感温包套管、感温包组件和空调制造技术

技术编号:19221008 阅读:147 留言:0更新日期:2018-10-20 08:49
本实用新型专利技术提供了一种感温包套管,包括:感温包安装部,包括用于安装感温包的安装腔;固定部,固定部间隔设置在安装腔与待测管路之间,且与待测管路面接触。本实用新型专利技术还提供了一种感温包组件,包括本实用新型专利技术中任一的感温包套管,和设置在感温包套管的安装腔内的感温包,安装腔的内壁面与感温包面接触。本实用新型专利技术还提供了一种空调,包括本实用新型专利技术中任一的感温包套管。本实用新型专利技术中的感温包套管与待测管路之间为面接触,增加了热传导效率,使得感温包能够及时准确的检测出待测管路的温度,从而提高了感温包检测温度的准确性,减小了感温包的检测误差,改善了用户体验。

【技术实现步骤摘要】
感温包套管、感温包组件和空调
本技术涉及空调领域,特别涉及一种感温包套管、感温包组件和空调。
技术介绍
目前,家用空调中使用的感温包套管结构是一个空心的圆环结构,请参看图1和图2,在现有技术中的感温包套管1’与待测管路2沿管路轴向方向线接触,感温包套管1’内一般装载有感温包。待测管路2的温度通过线接触的部分传导给感温包套管1’内装载的感温包,从而使感温包能够检测待测管路2的温度。空调系统根据感温包检测的温度数值,从而控制压缩机等设备的运行,即感温包检测的温度将会直接影响压缩机的频率、电子膨胀阀的开度等运行参数的设定。现有技术中,由于感温包套管1’与待测管路2之间是线接触,导致感温包检测的温度与待测管路的实际温度之间存在3℃左右的偏差,检测温度偏差的存在将导致空调系统难以准确的设置压缩机的运行频率、电子膨胀阀的开度等参数。特别是,当待测管路2的温度已经接近预设的临界值时,例如预先设定冷凝器过负荷降频温度为56℃时,即临界值是56℃,当冷凝器实际温度为53℃时,由于感温包检测温度的偏差,可能导致感温包检测出的温度为56℃,此时,空调系统为了保护冷凝器,防止温度过高影响使用寿命,空调系统会主动限制冷凝器的工作频率,影响空调系统的正常运行,降低用户体验,或者当冷凝器实际温度为58℃时,由于感温包检测温度的误差,可能导致感温包检测出的温度为55℃,空调系统不会限制冷凝器的工作频率,导致冷凝器实际处于过热状态,影响冷凝器的使用寿命。因此,提高感温包检测温度的准确度是现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种感温包套管,以提高感温包检测温度的准确度。为解决上述问题,作为本技术的一个方面,提供了一种感温包套管,包括:感温包安装部,包括用于安装感温包的安装腔;固定部,固定部间隔设置在安装腔与待测管路之间,且与待测管路面接触。优选地,感温包套管为V型,感温包安装部位于V型的尖端,固定部位于V型的开口端。优选地,感温包套管为H型,感温包安装部位于H型的第一凹口端,固定部位于H型的第二凹口端。优选地,感温包套管为S型,感温包安装部位于S型的第一缺口端,固定部位于S型的第二缺口端。优选地,固定部包括第一连接面和第二连接面,第一连接面分别与感温包安装部和待测管路相切,和/或,第二连接面分别与感温包安装部和待测管路相切。优选地,感温包安装部和固定部一体连接。优选地,固定部靠近待测管路的一侧形成圆弧面,圆弧面与待测管路形状相适配。优选地,感温包套管与待测管路焊接在一起。优选地,还包括:包覆层,覆盖固定部的外表面,包覆层采用绝热材料制备。优选地,感温包套管与待测管路的接触面积不小于30%。优选地,感温包套管与待测管路的接触面积不小于50%。优选地,感温包套管的外形是圆弧形或多边形,和/或,安装腔为圆形或多边形。本技术还提供一种感温包组件,包括本技术中任一感温包套管,和设置在感温包套管的安装腔内的感温包,安装腔的内壁面与感温包面接触。本技术还提供一种空调,包括本技术中任一感温包套管。在本技术提出的感温包套管、采用该感温包套管的感温包组件和空调中,优化了现有的感温包套管结构,将原先感温包套管与待测管路之间的线接触结构改成面接触,增加了热传导效率,使得感温包能够及时准确的检测出待测管路的温度,从而提高了感温包检测温度的准确性,减小了感温包的检测误差,改善了用户体验。附图说明图1为现有技术中一种感温包套管和待测管路的立体图;图2为现有技术中一种感温包套管和待测管路的正视图;图3为本技术实施例中一种感温包套管和待测管路的装配图;图4为图3中感温包套管的立体图;图5为图3中感温包套管的正视图;图6为本技术实施例中另一种感温包套管的立体图;图7为图6中感温包套管的正视图;图8为本技术实施例中另一种感温包套管的正视图;图9为本技术实施例中另一种感温包套管的正视图;图10为本技术实施例中另一种感温包套管的正视图;图11为本技术实施例中一种感温包组件的立体图。图中附图标记:1、感温包套管;11、感温包安装部;111、安装腔;12、固定部;121、第一连接面;122、第二连接面;13、包覆层;1’、现有技术中的感温包套管;2、待测管路;3、感温包。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。现有技术中使用的感温包套管结构是一个空心的圆环结构,与待测管路沿管路轴向方向线接触,感温包套内装载有感温包。待测管路的温度通过线接触的部分传导给感温包套管内装载的感温包,从而使感温包能够检测待测管路的温度。专利技术人经观察发现,采用现有技术中的感温包套管结构时,通过感温包所检测的温度与待测管路的实际温度之间往往存在3℃左右的温度偏差,导致使用上述感温包套管的系统,例如空调系统,将无法准确的判断待测管路的温度。专利技术人经过研究分析发现,感温包无法准确检测待测管路温度的其中一个原因是:待测管路与感温包套管之间为线接触,线接触关系限制了待测管路向感温包套管传递热量的速率,热传导时间较长,热量在传递过程中容易向周围环境中扩散,进而导致感温包无法及时准确的检测出待测管路的温度。在分析了上述原因之后,专利技术人进一步思考:如果将现有技术中的感温包套管与待测管路之间的线接触改为面接触,就可以提高待测管路向感温包套管和感温包进行热传导的速率,减少热传导时间,使得感温包可以及时准确的检测出待测管路的温度。基于此专利技术人提出了本技术中的感温包套管、感温包组件和空调。图3为本技术实施例中一种感温包套管和待测管路的装配图,图4为图3中感温包套管的立体图,图5为图3中感温包套管的正视图。请参考图3、图4和图5。本技术提出了一种感温包套管1,包括:感温包安装部11和固定部12,感温包安装部11包括用于安装感温包的安装腔111,固定部12间隔设置在安装腔111与待测管路2之间,且与待测管路2面接触。在使用本技术提出的感温包套管1时,将感温包置于安装腔111内,可选的,安装腔111的形状与感温包的形状相适配,待测管路2与感温包套管1的固定部12面接触,当待测管路2的温度发生改变时,待测管路2与感温包套管1通过接触面传递热量,通过采用面接触的方式,增加了待测管路2与感温包套管1的接触面积,即扩大了热量传导的通道,提高了热传导效率,使得感温包套管1内的感温包能够迅速的检测到待测管路2的温度变化,减小了感温包对待测管路2温度变化的响应时间,同时,由于热传导的速率增加,传导时间减小,所以热传导过程中向周围环境散失的热量将相应的减少,保证了感温包检测的温度的准确度。同时,在本技术中,感温包与待测管路2之间不直接接触,而是通过感温包套管1间接接触,感温包放置在与其相适配的安装腔111内,因此无需改变感温包的形状,不用对感温包的外形进行重新设计,简化了工艺,降低了制造成本。优选地,请继续参看图3、图4和图5,感温包套管1为V型,感温包安装部11位于V型的尖端,固定部12位于V型的开口端。通过采用V型结构,将感温包安装部11设置在V型的尖端,感温包可以被感温包安装部11完全包覆,从而加强感温包与感温包安装部11之间的固定强度,防止感温包在使用过程中因为震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感温包套管,其特征在于,包括:感温包安装部,包括用于安装感温包的安装腔;固定部,所述固定部间隔设置在所述安装腔与待测管路之间,且与所述待测管路面接触。

