一种阻燃板生产用真空浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空浸泡设备技术领域，且公开了一种阻燃板生产用真空浸泡装置，包括真空舱，真空舱的底端固定安装有三通管，且三通管的底部螺纹套装有第一阀门，第一阀门的底端螺纹套装有出液管，真空舱底部的一侧固定安装有支撑腿，且真空舱的正侧固定安装有液压杆，真空舱顶部的外侧固定套装有环形管，且真空舱顶部的一侧固定安装有排气管，排气管的一端螺纹套装有第二阀门。该阻燃板生产用真空浸泡装置，通过真空舱底端的三通管一端固定套装的第一引流管，循环泵将真空舱底部的浸泡液抽出，然后通过第二引流管送入环形管，环形管通过四个喷头将浸泡液喷入真空舱，使浸泡液可进行循环，防止固定装置顶部固定的阻燃板无法完全浸泡。

A vacuum soaking device for flame retardant plate production

The utility model relates to the technical field of vacuum immersion equipment, and discloses a vacuum immersion device for flame retardant plate production, which comprises a vacuum chamber, a three-way pipe is fixed at the bottom of the vacuum chamber, and the bottom thread of the three-way pipe is fitted with a first valve, the bottom thread of the first valve is fitted with a liquid outlet pipe, and one side of the bottom of the vacuum chamber is fitted with a first valve. A supporting leg is fixed and installed, and a hydraulic rod is fixed on the front side of the vacuum chamber, and an annular pipe is fixed on the outer side of the top of the vacuum chamber, and an exhaust pipe is fixed on one side of the top of the vacuum chamber, and a second valve is installed on one end of the exhaust pipe. The vacuum immersion device for the production of the flame retardant plate is a first drain pipe fixed at one end of the three-way pipe at the bottom of the vacuum chamber. The immersion liquid at the bottom of the vacuum chamber is extracted by a circulating pump, and then is sent into the annular tube through a second drain pipe. The annular tube sprays the immersion liquid into the vacuum chamber through four nozzles, so that the immersion liquid can be circulated and prevented. The flame retardant plate fixed at the top of the fixing device can not be completely soaked.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃板生产用真空浸泡装置
本技术涉及真空浸泡设备
，具体为一种阻燃板生产用真空浸泡装置。
技术介绍
