本实用新型专利技术公开了一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，被测试件穿过密闭透明的测试箱，其两端设置在拉压疲劳试验机上；被测试件表面设置有声发射探头；测试箱对应位置设置有用于记录被测试件表面形态的表面形态记录装置，表面形态记录装置连接控制装置；还设置有腐蚀液恒温循环装置，蓄水槽通过设置在其液面之下的第一水泵连接进水管一端，进水管另一端连通测试箱上部；测试箱下部通过出水管连通蓄水槽；控制装置还连接设置在蓄水槽内液面之下的pH测试仪；本实用新型专利技术可模拟现场腐蚀环境与交变应力双重作用的实际工况的焊接接头腐蚀疲劳性能。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置
本技术属于材料腐蚀疲劳测试装置领域，具体涉及一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置。
技术介绍
钢结构由于其自重轻、施工周期短、易于拆换和材料可回收等优点，被广泛用于桥梁建设，常用的连接方式为焊接；桥梁焊接接头受力复杂，服役环境具有不同程度的腐蚀性，随着各跨海大桥的修建，桥梁的服役环境更加恶劣，焊接接头的腐蚀疲劳问题亟待解决；目前国内对腐蚀疲劳的研究多停留在材料本身，对焊接接头腐蚀疲劳的研究较少，试验方法和试验装置有限；尤其是对焊接接头裂纹萌生和裂纹扩展速率的研究缺少试验装置。
技术实现思路
本技术提供一种可以模拟现场腐蚀环境与交变应力双重作用的实际工况的焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置。本技术采用的技术方案是：一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，被测试件穿过密闭透明的测试箱，其两端设置在拉压疲劳试验机上；被测试件表面设置有声发射探头；声发射探头同时连接声发射装置和声发射采集装置，声发射采集装置连接控制装置；测试箱对应位置设置有用于记录被测试件表面形态的表面形态记录装置，表面形态记录装置连接控制装置；还设置有腐蚀液恒温循环装置，腐蚀液恒温循环装置包括密闭的蓄水槽、用于控制蓄水槽内溶液温度的温度控制装置和用于控制蓄水槽内溶液水位的水位控制装置；蓄水槽通过设置在其液面之下的第一水泵连接进水管一端，进水管另一端连通测试箱上部；测试箱下部通过出水管连通蓄水槽；控制装置还连接设置在蓄水槽内液面之下的pH测试仪。进一步的，所述测试箱下方紧贴其下表面设置有橡胶层；橡胶层下部紧贴其下表面设置有圆形结构底盘；底盘外延向上延伸形成筒状结构。进一步的，所述底盘底部设有漏液出口，漏液出口通过漏液回收管连接回收槽。进一步的，所述温度控制装置包括设置在蓄水槽内壁的加热带；加热带连接温控仪；温控仪还连接用于测试蓄水槽内液体温度的温度传感器。进一步的，所述水位控制装置包括与蓄水槽上部连通的补给槽和用于检测蓄水槽内液面水位的水位传感器；补给槽内液面之下设置有第二水泵，第二水泵通过水管连接设置蓄水槽上部的蓄水槽进水口；第二水泵和水位传感器均连接水位控制器。进一步的，所述表面形态记录装置包括相对设置的第一摄像头和第二摄像头。进一步的，所述蓄水槽连接通气装置。进一步的，所述进水管和出水管外包裹有保温玻璃棉。进一步的，所述进水管上设有第一水流控制器；出水管上设有第二水流控制器。进一步的，所述第一摄像头和第二摄像头均通过支架固定。本技术的有益效果是：（1）本技术能够模拟现场腐蚀环境与交变应力双重作用的实际工况，用于测试、评价和优选焊缝腐蚀疲劳性能；（2）本技术在测试箱底部设置底盘，并且底盘上设置有漏液出口，可保证腐蚀液不会危害到加载设备；（3）本技术设置有腐蚀液恒温循环装置，可避免传统加热方式不均匀造成的实验结果不准确；（4）本技术设置通气装置保证了腐蚀液中的气体含量始终处于保护状态，更加真实地与实际构件的腐蚀疲劳进行对应；（5）本技术设置pH测试仪对腐蚀液的pH值实时记录，便于后续分析腐蚀疲劳进程；（6）本技术设置水位控制装置，保证腐蚀液的浓度不会因为水分蒸发而改变腐蚀液浓度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中表面形态记录装置安装示意图。图3为本技术中测试箱各插孔位置分布示意图。图4为本技术中橡胶层各插孔位置分布示意图。图5为本技术中底盘各插孔位置分布示意图。图6为本技术中蓄水槽各插孔位置分布示意图。图中：1-拉压疲劳试验机，2-被测试件，3-控制装置，4-测试箱，5-进水口，6-出水口，7-第一水流控制器，8-第二水流控制器，9-蓄水槽，10-底盘第二螺栓插孔，11-气体流量控制器，12-橡胶层，13-底盘，14-加热带，15-温度传感器，16-温控仪，17-第一摄像头，18-第二摄像头，19-第一螺栓，20-第二螺栓，21-测试箱第一螺栓插孔，22-测试箱第二螺栓插孔，23-测试箱时间插孔，24-腐蚀液，25-橡胶层试件插孔，26-底盘试件插孔，27-进水管，28-出水管，29-橡胶层第一螺栓插孔，30-橡胶层第二螺栓插孔，31-底盘第一螺栓插孔，32-进水管插孔，33-出水管插孔，34-温度传感器插孔，35-声发射装置，36-声发射收集装置，37-声发射探头，38-第一水泵，39-第二水泵，40-补给槽，41-蓄水槽进水口，42-水位传感器，43-水位控制器，44-漏液出口，45-漏液回收管，46-回收槽，47-pH测试仪，48-水位传感器插孔，49-通气装置插孔，50-通气装置。