一种电机转子冲片的压装方法技术

本发明专利技术公开了一种电机转子冲片的压装方法，包括：将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组，对各组所述转子冲片组进行加热；将加热后的第一组所述转子冲片组套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下；继续将加热后的下一组所述转子冲片组套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，重复该步骤直至将各组加热后的所述转子冲片组均套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下。应用本发明专利技术提供的电机转子冲片的压装方法，通过分段压装的方式，在每段压装过程中，通过一定的保压力进行保压冷却，确保冷却后，转子铁心与转轴止档轴肩之间没有间隙，保证了转子铁心质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子冲片的压装方法
本专利技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种电机转子冲片的压装方法。
技术介绍
电机转子铁心一般由几百片乃至上千片硅钢片叠压而成，一般中型电机转子铁心长度一般在200～800mm之间，按传统工艺流程，转子铁心叠压完成后，叠压模装上4根拉杆，用扳手将拉杆螺母对称拧紧，将叠压模假轴退出。将电机转子整体加热至一定温度，整体热套至转轴上。电机转子铁心冲片与转轴一般通过过盈配合进行装配，过盈量由传递的扭矩、电机转速、温升等因素决定，部分电机转轴铁心档为细长型，即铁心长度长、配合轴孔细小，此类电机在现有技术进行铁心热套时，随着转子铁心的温度下降，转子铁心在轴向方向将收缩，转子铁心与转轴止档轴肩存在1～2mm的间隙，致使电机运转过程中，转子在轴向窜动严重。综上所述，如何有效地解决电机运转过程中转子在轴向窜动严重等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电机转子冲片的压装方法，该压装方法可以有效地解决电机运转过程中转子在轴向窜动严重的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机转子冲片的压装方法，包括：将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组，对各组所述转子冲片组进行加热；将加热后的第一组所述转子冲片组套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下；继续将加热后的下一组所述转子冲片组套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，重复该步骤直至将各组加热后的所述转子冲片组均套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下。优选地，上述电机转子冲片的压装方法中，所述预设温度为50摄氏度。优选地，上述电机转子冲片的压装方法中，所述进行保压具体包括：置于油压机下进行保压。优选地，上述电机转子冲片的压装方法中，各组所述转子冲片组包括的所述转子冲片数量相等。优选地，上述电机转子冲片的压装方法中，所述预设原则具体包括：保证分组后各组的保压力大于推入力，所述保压力为保证转子冲片间压力进行保压冷却的压力，所述推入力为由转子冲片过盈量带来的最小推力。优选地，上述电机转子冲片的压装方法中，继续将加热后的下一组所述转子冲片组套入所述转轴，具体包括：继续将加热后的与上一组所述转子冲片组相邻的下一组所述转子冲片组通过转子冲片槽进行定位，套入所述转轴以使二者对齐。应用本专利技术提供的电机转子冲片的压装方法，首先将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组，并对各组转子冲片组分别进行加热。而后将加热后的第一组转子冲片组套入转轴，并进行保压，冷却至预设温度以下之后，继续将加热后的下一组转子冲片组套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，依次将各组加热后的转子冲片组均套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，即完成转子冲片的压装。通过分段压装的方式，在每段压装过程中，通过一定的保压力进行保压冷却，确保冷却后，转子铁心与转轴止档轴肩之间没有间隙，保证了转子铁心质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的电机转子冲片的压装方法的流程示意图；图2为电机转子冲片分段热套的结构示意图。附图中标记如下：转子冲片组1。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种电机转子冲片的压装方法，以解决铁心与轴肩的间隙，避免了转子运行时轴向的窜动。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本专利技术一个具体实施例的电机转子冲片的压装方法的流程示意图；图2为电机转子冲片分段热套的结构示意图。在一个具体实施例中，本专利技术提供的电机转子冲片的压装方法，包括以下步骤：S1：将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组1，对各组转子冲片组1进行加热；套轴前的准备，转子冲片叠压完成后，将其按照预设原则分成至少两组转子冲片组1，并对各组转子冲片组1进行加热。