真空浸泡装置主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周和调频器等电子件线圈的绝缘浸泡工艺，具有提高浸泡液的渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮的防霉等性能。真空浸泡装置可让阻燃板更均匀的渗透浸泡液，使浸泡液能够最大限度的渗进阻燃板，现有的真空浸泡装置一次性可浸泡的阻燃板数量较少，严重影响了真空浸泡装置的工作效率，且现有真空浸泡装置缺少浸泡液循环系统，浸泡液易产生沉淀。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阻燃板生产用真空浸泡装置，具备一次性可浸泡的阻燃板数量多和浸泡液可进行循环等优点，解决了现有的真空浸泡装置一次性可浸泡的阻燃板数量较少和缺少浸泡液循环系统的问题。（二）技术方案为实现上述一次性可浸泡的阻燃板数量多和浸泡液可进行循环的目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃板生产用真空浸泡装置，包括真空舱，所述真空舱的底端固定安装有三通管，且三通管的底部螺纹套装有第一阀门，所述第一阀门的底端螺纹套装有出液管，所述真空舱底部的一侧固定安装有支撑腿，且真空舱的正侧固定安装有液压杆，所述真空舱顶部的外侧固定套装有环形管，且真空舱顶部的一侧固定安装有排气管，所述排气管的一端螺纹套装有第二阀门，所述三通管的一侧固定套装有第一引流管，且第一引流管的顶端固定安装有循环泵，所述循环泵的顶端固定安装有第二引流管，且第二引流管的一端与环形管的一侧固定连接，所述真空舱的顶端设有密封盖，且密封盖的正侧固定安装有固定板，所述密封盖顶端的中部固定安装有真空表，且密封盖顶端的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端螺纹套装有第三阀门，所述真空舱顶部的一侧固定套装有喷头，且喷头的一端与环形管的内侧固定连接，所述密封盖内壁的顶端固定安装有固定装置。优选的，所述固定装置包括固定架，且固定架固定安装在密封盖内壁的顶端，所述固定架的一侧固定安装有第一卡块，且固定架的另一侧固定安装有第二卡块。优选的，所述真空舱的底部为倒四棱锥状，且真空舱的厚度为厘米，所述真空舱为不锈钢舱体。优选的，所述支撑腿共有四个，且四个支撑腿的长度相等，四个所述支撑腿等距分布在真空舱的底部。优选的，所述喷头共有四个，且四个喷头等距固定套装在真空舱的顶部，所述四个喷头的一侧均与环形管的内侧固定安装。优选的，所述第一卡块和第二卡块均有五组，且每组第一卡块和每组第二卡块分别有两个。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种阻燃板生产用真空浸泡装置，具备以下有益效果：1、该阻燃板生产用真空浸泡装置，通过密封盖内壁的顶端固定安装有固定装置，且第一卡块和第二卡块均有五组，可一次性固定五块阻燃板，使真空浸泡装置一次性可浸泡的阻燃板数量更多，有效提高了真空浸泡装置的工作效率。2、该阻燃板生产用真空浸泡装置，通过真空舱底端的三通管一端固定套装的第一引流管，循环泵将真空舱底部的浸泡液抽出，然后通过第二引流管送入环形管，环形管通过四个喷头将浸泡液喷入真空舱，使浸泡液可进行循环，防止固定装置顶部固定的阻燃板无法完全浸泡。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术主视剖面图；图3为本技术右视剖面图；图4为本技术俯视剖面图。图中：1真空舱、2三通管、3第一阀门、4出液管、5支撑腿、6液压杆、7环形管、8排气管、9第二阀门、10第一引流管、11循环泵、12第二引流管、13密封盖、14固定板、15真空表、16进气管、17第三阀门、18喷头、19固定装置、191固定架、192第一卡块、193第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种阻燃板生产用真空浸泡装置，包括真空舱1，真空舱1的底部为倒四棱锥状，且真空舱1的厚度为5厘米，真空舱1为不锈钢舱体，增强了真空舱1的耐压性，防止内外压强差过高时真空舱1变形，真空舱1的底端固定安装有三通管2，且三通管2的底部螺纹套装有第一阀门3，第一阀门3的底端螺纹套装有出液管4，真空舱1底部的一侧固定安装有支撑腿5，支撑腿5共有四个，且四个支撑腿5的长度相等，四个支撑腿5等距分布在真空舱1的底部，四个支撑腿5与地面的夹角均为60°，防止真空浸泡装置发生侧翻，有效提高了真空舱1的稳定性，且真空舱1的正侧固定安装有液压杆6，真空舱1顶部的外侧固定套装有环形管7，且真空舱1顶部的一侧固定安装有排气管8，排气管8的一端螺纹套装有第二阀门9，三通管2的一侧固定套装有第一引流管10，且第一引流管10的顶端固定安装有循环泵11，循环泵11的顶端固定安装有第二引流管12，且第二引流管12的一端与环形管7的一侧固定连接，真空舱1的顶端设有密封盖13，且密封盖13的正侧固定安装有固定板14，密封盖13顶端的中部固定安装有真空表15，且密封盖13顶端的一侧固定安装有进气管16，进气管16的一端螺纹套