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-6所示，一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，被测试件2穿过密闭透明的测试箱4，其两端设置在拉压疲劳试验机1上；被测试件2表面设置有声发射探头37；声发射探头37同时连接声发射装置35和声发射采集装置36，声发射采集装置36连接控制装置3；测试箱4对应位置设置有用于记录被测试件2表面形态的表面形态记录装置，表面形态记录装置连接控制装置3；还设置有腐蚀液恒温循环装置，腐蚀液恒温循环装置包括密闭的蓄水槽9、用于控制蓄水槽9内溶液温度的温度控制装置和用于控制蓄水槽9内溶液水位的水位控制装置；蓄水槽9通过设置在其液面之下的第一水泵38连接进水管27一端，进水管27另一端连通测试箱4上部；测试箱4下部通过出水管28连通蓄水槽9；控制装置3还连接设置在蓄水槽9内液面之下的pH测试仪47。进一步的，所述测试箱4下方紧贴其下表面设置有橡胶层12；橡胶层12下部紧贴其下表面设置有圆形结构底盘13；底盘13外延向上延伸形成筒状结构。进一步的，所述底盘13底部设有漏液出口44，漏液出口44通过漏液回收管45连接回收槽46。进一步的，所述温度控制装置包括设置在蓄水槽9内壁的加热带14；加热带14连接温控仪16；温控仪16还连接用于测试蓄水槽9内液体温度的温度传感器15。进一步的，所述水位控制装置包括与蓄水槽9上部连通的补给槽40和用于检测蓄水槽9内液面水位的水位传感器42；补给槽40内液面之下设置有第二水泵39，第二水泵39通过水管连接设置蓄水槽9上部的蓄水槽进水口41；第二水泵39和水位传感器42均连接水位控制器43；可保证蓄水槽9水位不发生变化，以确保腐蚀液的浓度不会因水分蒸发而发生变化。进一步的，所述表面形态记录装置包括相对设置的第一摄像头17和第二摄像头18。进一步的，所述蓄水槽9连接通气装置50，通气装置50调节蓄水槽9内空气的进出。进一步的，所述进水管27和出水管28外包裹有保温玻璃棉，保证管道中腐蚀液的温度。进一步的，所述进水管27上设有第一水流控制器7；出水管28上设有第二水流控制器8；能够根据需要调节腐蚀液的流动速度。进一步的，所述第一摄像头17和第二摄像头18均通过支架固定，能够全面的拍摄到被测试件2在试验过程中的变化。使用时，将被测试件2用AB胶固定在底盘13上，再一次穿过橡胶层试件插孔25和测试箱试件插孔23，利用硅橡胶固定在测试箱4内；被测试件2的中心与测试箱4的中心重合，其两端以同等长度夹在拉压疲劳试验机1上；被测试件2为板状试件，整个试验过程中始终与测试箱4内的腐蚀液24相接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，其特征在于，被测试件(2)穿过密闭透明的测试箱(4)，其两端设置在拉压疲劳试验机(1)上；被测试件(2)表面设置有声发射探头(37)；声发射探头(37)同时连接声发射装置(35)和声发射采集装置(36)，声发射采集装置(36)连接控制装置(3)；测试箱(4)对应位置设置有用于记录被测试件(2)表面形态的表面形态记录装置，表面形态记录装置连接控制装置(3)；还设置有腐蚀液恒温循环装置，腐蚀液恒温循环装置包括密闭的蓄水槽(9)、用于控制蓄水槽(9)内溶液温度的温度控制装置和用于控制蓄水槽(9)内溶液水位的水位控制装置；蓄水槽(9)通过设置在其液面之下的第一水泵(38)连接进水管(27)一端，进水管(27)另一端连通测试箱(4)上部；测试箱(4)下部通过出水管(28)连通蓄水槽(9)；控制装置(3)还连接设置在蓄水槽(9)内液面之下的pH测试仪(47)。
【技术特征摘要】
1.一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，其特征在于，被测试件(2)穿过密闭透明的测试箱(4)，其两端设置在拉压疲劳试验机(1)上；被测试件(2)表面设置有声发射探头(37)；声发射探头(37)同时连接声发射装置(35)和声发射采集装置(36)，声发射采集装置(36)连接控制装置(3)；测试箱(4)对应位置设置有用于记录被测试件(2)表面形态的表面形态记录装置，表面形态记录装置连接控制装置(3)；还设置有腐蚀液恒温循环装置，腐蚀液恒温循环装置包括密闭的蓄水槽(9)、用于控制蓄水槽(9)内溶液温度的温度控制装置和用于控制蓄水槽(9)内溶液水位的水位控制装置；蓄水槽(9)通过设置在其液面之下的第一水泵(38)连接进水管(27)一端，进水管(27)另一端连通测试箱(4)上部；测试箱(4)下部通过出水管(28)连通蓄水槽(9)；控制装置(3)还连接设置在蓄水槽(9)内液面之下的pH测试仪(47)。2.根据权利要求1所述的一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，其特征在于，所述测试箱(4)下方紧贴其下表面设置有橡胶层(12)；橡胶层(12)下部紧贴其下表面设置有圆形结构底盘(13)；底盘(13)外延向上延伸形成筒状结构。3.根据权利要求2所述的一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置，其特征在于，所述底盘(13)底部设有漏液出口(44)，漏液出口(44)通过漏液回收管(45)连接回收槽(46)。4.根据权利要求1所述的一种焊接接头腐...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓璇，黄海超，李亚东，卫星，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川,51
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