一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，包括机座，及安装于机座上对刀仪；所述机座上安装有齿厚校对机构；所述齿厚校对机构包括架体，及固定于架体上的高精度滚珠丝杠总成，及与高精度滚珠丝杠总成固定的千分表；所述千分表其测量头穿过架体并露出；所述架体其上端通过安装座与机座连接；所述架体呈L形结构，其由水平部和垂直部构成；所述水平部开设有测量通孔；所述垂直部其背离水平部一端通过转轴与安装座连接；所述转轴通过换向齿轮组传动连接有换向电机；本实用新型专利技术的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，可根据用户需要选择测量方式，操作方便，且结构简单，通过精铣能够得到齿厚一致的螺旋锥齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置
本技术涉及一种齿轮加工装置，具体涉及一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，属于机械加工设备

技术介绍
齿轮加工完毕后齿轮圆周上每一点的厚度均需相同才符合标准齿轮的要求，但齿轮粗铣加工完毕后齿轮圆周上每一点的厚度不尽相同，目前，对齿轮齿厚的检测主要靠操作者用卡尺在齿轮圆周上取点分段测试，然后记录每一个点的测量数据，然后对记录的数据进行对比从而判断齿轮的齿厚是否符合标准，这种主要靠人工测量读取数据的测量方法很难适应规模化、流水线装配的需要，效率较低且只能取点测试不能对整个齿轮圆周进行测试，因此测量不准确检测误差较大，降低螺旋锥齿轮的加工质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，可根据用户需要选择测量方式，操作方便，且结构简单，通过精铣能够得到齿厚一致的螺旋锥齿轮。本技术的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，包括机座，及安装于机座上对刀仪；所述机座上安装有齿厚校对机构；所述齿厚校对机构包括架体，及固定于架体上的高精度滚珠丝杠总成，及与高精度滚珠丝杠总成固定的千分表；所述千分表其测量头穿过架体并露出；所述架体其上端通过安装座与机座连接；所述架体呈L形结构，其由水平部和垂直部构成；所述水平部开设有测量通孔；所述垂直部其背离水平部一端通过转轴与安装座连接；所述转轴通过换向齿轮组传动连接有换向电机，用于调节架体的旋转角度，使得水平部与待加工的螺旋锥齿轮其轴心垂直。进一步地，所述千分表通过连接法兰安装于高精度滚珠丝杠总成其滑座上，高精度滚珠丝杠总成动作，带动千分尺上下运动。进一步地，校对时，所述水平部与待加工的螺旋锥齿轮其轴心垂直，保证校对测量的准确性。进一步地，所述换向齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮套设于换向电机其电机转子外侧；所述从动齿轮与主动齿轮啮合，且其套设于转轴外侧。作为优选的实施方案，两所述齿厚校对机构分别通过安装座固定于机座上；一所述齿厚校对机构设置于另一所述齿厚校对机构前侧，且两所述齿厚校对机构其千分表的测量头之间设有间距，需要保障螺旋锥齿轮齿厚一致，则可通过保持螺旋锥齿轮其齿间距一致，由于螺旋锥齿轮其齿厚呈弧形结构，通过设置两组齿厚校对机构，可通过两组齿厚校对机构其千分表的测量头分别测量螺旋锥齿轮其齿间距的两个端点处的间距，并将测量值与标准间距进行比对，计算出差值，可根据得到的差值对该处齿间距进行精铣；对待加工的螺旋锥齿轮的所有齿间距进行测量，并根据以上方式进行精铣，得到齿厚一致的螺旋锥齿轮。作为优选的实施方案，所述千分表为电子千分表，便于读取测量值，且减少因人工读数引起的误差。本技术与现有技术相比较，本技术的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，可根据用户需要选择测量螺旋锥齿轮其齿间距的中心或螺旋锥齿轮其齿间距的两个端点处的间距，并将测量值与标准间距进行比对，计算出差值，可根据得到的差值对该处齿间距进行精铣；对待加工的螺旋锥齿轮的所有齿间距进行测量，并根据以上方式进行精铣，得到齿厚一致的螺旋锥齿轮，结构简单，且操作方便。附图说明图1是本技术的实施例1结构示意图。图2是本技术的实施例2结构示意图。附图中各部件标注为：A-齿厚校对机构，1-架体，11-水平部，12-垂直部，2-高精度滚珠丝杠总成，3-千分表，4-测量头，5-安装座，6-测量通孔，7-转轴，8-换向齿轮组，81-主动齿轮，82-从动齿轮，9-换向电机，10-连接法兰。