装有第三阀门17，真空舱1顶部的一侧固定套装有喷头18，喷头18共有四个，且四个喷头18等距固定套装在真空舱1的顶部，四个喷头18的一侧均与环形管7的内侧固定安装，四个喷头18可均匀的将浸泡液喷入真空舱1，防止真空浸泡装置在工作时发生遗漏，可对真空舱1内部的浸泡液进行内循环，提升了真空浸泡装置的工作质量，且喷头18的一端与环形管7的内侧固定连接，密封盖13内壁的顶端固定安装有固定装置19，固定装置19包括固定架191，且固定架191固定安装在密封盖13内壁的顶端，固定架191的一侧固定安装有第一卡块192，第一卡块192和第二卡块193均有五组，且每组第一卡块192和每组第二卡块193分别有两个，可增加真空浸泡装置一次性可浸泡阻燃板的数量，提高了真空浸泡装置的工作效率，且固定架191的另一侧固定安装有第二卡块193，第一卡块192和第二卡块193的开口相对，且第一卡块192和第二卡块193处于同一水平面，便于阻燃板的插入和抽出，防止阻燃板在浸泡过程中发生侧滑。工作时，首先启动液压杆6使密封盖13带动固定装置19上升，然后浸泡液加入真空舱1，然后在固定装置19上固定一定数量的阻燃板，然后使液压杆6下降带动密封盖13与真空舱1密封，然后在第二阀门9的一端接入空气压缩机将真空舱1内部空气抽出，然后关闭第二阀门9，启动循环泵11，即可。综上所述，该阻燃板生产用真空浸泡装置，通过密封盖13内壁的顶端固定安装有固定装置19，且第一卡块192和第二卡块193均有五组，可一次性固定五块阻燃板，使真空浸泡装置一次性可浸泡的阻燃板数量更多，有效提高了真空浸泡装置的工作效率；通过真空舱1底端的三通管2一端固定套装的第一引流管10，循环泵11将真空舱1底部的浸泡液抽出，然后通过第二引流管12送入环形管7，环形管7通过四个喷头18将浸泡液喷入真空舱1，使浸泡液可进行循环，防止固定装置19顶部固定的阻燃板无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃板生产用真空浸泡装置，包括真空舱（1），其特征在于：所述真空舱（1）的底端固定安装有三通管（2），且三通管（2）的底部螺纹套装有第一阀门（3），所述第一阀门（3）的底端螺纹套装有出液管（4），所述真空舱（1）底部的一侧固定安装有支撑腿（5），且真空舱（1）的正侧固定安装有液压杆（6），所述真空舱（1）顶部的外侧固定套装有环形管（7），且真空舱（1）顶部的一侧固定安装有排气管（8），所述排气管（8）的一端螺纹套装有第二阀门（9），所述三通管（2）的一侧固定套装有第一引流管（10），且第一引流管（10）的顶端固定安装有循环泵（11），所述循环泵（11）的顶端固定安装有第二引流管（12），且第二引流管（12）的一端与环形管（7）的一侧固定连接，所述真空舱（1）的顶端设有密封盖（13），且密封盖（13）的正侧固定安装有固定板（14），所述密封盖（13）顶端的中部固定安装有真空表（15），且密封盖（13）顶端的一侧固定安装有进气管（16），所述进气管（16）的一端螺纹套装有第三阀门（17），所述真空舱（1）顶部的一侧固定套装有喷头（18），且喷头（18）的一端与环形管（7）的内侧固定连接，所述密封盖（13）内壁的顶端固定安装有固定装置（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃板生产用真空浸泡装置，包括真空舱（1），其特征在于：所述真空舱（1）的底端固定安装有三通管（2），且三通管（2）的底部螺纹套装有第一阀门（3），所述第一阀门（3）的底端螺纹套装有出液管（4），所述真空舱（1）底部的一侧固定安装有支撑腿（5），且真空舱（1）的正侧固定安装有液压杆（6），所述真空舱（1）顶部的外侧固定套装有环形管（7），且真空舱（1）顶部的一侧固定安装有排气管（8），所述排气管（8）的一端螺纹套装有第二阀门（9），所述三通管（2）的一侧固定套装有第一引流管（10），且第一引流管（10）的顶端固定安装有循环泵（11），所述循环泵（11）的顶端固定安装有第二引流管（12），且第二引流管（12）的一端与环形管（7）的一侧固定连接，所述真空舱（1）的顶端设有密封盖（13），且密封盖（13）的正侧固定安装有固定板（14），所述密封盖（13）顶端的中部固定安装有真空表（15），且密封盖（13）顶端的一侧固定安装有进气管（16），所述进气管（16）的一端螺纹套装有第三阀门（17），所述真空舱（1）顶部的一侧固定套装有喷头（18），且喷头（18）的一端与环形管（7）的内侧固定连接，所述密封盖（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国君，
申请(专利权)人：江西省百源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36