed by the cable fixing block. The bridge frame can be transversely processed by the transverse reinforcement column. The ribbed plate and the longitudinal reinforcement column can be used to reinforce the cable. Longitudinal reinforcement of the bridge frame makes the reinforcement more convenient and provides convenience for people. The long-span aluminum alloy bridge frame is simple in structure and easy to install. It not only makes the load-bearing capacity of the bridge frame stronger, but also makes the service life of the bridge longer, and can fix the cable more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种大跨距铝合金桥架
本技术涉及桥架
，具体为一种大跨距铝合金桥架。
技术介绍
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置灵活和维修方便等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架，电缆桥架在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业应用广泛，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设。大跨距架桥是适用于高空长度为6至7米的电缆桥架，由于长度的原因，造成电缆桥架弯曲，由于长度较大，稳定性也较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大跨距铝合金桥架，结构简单，安装方便，不但使得桥架承重能力更强，以此使得桥架使用寿命更长，而且可以对电缆进行固定，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大跨距铝合金桥架，包括铝合金底架，所述铝合金底架的截面为U型结构，且铝合金底架的两个竖直板上端设有卡接柱，卡接柱的截面为圆形结构，并且铝合金底架的上端设有上端铝合金盖板，上端铝合金盖板的下表面两侧通过膜内注塑的方式连接有卡接板，卡接板与卡接柱相互对应，所述铝合金底架的下表面设有两侧通过焊接的方式连接有下端支耳板，下端支耳板上均匀设有连接通孔，并且两个下端支耳板上的连接通孔一一对应，并且对应的两个连接通孔之间设有横向加固柱，所述铝合金底架的内部底面设有电缆固定块，电缆固定块的上表面设有卡接凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金底架的下表面均匀设有两组固定连接环，固定连接环的下端设有通孔，每组固定连接环的通孔之间设有纵向加固柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定连接环通过焊接的方式与铝合金底架连接，每组固定连接环的个数不少于五个。作为本技术的一种优选技术方案，所述电缆固定块的下表面设有两个滑动连接槽，所述铝合金底架的内部底面设有两个滑动支柱，两个滑动支柱与两个滑动连接槽相互对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述电缆固定块的个数不少与两个，电缆固定块的两端通过焊接的方式连接有固定耳板，每个固定耳板上设有两个螺栓孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接凹槽的个数不少于三个，三个卡接凹槽均匀分布在电缆固定块的上表面，并且卡接凹槽为弧面状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金底架的两端侧面通过焊接的方式连接有固定连接块，固定连接块上设有两个螺栓孔，螺栓孔的内侧设有内螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金底架的两侧下端通过膜内注塑的方式连接有加固肋板，加固肋板的上端为三角型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金底架和上端铝合金盖板的外侧设有防护漆，防护漆通过喷涂的方式与铝合金底架和上端铝合金盖板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金底架和上端铝合金盖板的内侧设有橡胶防护垫，橡胶防护垫通过胶水粘贴的方式与铝合金底架和上端铝合金盖板连接，卡接凹槽的内侧也设有橡胶防护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大跨距铝合金桥架上设置了固定连接块，通过固定连接块可以将桥架进行固定，使得固定更加方便，通过电缆固定块在滑动支柱上移动，以此对电缆固定块的位置进行调节，然后通过固定耳板可以将电缆固定块固定到铝合金底架内，通过电缆固定块可以对电缆进行固定，通过横向加固柱可以对桥架进行横向加工，通过加固肋板和纵向加固柱可以对桥架进行纵向加固，使得加固更加方便，为人们提供了方便，该大跨距铝合金桥架结构简单，安装方便，不但使得桥架承重能力更强，以此使得桥架使用寿命更长，而且可以对电缆进行固定，使用更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术端部结构示意图；图3为本技术铝合金底架内部结构示意图。