【技术特征摘要】
1.一种感温包套管,其特征在于,包括:感温包安装部,包括用于安装感温包的安装腔;固定部,所述固定部间隔设置在所述安装腔与待测管路之间,且与所述待测管路面接触。2.根据权利要求1所述的感温包套管,其特征在于,所述感温包套管为V型,所述感温包安装部位于所述V型的尖端,所述固定部位于所述V型的开口端。3.根据权利要求1所述的感温包套管,其特征在于,所述感温包套管为H型,所述感温包安装部位于所述H型的第一凹口端,所述固定部位于所述H型的第二凹口端。4.根据权利要求1所述的感温包套管,其特征在于,所述感温包套管为S型,所述感温包安装部位于所述S型的第一缺口端,所述固定部位于所述S型的第二缺口端。5.根据权利要求1-3任一项所述的感温包套管,其特征在于,所述固定部包括第一连接面和第二连接面,所述第一连接面分别与所述感温包安装部和所述待测管路相切,和/或,所述第二连接面分别与所述感温包安装部和所述待测管路相切。6.根据权利要求1-4任一项所述的感温包套管,其特征在于,所述感温包安装部和所述固定部一体连接。7.根据权利要求1-4任...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘畅彭东威郭凯晋鹏刘志丽邱雄胜李江
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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