具体实施方式实施例1：如图1所示的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，包括机座，及安装于机座上对刀仪；所述机座上安装有齿厚校对机构；所述齿厚校对机构A包括架体1，及固定于架体1上的高精度滚珠丝杠总成2，及与高精度滚珠丝杠总成2固定的千分表3；所述千分表3其测量头4穿过架体1并露出；所述架体1其上端通过安装座5与机座连接；所述架体1呈L形结构，其由水平部11和垂直部12构成；所述水平部11开设有测量通孔6；所述垂直部12其背离水平部11一端通过转轴7与安装座5连接；所述转轴7通过换向齿轮组8传动连接有换向电机9。所述千分表3通过连接法兰10安装于高精度滚珠丝杠总成2其滑座上。校对时，所述水平部11与待加工的螺旋锥齿轮其轴心垂直。所述换向齿轮组8包括主动齿轮81和从动齿轮82；所述主动齿轮81套设于换向电机9其电机转子外侧；所述从动齿轮82与主动齿轮81啮合，且其套设于转轴7外侧。所述千分表3为电子千分表。本技术的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，需要保障螺旋锥齿轮齿厚一致，则可通过保持螺旋锥齿轮其齿间距一致；首先，将待加工的螺旋锥齿轮通过工件箱安装于机座上，通过对刀仪对已进行精铣的螺旋锥齿轮的一齿间距进行测量，得到标准齿间距；驱动螺旋锥齿轮转动，使得螺旋锥齿轮其具有标准齿间距的齿位于千分表其测量头正下方，通过高精度滚珠丝杠总成带动千分表运动，使得测量头伸入至螺旋锥齿轮其具有标准齿距的齿之间，记录该测量值，并将测量值与对刀仪的标准齿间距测量值进行对比；若对比结果处于误差范围内，则进行校对作业；若对比结果超过误差范围，则再次进行测量；校对时，千分表的测量头测量螺旋锥齿轮其齿间距的中心处间距，并将测量值与标准间距值进行比对，计算出差值，可根据得到的差值对该处齿间距进行精铣；对待加工的螺旋锥齿轮的所有齿间距进行测量，并根据以上方式进行精铣，得到齿厚一致的螺旋锥齿轮。实施例2：如图2所示的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，其结构与实施例1基本相同，其中，两所述齿厚校对机构A分别通过安装座5固定于机座上；一所述齿厚校对机构A设置于另一所述齿厚校对机构A前侧，且两所述齿厚校对机构A其千分表3的测量头4之间设有间距。本技术的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，由于螺旋锥齿轮其齿厚呈弧形结构，通过设置两组齿厚校对机构，可通过两组齿厚校对机构其千分表的测量头分别测量螺旋锥齿轮其齿间距的两个端点处的间距，并将测量值与标准间距进行比对，计算出差值，可根据得到的差值对该处齿间距进行精铣；对待加工的螺旋锥齿轮的所有齿间距进行测量，并根据以上方式进行精铣，得到齿厚一致的螺旋锥齿轮。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，包括机座，及安装于机座上对刀仪；其特征在于：所述机座上安装有齿厚校对机构；所述齿厚校对机构（A）包括架体（1），及固定于架体（1）上的高精度滚珠丝杠总成（2），及与高精度滚珠丝杠总成（2）固定的千分表（3）；所述千分表（3）其测量头（4）穿过架体（1）并露出；所述架体（1）其上端通过安装座（5）与机座连接；所述架体（1）呈L形结构，其由水平部（11）和垂直部（12）构成；所述水平部（11）开设有测量通孔（6）；所述垂直部（12）其背离水平部（11）一端通过转轴（7）与安装座（5）连接；所述转轴（7）通过换向齿轮组（8）传动连接有换向电机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，包括机座，及安装于机座上对刀仪；其特征在于：所述机座上安装有齿厚校对机构；所述齿厚校对机构（A）包括架体（1），及固定于架体（1）上的高精度滚珠丝杠总成（2），及与高精度滚珠丝杠总成（2）固定的千分表（3）；所述千分表（3）其测量头（4）穿过架体（1）并露出；所述架体（1）其上端通过安装座（5）与机座连接；所述架体（1）呈L形结构，其由水平部（11）和垂直部（12）构成；所述水平部（11）开设有测量通孔（6）；所述垂直部（12）其背离水平部（11）一端通过转轴（7）与安装座（5）连接；所述转轴（7）通过换向齿轮组（8）传动连接有换向电机（9）。2.根据权利要求1所述的保障螺旋锥齿轮齿厚一致性的装置，其特征在于：所述千分表（3）通过连接法兰（10）安装于高精度滚珠丝杠总成（2）其滑座上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赢，董艳峰，梁德生，李红，王春华，毕玉卓，包宏伟，
申请(专利权)人：哈尔滨顺源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23