一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，第一蓄热室与第二蓄热室通过燃烧室连通，第一蓄热室和第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，进气主管分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通，出气主管分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通。本实用新型专利技术提供的VOCs废气处理系统，由于上置蓄热体和下置蓄热体可拆卸地安装于多层蓄热体上下部位，使上下两层蓄热体的更换更加简单，减少了对多层蓄热体的冲击，保证了多层蓄热体的使用寿命，降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统
本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统。
技术介绍
随着社会经济及工业技术的发展，对于企业日常废气排放的要求日益提高。现阶段，很多企业都用到了蓄热式氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer)，根据蓄热室数量，RTO可以分为2室、3室及多室。2室RTO对挥发性有机物(volatileorganiccompounds)处理效率约为95％，3室及多室最大处理效率可达99.9％以上，随着国家对环保越来越重视，并出台了更加严格的环保法规，2室RTO面临被边缘化的处境，但由于多室RTO投资费用较高，对于中小企业冲击较大；作为蓄热室内最重要的材料-蓄热体，其上下两端分别受到高温气流与进气流的冲击作用，不均匀的温度分布及固态的燃烧产物会堵塞蓄热体，因此对蓄热体进行更好的防护并进行及时有效的更换，将对RTO的整体运行效率起到至关重要的影响，但是目前2室RTO由于蓄热体结构的局限性，蓄热体在工作过程中，温度上下分布不均匀，其中底部温度较低，加之废气在蓄热体底端的长期滞留，可能会导致废气粘附在蓄热体下端，长此以往，会导致RTO热效率降低，系统压损增加，导致设备停机等一系列问题，增加企业成本，使2室RTO的应用越来越少，且对应用2室RTO的中小型企业的冲击越来越大，甚至面临倒闭的危险。因此，如何提供一种使RTO处理VOCS效率更高，更换损坏多层蓄热体更加方便的废气处理系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，能够提高RTO处理VOCS的效率，满足国家的最新环保要求，降低企业成本，同时更换损坏多层蓄热体更加方便，且操作简单。为解决上述技术问题，本技术提供一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，所述蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室通过所述燃烧室连通，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，所述多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，所述进气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通，所述出气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通。优选地，所述上置蓄热体和所述下置蓄热体的侧边上均设置有卡接结构，且所述卡接结构与所述第一蓄热室的内壁插销式配合，所述卡接结构与所述第二蓄热室的内壁插销式配合。优选地，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室的内壁上设置有手自动喷枪。优选地，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室的内壁上均设置有用于调整所述上置蓄热体或所述下置蓄热体与所述多层蓄热体之间间距的滑动装置。优选地，还包括温度传感器，且所述温度传感器分别设置于所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所述燃烧室的内壁上。优选地，所述进气主管包括第一进气支管和第二进气支管，所述第一进气支管与所述第一蓄热室连通，所述第二进气支管与所述第二蓄热室连通。优选地，所述出气主管包括第一出气支管和第二出气支管，所述第一出气支管与所述第一蓄热室连通，所述第二出气支管与所述第二蓄热室连通。优选地，还包括前置风机和新风管，所述前置风机设置于所述进气主管首端，且所述新风管设置于所述前置风机进气端。优选地，还包括气动阀门和比例气动阀门，所述气动阀门安装于所述新风管、所述第一进气支管、所述第二进气支管、所述第一出气支管和所述第二出气支管上，所述比例气动阀门与所述燃烧室连通，且与所述燃烧室内的温度传感器连接。优选地，还包括回流管，所述回流管的一端与所述进气主管首端连通，所述回流管的另一端与所述出气主管末端连通。本技术所提供的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，主要包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，所述蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室通过所述燃烧室连通，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，所述多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，所述进气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通，所述出气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通。本技术提供的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，设置有上置蓄热体以及下置蓄热体，上置蓄热体以及下置蓄热体可拆卸地安装于多层蓄热体上下部位，还设置有检修门，使上下两层蓄热体的更换更加简单，滑动结构的设计，可以使上置蓄热体以及下置蓄热体在更换过程中与多层蓄热体保持安全距离，避免了对多层蓄热体的干扰和破坏，保证了多层蓄热体的使用寿命，降低了企业成本；另外，回流管的设计，使蓄热室进出口阀门切换时未进入到蓄热室的废气以及上一回合滞留在蓄热体下方未进入燃烧室的废气先经过回流管进入蓄热室及燃烧室，使得未处理的废气只在系统内循环，排入大气的烟气都是经过处理的，合理的阀门切换时间能够保证废气处理效率达到99.99％以上，废气燃烧更加充分，符合国家废气排放标准，更加环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。其中，图1中：蓄热式氧化炉—1，进气主管—2，出气主管—3，多层蓄热体—4，上置蓄热体—5，下置蓄热体—6，手自动喷枪—7，温度传感器—8，前置风机—9，新风管—10，回流管—11，气动阀门—12，比例气动阀门—13，第一蓄热室—101，第二蓄热室—102，燃烧室—103，第一进气支管—201，第二进气支管—202，第一出气支管—301，第二出气支管—302。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。在本技术所提供的一种具体实施方式中，适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统主要包括蓄热式氧化炉1、进气主管2和出气主管3，蓄热式氧化炉1设有第一蓄热室101、第二蓄热室102和燃烧室103，第一蓄热室101与第二蓄热室102通过燃烧室103连通，第一蓄热室101和第二蓄热室102内均设置有多层蓄热体4，多层蓄热体4上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体5，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体6，进气主管2分别与第一蓄热室101和第二蓄热室102连通，出气主管3分别与第一蓄热室101和第二蓄热室102连通。其中，2室RTO为倒U型蓄热式氧化炉1，燃烧室103设置于蓄热式氧化炉1内顶端，且蓄热式氧化炉1设置燃烧器；蓄热式氧化炉1左右分别设置两个底端分离、顶端相通于燃烧室103的第一蓄热室101和第二蓄热室102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于，包括蓄热式氧化炉(1)、进气主管(2)和出气主管(3)，所述蓄热式氧化炉(1)设有第一蓄热室(101)、第二蓄热室(102)和燃烧室(103)，所述第一蓄热室(101)与所述第二蓄热室(102)通过所述燃烧室(103)连通，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)内均设置有多层蓄热体(4)，所述多层蓄热体(4)上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体(5)，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体(6)，所述进气主管(2)分别与所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)连通，所述出气主管(3)分别与所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于，包括蓄热式氧化炉(1)、进气主管(2)和出气主管(3)，所述蓄热式氧化炉(1)设有第一蓄热室(101)、第二蓄热室(102)和燃烧室(103)，所述第一蓄热室(101)与所述第二蓄热室(102)通过所述燃烧室(103)连通，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)内均设置有多层蓄热体(4)，所述多层蓄热体(4)上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体(5)，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体(6)，所述进气主管(2)分别与所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)连通，所述出气主管(3)分别与所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)连通。2.根据权利要求1所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述上置蓄热体(5)和所述下置蓄热体(6)的侧边上均设置有卡接结构，且所述卡接结构与所述第一蓄热室(101)的内壁插销式配合，所述卡接结构与所述第二蓄热室(102)的内壁插销式配合。3.根据权利要求2所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)的内壁上设置有手自动喷枪(7)。4.根据权利要求3所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)的内壁上均设置有用于调整所述上置蓄热体(5)或所述下置蓄热体(6)与所述多层蓄热体(4)之间间距的滑动装置。5.根据权利要求4所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，还包括温度传感器(8)，且所述温度传感器(8)分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，张家男，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31