图中：1连接通孔、2加固肋板、3下端支耳板、4固定连接块、5卡接柱、6上端铝合金盖板、7卡接板、8滑动支柱、9铝合金底架、10横向加固柱、11纵向加固柱、12固定连接环、13滑动连接槽、14电缆固定块、15固定耳板、16卡接凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大跨距铝合金桥架，包括铝合金底架9，铝合金底架9的截面为U型结构，且铝合金底架9的两个竖直板上端设有卡接柱5，卡接柱5的截面为圆形结构，并且铝合金底架9的上端设有上端铝合金盖板6，上端铝合金盖板6的下表面两侧通过膜内注塑的方式连接有卡接板7，卡接板7与卡接柱5相互对应，铝合金底架9的下表面设有两侧通过焊接的方式连接有下端支耳板3，下端支耳板3上均匀设有连接通孔1，并且两个下端支耳板3上的连接通孔1一一对应，然后通过上端铝合金盖板将铝合金底架9的上端封闭，使卡接板7的下端与卡接柱5卡接，以此完成安装，并且对应的两个连接通孔1之间设有横向加固柱10，铝合金底架9的内部底面设有电缆固定块14，电缆固定块14的上表面设有卡接凹槽16，铝合金底架9的下表面均匀设有两组固定连接环12，固定连接环12的下端设有通孔，每组固定连接环12的通孔之间设有纵向加固柱11，固定连接环12通过焊接的方式与铝合金底架9连接，每组固定连接环12的个数不少于五个，通过纵向加固柱11可以对桥架纵向进行加固，电缆固定块14的下表面设有两个滑动连接槽13，铝合金底架9的内部底面设有两个滑动支柱8，两个滑动支柱8与两个滑动连接槽13相互对应，通过滑动支柱8和滑动连接槽13的连接使得电缆固定块14移动更加方便，电缆固定块14的个数不少与两个，电缆固定块14的两端通过焊接的方式连接有固定耳板15，每个固定耳板15上设有两个螺栓孔，通过固定耳板15可以将电缆固定块14固定到铝合金底架9内，卡接凹槽16的个数不少于三个，三个卡接凹槽16均匀分布在电缆固定块14的上表面，并且卡接凹槽16为弧面状结构，通过卡接凹槽16可以将电缆卡接固定，铝合金底架9的两端侧面通过焊接的方式连接有固定连接块4，固定连接块4上设有两个螺栓孔，螺栓孔的内侧设有内螺纹，通过固定连接块4可以将桥架进行固定，使得固定更加方便，铝合金底架9的两侧下端通过膜内注塑的方式连接有加固肋板2，加固肋板2的上端为三角型结构，通过加固肋板2可以对桥架进一步加固，铝合金底架9和上端铝合金盖板6的外侧设有防护漆，防护漆通过喷涂的方式与铝合金底架9和上端铝合金盖板6连接，通过防护漆可以对铝合金底架9和上端铝合金盖板6的外侧进行防护，使得防护更加方便，铝合金底架9和上端铝合金盖板6的内侧设有橡胶防护垫，橡胶防护垫通过胶水粘贴的方式与铝合金底架9和上端铝合金盖板6连接，卡接凹槽16的内侧也设有橡胶防护垫，通过橡胶防护垫可以防止铝合金底架9导电，该大跨距铝合金桥架结构简单，安装方便，不但使得桥架承重能力更强，以此使得桥架使用寿命更长，而且可以对电缆进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨距铝合金桥架，包括铝合金底架(9)，其特征在于：所述铝合金底架(9)的截面为U型结构，且铝合金底架(9)的两个竖直板上端设有卡接柱(5)，卡接柱(5)的截面为圆形结构，并且铝合金底架(9)的上端设有上端铝合金盖板(6)，上端铝合金盖板(6)的下表面两侧通过膜内注塑的方式连接有卡接板(7)，卡接板(7)与卡接柱(5)相互对应，所述铝合金底架(9)的下表面设有两侧通过焊接的方式连接有下端支耳板(3)，下端支耳板(3)上均匀设有连接通孔(1)，并且两个下端支耳板(3)上的连接通孔(1)一一对应，并且对应的两个连接通孔(1)之间设有横向加固柱(10)，所述铝合金底架(9)的内部底面设有电缆固定块(14)，电缆固定块(14)的上表面设有卡接凹槽(16)。

【技术特征摘要】
1.一种大跨距铝合金桥架，包括铝合金底架(9)，其特征在于：所述铝合金底架(9)的截面为U型结构，且铝合金底架(9)的两个竖直板上端设有卡接柱(5)，卡接柱(5)的截面为圆形结构，并且铝合金底架(9)的上端设有上端铝合金盖板(6)，上端铝合金盖板(6)的下表面两侧通过膜内注塑的方式连接有卡接板(7)，卡接板(7)与卡接柱(5)相互对应，所述铝合金底架(9)的下表面设有两侧通过焊接的方式连接有下端支耳板(3)，下端支耳板(3)上均匀设有连接通孔(1)，并且两个下端支耳板(3)上的连接通孔(1)一一对应，并且对应的两个连接通孔(1)之间设有横向加固柱(10)，所述铝合金底架(9)的内部底面设有电缆固定块(14)，电缆固定块(14)的上表面设有卡接凹槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种大跨距铝合金桥架，其特征在于：所述铝合金底架(9)的下表面均匀设有两组固定连接环(12)，固定连接环(12)的下端设有通孔，每组固定连接环(12)的通孔之间设有纵向加固柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种大跨距铝合金桥架，其特征在于：所述固定连接环(12)通过焊接的方式与铝合金底架(9)连接，每组固定连接环(12)的个数不少于五个。4.根据权利要求1所述的一种大跨距铝合金桥架，其特征在于：所述电缆固定块(14)的下表面设有两个滑动连接槽(13)，所述铝合金底架(9)的内部底面设有两个滑动支柱(8)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力嘉，郭如海，
申请(专利权)人：镇江昌达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32