具体可以同时对各组转子冲片组1进行加热，也可以依次对各组转子冲片组1进行加热。加热的具体要求可参考现有技术，此处不作具体限定。S2：将加热后的第一组转子冲片组1套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下；加热完成后，将第一组的转子冲片组1套入转轴，并进行保压冷却，待冷却至预设温度以下时完成该段转子冲片组1的压装。具体各转子冲片组1的编号可根据从一端到另一端依次排序，以便于套轴。也可以根据需要也可以安装其他方式排序，此处不作具体限定。S3：继续将加热后的下一组转子冲片组1套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，重复该步骤直至将各组加热后的转子冲片组1均套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下。第一组转子冲片组1冷却至预设温度以下后，进行下一组转子冲片组1的套轴，具体套轴过程与第一组转子冲片组1的套轴步骤相同。如此依次进行各转子冲片组1的套轴，待最后一组转子冲片组1套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，即完成整体转子冲片的压装。应用本专利技术提供的电机转子冲片的压装方法，首先将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组1，并对各组转子冲片组1分别进行加热。而后将加热后的第一组转子冲片组1套入转轴，并进行保压，冷却至预设温度以下之后，继续将加热后的下一组转子冲片组1套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，依次将各组加热后的转子冲片组1均套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，即完成转子冲片的压装。通过分段压装的方式，在每段压装过程中，通过一定的保压力进行保压冷却，确保冷却后，转子铁心与转轴止档轴肩之间没有间隙，保证了转子铁心质量。具体的，预设温度为50摄氏度。也就是转子冲片组1保压冷却至50摄氏度以下时，可进行下一组转子冲片组1的套轴。根据需要，也可以对该预设温度值进行调整。进一步地，进行保压具体包括：置于油压机下进行保压。也就是步骤S2与步骤S3中，即对各组转子冲片组1进行保压冷却时，可通过油压机进行保压。采用油压机便于控制压力，操作简单。根据需要也可以采用其他常规的能够提供的压力的设备进行保压。具体的，各组转子冲片组1包括的转子冲片数量相等。也就是预设原则具体可以为预设数量的转子冲片为一组，具体预设数量的大小可根据需要设置，以满足最终压装需求即可，此处不作具体限定。各组转子冲片的转子冲片数量相等，便于保压冷却。根据需要，预设原则也可以为其他设定规则，各组转子冲片组1包括的转子冲片数量也可以不等。在上述各实施例的中，预设原则具体包括：保证分组后各组的保压力大于推入力，其中，保压力为保证转子冲片间压力进行保压冷却的压力，推入力为由转子冲片过盈量带来的最小推力。也就是在分组时，结合保压冷却的压力确定保压力，该组内转子冲片的数量应满足保压力大于转子冲片过盈量带来的最小推力。按照该原则能够保证后续保压冷却过程及套轴操作。保压力大于推入力，可以确保每一次保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子冲片的压装方法，其特征在于，包括：将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组，对各组所述转子冲片组进行加热；将加热后的第一组所述转子冲片组套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下；继续将加热后的下一组所述转子冲片组套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，重复该步骤直至将各组加热后的所述转子冲片组均套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子冲片的压装方法，其特征在于，包括：将叠压后的转子冲片依照预设原则分成至少两组转子冲片组，对各组所述转子冲片组进行加热；将加热后的第一组所述转子冲片组套入转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下；继续将加热后的下一组所述转子冲片组套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下，重复该步骤直至将各组加热后的所述转子冲片组均套入所述转轴，进行保压，并冷却至预设温度以下。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片的压装方法，其特征在于，所述预设温度为50摄氏度。3.根据权利要求1所述的电机转子冲片的压装方法，其特征在于，所述进行保压具体包括：置于油压机下进行保压。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，杨振中，姚秋华，段宗玉，石江，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43